溢洪道闸门喷锌投标文件.doc

施工组织设计水工金属结构的钢闸门，长期处于干湿交替、浸没水下及水流冲刷等环境中，受到大气、日光、温度、水生物及其它腐蚀介质的侵蚀，以及泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦，使钢材表面极易发生腐蚀。钢结构发生腐蚀后承载强度会逐渐降低，严重地影响工程的安全运行。为了有效地控制钢材的腐蚀，延长闸门的使用寿命，必须采取有效的防腐措施。水电站工程金属结构（除启闭机和埋件背水面外）全部采用具有长期防腐效果的热喷涂锌金属保护，采用喷锌和涂料封闭及复涂面漆。为便于控制施工质量，保证防腐效果，参照现行国家标准及水工建筑物金属结构防腐蚀规范等有关资料，制定水电站工程热喷涂金属锌施工主要技术要求。 为确保施工质量、满足技术要求，应选择人员素质较好，施工设备较先进，检测仪器较齐全，有较完善的质量保证体系，并有相当的施工资历与经验的防腐施工队伍。在施工过程中要有完整的自检记录，并加强监督工作，根椐本要求进行各施工阶段的质检验收。 一、 工程概况：本工程位于贵州省贞丰县董箐水电站。董箐水电站位于贵州省贞丰县和镇宁县交界的北盘江上，是北盘江干流茅口以下梯级规划的第三个电站，上游为马马崖水电站，下游为广西龙滩水电站。电站装机容量88（422）万千瓦。电站右岸属贞丰县，距贞丰县城38km，左岸属镇宁县，距镇宁县城约101km，距省会贵阳市约212km。本工程主要要完成董箐水电站溢洪道闸门喷锌防腐工程。二、 编制依据：HG20202-2002脱脂工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1031-83表面粗糙度参数及其数值GB1720-79漆膜厚度测定法GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 GB9793-88 热喷涂锌及锌合金层 GB9794-88 热喷涂锌及锌合金层试验方法 GB8642-88 热喷涂层结合强度测定 GB11375 热喷涂操作安全GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9795 热喷涂铝及铝合金涂层GB9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB5018 钢闸门制造安装验收规范三、施工布置1、机械设备、检测仪器的准备对本工程准备投入的机械设备和检测仪器（见下表），在开工2天前，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时修改解决。投入本工程的施工机械设备2、材料准备2.1检验各种原材料是否符合要求。2.2准备2.8mm的锌丝和特号电解丝。锌丝要圆整、光洁、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.99%。2.3准备瓶装乙炔气及含氧量99.2%的一级氧气。2.4石英砂或硅质河沙要坚硬有角、干燥、无泥土及其他杂质。3、工具准备名称数量名称数量空压机2台喷砂机4台滤清器4台氧、乙炔瓶9副喷砂咀80个喷枪15把测厚仪4台筛子8个帆布若干块4、作业条件4.1所有材料必须具有出厂合格证或检验报告。4.2被涂结构应具备出厂合格证和工序交接证书。4.3施工必须按设计文件的规定进行。4.4所需技术资料齐全，施工要求明确。4.5安全防护设施齐全、可靠。5、管理人员和施工人员的准备开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，由甲方对全体参加防腐施工人员进行安全教育和技术交底，按规定填写工作票。工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训、技术交底、安全教育、文明施工教育、定员定岗、具体分配任务，然后准备参加施工。配备情况如下：项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。工程师两名、技术员两名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作。安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。质检员一名，负责工程质量的检测工作。配备五名机电工负责机电使用工作。材料员、司机各一名，本部分操作工人20名。四、施工进度计划：1、若本单位中标：将在收到中标通知书后在规定的时间内签订施工合同及其它相关的文件资料。2、若我公司中标将及时组建项目经理部，拟定劳动组织，编制材料计划，组织施工机械进厂。3、实行科学管理体系，本工程按项目管理体制，建立规范性项目体系，实行项目经理责任制，使工程施工的人、财、物得到最佳优化，组建较强的项目班子，对参与施工的全体人员及全过程实行目标控制。4、在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程如下：出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整进度计划采取相应经济、组织、合同措施实施调后进度计划再进入监测系统。5、 对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监测。5.1以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行进行跟踪检查。5.2、整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。