木制家俱检测标准a.doc

木製傢俱檢測標準材質主要材質：木質；其他材質：金屬，塑膠項次检测項目质量要求AQL備註Major(2.5)Minor(4.0)外觀檢測一般外觀檢測：1.傢俱各部位表面顏色不能有色差，配件要求搭配協調。2.表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或雜質。3.表面批鋒，刮花，裂紋，缺口，凹凸痕，毛刺起拱現象應控制好。表面裝飾處理：產品表面油漆及保護膜的附著力、耐腐性、耐磨性滿足相關要求。1.皮膚及衣服能接觸到部位必須做到光滑，不能有碎片、毛刺及釘類等突出物，保持良好的觸摸感。2.車枳、雕花零部件的花型立體感明顯，鏟底平滑，過渡順暢，無明顯刀痕及多餘木絲。3.各種表面材料塗裝處理後，其質感、面色調、透明度、光澤度、仿古破壞及木紋等的表現效果要統一、協調。不能有明顯的人工造作的痕跡。顏色過渡平和，不可出現多色調現象。2結構功能測試耐用性：1.傢俱木材含水率要能適應該地氣候溫度，一般含水率8-12度之間。2.傢俱承重零部件力學性能要滿足相關要求。3.拉手等五金裝飾件耐腐蝕性測試要能通過要求。4.布料要達到相關要求如（防火，防水，防油，防汙）。5.靠墊及坐墊的反彈性能要符合要求。牢固性：固定性結合處必須用可靠方式進行結合（結合方式如：膠接合、榫槽接合、釘接合（“U”釘、槍釘、“S”釘等）、木螺絲接合，不能出現鬆脫及搖擺及錯位現象。木製傢俱檢測標準材質主要材質：木質；其他材質：金屬，塑膠項次检测項目质量要求AQL備註Major(2.5)Minor(4.0)2(續)結構功能測試密封性：材料拼接處不能出現裂縫，拼接部位要接合緊密，同時要克服木材的伸縮性影響。可採取以下措施：連接部位增開通直工藝槽，分“V”、“U”型二種。遮光性：產品有些部位需遮光、防塵處理。櫃子的門必須裝遮光條；櫃類傢俱底層、中層裝防塵板，確保門內或