5.3、将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。5.4、在本工程实施过程中建立进度调整系统。5.5、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，保证整个工程交付使用。为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。5.6、投入充足的支撑、模板等周转材料、技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求及质量国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。5.7虚心接受建设单位、监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短部分项工程间歇时间。5.8、严格按照施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。5.9、在施工控制计划的指导下，安排好详细的周、月作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行对策奖罚。五、施工工艺流程 基体表面预处理（脱脂净化喷砂除锈）检查热喷涂锌检查涂层保护（环氧富锌防锈底漆两道检查环氧云铁中间防锈漆两道检查氯化橡胶面漆两道检查）六、施工方案（一）、采用脱脂净化法进行表面预处理 1、施工程序见图1。材料准备脱脂脱脂件干燥脱脂件质量检验脱脂件塑料包裹管道安装或复位图1 施工程序2、材料准备：2.1当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。当设计未规定时，我公司从安全性、脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。根据顾客要求或其他原因，也可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。2.2 其中碱性脱脂液按表2，表3配制和使用；还可选用乳化液(见表4)和蒸汽。2.3 脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。2.4 施工机具准备:2.4.1 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。2.4.2 便携式萤光探伤仪、白色滤纸。表1 常用脱脂剂脱脂剂名称适用范围备注工业二氯乙烷金属件能水解生成微量盐酸工业三氯乙烯金属件含稳定剂的纯三氯化碳对一般金属无腐蚀工业酒精要求不高的设备和部件脱脂能力较弱65以上的的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液(见表3.1.2-2及表3.1.2-3)形状简单，易清洗的管道不宜用于精密件、具有表面转化层的金属件 表2 热碱除油液配比及工艺条件序号组成(g/L)清除温度()清除时间(min)1氢氧化钠50磷酸三钠30水玻璃5碳酸钠3010030 402氢氧化钠30磷酸三钠15水玻璃15碳酸钠585 9520 30表3 碱性脱脂液配方及使用条件序号配方(重量)适用范围1氢氧化钠O51.0磷酸钠510硅酸钠34适用于一般钢铁件2氢氧化钠12磷酸钠58硅酸钠3适用于一般钢铁件3氢氧化钠O51.5磷酸钠37磷酸钠2.5硅酸钠12适用于一般铜及铜合金件4磷酸钠58磷酸二氢钠23硅酸钠56烷基苯磺酸钠0.51碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低表4 乳化液除油剂配方序号名称重量比()1煤油672松节油22.53月桂酸5.44三乙醇胺3.65丁基溶纤剂1.53、 脱脂方法: 常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系统循环法。4、 本工程采用擦洗脱脂用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗闸门，工作空间狭窄的部位可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。5、 脱脂件干燥5.1 闸门及其组成件经脱脂后，可用净化风(或其它不含油的气体)，也可将脱脂件放在通风处自然晾干。5.2 对于易氧化锈蚀的部位应采用氮气吹扫。6、 施工注意事项6.1 安装后不宜拆卸和用循环法脱脂有困难的部位，应在安装前进行脱脂，但必须保证在以后的工序中不被二次污染。6.2 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mgL。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于50mgL的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。6.3 脱脂、检验与安装的工具、量具、仪表等，必须按脱脂件的要求进行脱脂。6.4闸门脱脂应在室外或通风良好的场所进行；脱脂现场不得有雨、雪、尘土等污染，脱脂剂不得被阳光直接照射。6.5 施工过程中，施工人员必须遵守各项安全规定，防止安全事故的发生。7、 质量检验及标准7.1 设计文件有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。7.2 如设计未规定时，脱脂后的闸门可用下列任一方法进行检验：7.2.1 直接法7.2.1.1用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上无油脂痕迹为合格；7.2.1.2用波长32003800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；7.2.2间接法7.2.2.1用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一纯樟脑(直径1mm)，以樟脑丸不停旋转为合格；7.2.2.2用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量不大于0.03；7.2.2.3用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mgL。（二）、采用喷砂除锈法进行表面预处理1原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。2工艺要求：(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。(2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mmd2mm，即中粗砂为宜。(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。(8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。(9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。(10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。(11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。3环境条件：在喷砂除锈过程中，空气相对湿度小于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3以上，在不利的气候条件（不满足上述条件）下，将采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。4操作要点：喷射除锈操作时，注意以下几点：a.设备要尽量靠近被处理的工件，减少管路长度和压力损失，有利于相互联系和掌握；b.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命；c.严格控制工艺参数、料桶的工作压力在0.40.6MPa之间，空压机的空气压力小于0.6MPa（保证料桶压力），喷咀与工作距离，根据试喷结果，一般控制在1025cm，喷射角度以4590为宜。5操作顺序：a、先喷下部，后喷上部。b、先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。c、喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又保证除锈质量。料气比例适中，根据空气喷咀孔径，工件表面的锈蚀程度、处理质量和效率等实际，经常地、及时地加以调整，既要防止调节阀进料量过大而气量小造成的喷射无力和灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷或复喷，又要防止调节进料量小而气量过大，这样会影响工效。合理利用喷咀孔径小的变化，新喷咀孔径小，先喷小断面，孔径大时再喷平面。喷射完毕，即时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。6质量检测：质量标准根据水工金属结构防腐蚀规范SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。7、主要施工方法:喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂，然后开空压机，打开阀门5利用压缩空气顶住活门2，这时即可打开阀门4和旋塞3，开始喷砂操作。同时装上室的砂，待下室的砂即将用完世即进行加砂，打开阀门6，利用压缩空气顶住活门1。同时上室内压力迅速增加。到上下室内压力相等时，上市的砂因自重压开活门2进入下室。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门 6，打开阀门7，放出上室的压缩空气，这时活门自动关闭。又进行上室的加砂工作。如此循环往复，直至管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。喷砂操作是模拟压力控制在5-6kg/cm2;砂粒直径为1.5mm，喷射角度为45-60；喷嘴至加工面的最佳距离威120-200mm 。喷砂除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上锌层，以防在生锈。（三）、采用电弧喷锌底层1原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。2工艺要求：(1)镀层总厚度一般为120um-160um，第一层厚度为60um-80um，第二层厚度为60um-80um。(2)喷镀用锌丝的含锌量应大于99.99%，外观光滑、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为2.8mm。(3)喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。(4)喷镀距离100-200mm，喷枪尽可能与基体表面垂直，夹角不得小于45度。(5)喷枪移动速度必须均匀、平稳，以一次喷镀百厚度达到25-80um为宜。(6)各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。(7)各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。(8)喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷上，否则要彻底清理后重喷。(9)涂层的表面温度降到70度以下时，在进行下一层喷涂。3.电弧喷涂制作金属涂层工艺参数：喷涂电压V=32-36喷涂电流I=180-200喷涂距离s=200-250喷涂角度=60-90移动速度=100-150mm/s空气压力p0.6MPa4、电弧喷涂施工操作要点。4.1喷制金属涂层必须选择有实际经验且责任心很强的操作者进行施工操作喷涂。4.2喷涂时注意掌握好金属喷涂的操作要领，在确定好各种工艺参数的前提下，做好喷涂距离、移动速度、喷涂角度的准确无误，根据工件特点正确施工。4.3喷涂时，要保证涂层厚度均匀，无任何质量缺陷及过烧现象。4.4在正式制作金属涂层前通过喷制试片的办法，做好工艺参数的调试工作。4.5喷涂操作时以涂层质量处于最佳状态为目标，工艺参数一经确定，除特殊情况外，任何人无需再作调整（工艺参数统一，才能保证涂层质量的一致性）。4.6操作过程中，遇有异常现象发生，如卡丝、风压不稳等要立即中断对工件的喷涂作业，待异常排除一切恢复正常后方可继续作业，严禁违章作业。4.7注意保证喷涂用压缩空气的质量，保证其干燥、清洁、无油、无水。5质量检测：厚度检测：涂装前应对表面预处置的质量进行检查，合格后方能进行涂装；涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，并记录填表待查。每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致。涂膜固化干燥后应进行干膜厚度测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%为合格。本要求参照水工金属结构防腐蚀规范SL105-95制订，如有不详之处以水工金属结构防腐结构防腐蚀规范为准。6、主要施工方法6.1使用氧气之前,应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放,以吹出积灰,使用新管或较长时间未用的旧管时应吹净管内的积灰。6.2使用喷枪前，应做气密性实验。6.3检查减压阀是否正常，并调整适当。6.4检查油水分离器的作用是否良好，始发能随时放水。6.5氧气的使用压力为45Kg/cm2，气量应控制在1.8m3/h.。6.6压缩空气的使用压力为46Kg.f/cm2，每个气枪的供气度量应为11.2m3/min。6.7乙炔使用压力为0.40.7Kg.f/cm2，气量应控制在0.66m3/h左右。6.8在点火之前，将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。点火时，锌丝要伸出喷咀的空气风帽10mm以上，并在金属丝不断输送时才能点火。6.9点火工作完毕，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气、压缩空气及乙炔气的压力，直到正常为止。6.10喷镀时，喷枪与工件应呈垂直方向。在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45角。喷嘴与工件表面应相距125165，最大不宜超过200mm。6.11喷镀厚度超过0.1mm时，应分层喷镀，前一层与后一层应进行90交叉或45交叉喷镀。6.12喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持300400mm/min，锌丝走丝速度为22.2m/ min。必须防止工件表面局部过热或喷镀层局部过厚的现象发生。6.13喷镀过程中，不得用手抚摸被涂工件表面。6.14喷镀完毕，将喷枪总发阀回到全关位置。关闭氧气、压缩空气及乙炔气的各种阀门，拆除各路皮管，按喷枪说明保管喷枪。（四）、涂层保护1涂层施工技术要求对喷涂锌完工的工件，立即进行涂料封闭，根据本工程要求采用底漆环氧富锌漆，中间漆为环氧云铁漆，封闭面漆为氯化橡胶，为保证涂刷质量，第一道油漆涂刷前需将工件涂层表面的灰尘和松动金属粒清理干净，涂装涂料应在喷涂完工后，喷涂层还有一定温度（40）时，趁热手工涂刷，使涂料易渗入孔隙内，第一、二道油漆涂装，应按油漆装要求进行，以达到长效防护的目的。1.1 油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。1. 2 对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。1. 3 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。1. 4 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。1. 5 现场施时，要根据安装方法的不同及时调整涂整施方法，以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。1. 6 因雨于风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。1. 7 油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再要根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。1. 8 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标准时再时行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应打用相同颜色。1. 9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。1. 10 施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。2涂料涂层质量检查：2.1外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。2.2孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。2.3厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。3、涂料主要施工方法：3.1.手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。3.2辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（2）阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 80% 时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（4）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂, 确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.3.涂装工具的选用：刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.4表面处理质量检查：St2 级，指已处理的锈蚀表面无可见的灰尘，水分，油污, 脏垢以及风化的锈层和漆皮。处理后的金属表面应呈现明显的金属光泽。3.5.1涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：3.5.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为 5% 。3.5.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格（五）、脚手架搭拆施工。1、脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。（4）木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2、脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。（8）脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。（3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。八、质量保证与控制措施质量目标：工程合格率100%，优良率95%以上。施工质量控制措施：2.1 成立以项目经理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程.2.2 加强质量教育、提高全员质量意识，建立健全质量管理体系，严格工序监管，确保工程质量优良。2.3 在开工前对参加施工的工人进行技术培训，技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求，规范和验证标准进行施工。2.4 工程中标后，应立即由项目经理组织编写质量计划，并于开工前审批完毕，作为本项工程质保方面的基本指导文件，在其中明确各种工序划分，检验项目，检验依据，合格标准，检验人员及见证资料，以保证总体施工质量。2.5 严把材料进厂关，严格材料半成品的检验检查，不合格材料不得进场，合格材料经质检员，业主及监理验收签字后方可使用，并作好材料管理工作，实行定置管理，做到“材料编号、用量、部位”三清楚。2.6 认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针、政策及各项技术标准，施工规范和规程等。2.7 设置专职质检员，由项目部任命，可相对独立于项目部行使质量否决权，对施中的每一个工序进行严格检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工中的问题拖延到最后。2.8 质检员和材料员定期组织工程质量检验评定，按质量的标准和设计要求进行原材料，成品，半成品的验收，实行中间工程的验收。组织各分项，分部工程和单位工程竣工和质量检验评定工作。施工质量保证措施：3.1 建立完善质量保证体系，运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目地。将项目部作为一个质量保证系统。3.2 对各质保责任人进行明确分工，责任到人，责任具体，力争做到从设计到施工的全过程，质量控制环节都能各司其职。3.3 质保体系的各个环节，各个岗位都目标明确，针对目标又有明确的评价方法与见证资料，做到工程质量步步设岗，岗岗有人，人人有事，事事有据。3.4 做好质量反馈工作，通过回访，系统地总结质量方面存在的问题，改进工作，不断提高工程质量水平。3.5 认真落实有关质量管理的各项规章制度，运用全面科学质量管理方法。3.6 认真编制施工方案完善施工组织，推进新工艺、新工艺、新技术、新材料，并在条件成熟的基础上，逐步在施工过程中推行实施，以提高工程质量。3.7 详细做好施工准备工作，及时优化施工技术，做到每项工作，都要认真细致，使工程质量要求切实得到贯彻落实，认真作好施工日记、工程记录、及时整理和编写施工及竣工资料，使工程做到可追踪，能溯源。3.8 调动施工人员的积极性，保证充分发挥施工设行潜力，原材料的性能，积极完善劳动组织，以确保工程质量。3.9 搭建临时施工棚、并设计防潮、防水措施、成品和半成品要由专人负责看管、保护。3.10 对工程中重点和难点，组织技术攻关小组，集中精力确保关键工程的质量，并由公司组织技术、生产等部门对项目部进行纵向的监督检查，定期对工程质量进行抽检。3.11 项目部及时与业主和质量监督单位沟通，众人搭柴，集思广义。严格工程技术管理4.1 作好施工前的技术准备工作：组织图纸、资料的熟悉、自审和会审，学习施工组织设许，按其要求编制施工工艺（技术措施）并报批；将批准后的施工工艺向施班组交底，并发放原始记录表格；组织施工前的各项技术检验和新技术试验，呈报施工人员的技术资格。4.2 作好施工中的技术管理工作：严格控制施工按即定程序工作；检查规程，规范执行情况，发现违章及时纠正；督促检查施工自检、互检、工序交接检查及隐蔽工程检查；处理设计变更，原材料料代用及工程中临时出现的技术问题。按规范要求处理已发现的工程质量问题，参与处理工程质量事故并提供原始资料。做好同设计单位及建设单位，质量监督单位的技术联系工作。4.3 作好施工后的技术总结工作：编制试运方案，经报批后，将批准后的试运方案进行技术交底，处理试运，保运中的施工技术问题；整理汇总原始材料，参与工程质量认定与验收。4.4 作好施工中的技术开发工作和施工技术基础工作，安排好施工计量器具的定期鉴定的校定工作。质量管理体系网络图现场全体施工人员各班组长兼职质检员工程施工队长质量管理组织负责人生产调度负责人材料供应级负责人实验管理组负责人施工技术组负责人项目经理项目生产副经理项目技术负责人项目行政副经理九、安全保证及控制措施施工现场安全管理体系图项目经理安全生产科项目经理全体施工人员安全生产科科长安全消防责任人材料安全管理人机械安全负责人用电安全负责人安全生产调度1、安全目标：1.1、杜绝死亡及重大事故的发生1.2、一般事故发生率不得超过国家标准1.3、无重大火灾事故发生1.4、无食物中毒1.5、无重大盗窃事故1.6、全员安全教育达到100%1.7特种作业人员持证上岗率100%1.8施工同志安全达标到优良2、安全管理机构及职责安全管理机构由项目经理、总工、安全员及各班组长组成，是安全管理的最高机构，项目经理对安全工作负全面责任，总工督促检查各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，以及各种安全防护设施是否齐全、有效和劳动保护用品的发放配戴使用情况，安全员定期进行安全检查，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安定因素，督促隐患整改，组织交流安全生产先进经验。班组长主要贯彻落实安全管理细则，作好各项职工思想工作，发现问题及时上报。2.1、项目经理安全责任制：(1)对安全生产工作负全面责任，签订安全目录管理责任书。(2)认真贯彻执行国家有关安全生产方针，劳动保护的方针、政策、法律、法规和上级的指示、决议，并检查执行情况。(3)审批、布置本工程的安全生产工作。(4)督、检查落实安全生产责任制情况。按国家规定拨给安全措施经费。(5)接到事故报告，以最快速度报告公司有关领导，调查了解情况，提出处理意见。2.2、总工安全责任制：(1)负责安全生产工作的编制和有关安全技术资料及咨询服务。(2)负责组织特殊工种和各种机械操作人员内部培训工作及对专职或兼职安全人员的安全技术教育。(3)负责组织每月的安全检查，对查出的问题做出记录，逐条定措施、定人员、定期限加以整改，按规定时间复查整改效果。(4)对重大死亡和未遂事故，要按照事故“三不放过”的原则，亲自调查分析，查明原因和责任，提出处理意见，及时上报，吸取教训采取措施，防止事故重复发生。2.3、安全员责任制：(1)协助领导组织安全活动，定期进行安全检查，督促隐患整改，有关情况及时上报。(2)经常深入班组，掌握安全生产情况，遇有不安全隐患，有权制止继续施工，并且立即上报领导研究处理。(3)对职工进行安全生产宣传教育，组织交流安全生产先进经验。(4)经常对施工现场进行安全检查，制止“三违”，对严重违章指挥、违章作业者有权给予经济处罚。(5)参加事故调查分析，进行事故的统计，对事故责任提出处理意见。2.4、定期安全检查制度：(1)工程开工后，项目经理检查审阅施工安全组织设计，提出意见并签字。每月一次由项目经理、总工、安全员按安全检查评分标准对工地进行逐一检查评分，查出不安全隐患，书面通知施工班组，限期整改，复查整改效果，验收由安全员负责签字。(2)安全员每周一次对施工现场有关的安全设置、机电设置、操作规程，进行一次全面检查，查出隐患，限制时间，专人整改，要有书面记录。(3)班组长每日一次对本班组安全设施进行一次自检，发现问题，及时上报，并做好书面记录。(4)上级有关部门进行安全检查时，项目经理、总工、安全员及班组长一周参加，并认真做好检查记录，装入各自的安全档案。2.5、班前安全活动制度：(1)班前活动由班组长亲自主持，首先检查本班组职工对应配戴的劳动保护用品配戴如何、了解对应的安全防护装置是否可靠。(2)对当天的施工任务要进行危险性预测，并有对应的安全技术交底，制定必要的安全技术措施，指定专人当班整改，当班复查。(3)班班重申施工现场安全制度、施工现场安全用电制度。(4)班前安全活动内容，一定要有书面性的记录，便于各级领导检查。2.6、班前安全活动制度落实措施：(1)班前安全活动记录，交底材料等所用笔、记录本到安全员那里去领取、不领取班组长负责，去领取，没有货源，安全员负责。(2)班前安全活动时间规定，每天施工前30分钟，作此项工作。对那些经常迟到或不到的人员，班组长采取一定方法，报项目经理批准后给予处罚。(3)班组长必须十分重视每天一次的班前安全活动，贵在坚持，决不能有应酬思想。工地安全值班领导要经常对各班的活动情况进行抽查记录，便于工作总结评比，顺利执行安全生产奖罚制度。3、高处施工的安全技术措施3.1、施工人员必须进行岗位教育及培训，并取得高空作业证。3.2、施工人员必须穿工作服，戴安全帽，系安全绳。3.3、高处作业者和与之配合的助手必须是熟悉本工作的专业人员。3.4、进行高处作业时应佩戴安全带，并将绳勾牢固，系在坚固的部位上，严禁将安全绳（带）扣在任何临时设施上，以免产生附带危险因素。3.5、高处作业时要防止各种绳索缠绕在身上。3.6、必须将任何随身携带的工具用细麻绳系在工具（如手钳、扳手）上，防止辅助工具掉落。空中小型设备移动必须用两根以上的安全绳系牢，以免设备移动时产生摆动造成危险。3.7、从事高空作业的人员要通过体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合于高空作业的，不得从事高空作业。3.8、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬功夫底鞋玫带钉易滑的鞋。3.9、高空作业的有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物价禁止抛掷。不得随意向桥外抛洒物件以免打击过往船只和人员。3.10、遇到恶劣气候（如雨天、风力在六级以上）影响安全施工时，禁止进行高空作业。并对脚手架经常检查，及时加固。3.11、进行高空作业的人员严禁饮酒。3.12、电、气开关应在监护人附近，遇有紧急情况立即切断气源、电源。严禁夜间作业。3.13、严格进行每日的安全工作记录，保证每三日开一次安全工作总结会。4、安全用电管理制度4.1、驾设、安装、拆装、检查、检修电气设备，无合格上岗证不准操作。4.2、电气线路、电器装置、电器保护装置等安装后，不经验收合格不准投入使用。4.3、电气设备与电线材质低劣及无产品检验合格证的不准购买使用。4.4、发现使用中的电气线路，电器装置老化、破损、绝缘不良，型号规格不符，防护设备不完善，不能确保安全时，不准继续使用。4.5、机械设备及使用、类电动工具，照明线路，未安装符合要求的漏电保护器，不准投入使用。4.6、各种电气导线，不准任意拖拉地面，无保护设施，严禁电线拉绑在架上、金属物体上搭挂衣服、毛巾等。4.7、电线头上不准直接插入座眼内或搭挂在闸刀上部的铜片上。4.8、熔断器上的标准熔丝不准用其他金属代替。4.9、不管什么人员在什么情况下，未经技术负责人批准，绝级防护用品不安全，又无监护人员在场，不准从事带电检修作业。4.10、配电箱、开头箱周围一米的范围内不准放置杂物或堆放工具材料及其它构件。十、环境保护及文明施工（一）、环境保护措施：1：选用低毒、符合环保要求的油漆，从而降低或杜绝环境污染。2：施工时不随处乱扔垃圾，把施工中产生的垃圾集中堆放在合适的地方，下班时将这些垃圾运到中转站或垃圾处理场。3：运输垃圾的汽车应密封严实，不得在路上漏撒。4：施工设备应安放在远离居民的地方或设置隔离带，避免噪音扰民。5：所有施工人员严禁踩踏输电场站内树木花草和捕捉动物，特别是国家重点保护动物。（二）、文明施工措施：1：高空作业时，上下物料必须用绳子绑牢进行传递，严禁向下抛扔。2：施工中应严格按操作规程操作，禁止锤打，杜绝野蛮施 工。3：施工中应穿戴劳动保护用品，严禁奇装异服。4：服从业主、项目负责人的管理，积极配合业主、项目负责人委派人员的工作，对其提出的意见要虚心接受积极整改。5：施工现场任何人员不得动用和施工无关的设备、器具。（三）文明施工考核办法：1：委派工程部人员进行不定时的突击循回检查，发现哪个部位、哪个施工班组没按文明施工要求做，发现一次扣发当月奖金；发现两次，扣发季度奖金。2：工程部组织各班组进行文明施工评比活动，优胜者由项目部颁发荣誉证书和奖金。十二、后期质量跟踪及服务除了在前期防腐生产过程中，严格遵守“三检制”外，公司还应承诺进行产品质量的后期服务，根据以往的实践经验，制定如下后期质量服务承诺：整理前期施工生产资料封存入案，建客户档案。执行回访制度，公司根据客户情况，执行两年回访一次的原则或根据客户要求进行不定期回访。在巡访期间，如发现质量问题进行如下处理：在质保期或承诺内的，应马上组织人员进行施工处理，一切费用自理；在质保期外的要及时与甲方取得沟通，根据客户要求以成本价或低价进行维护处理。信息共享：客户在运行过程中如发现问题，应及时与公司取得联系，公司有责任向客户提供技术说明，并在巡访期间向甲方提供防腐维护及新技术信息，以便能更好地提高资源效益，维护国家财产。项目管理机构1、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干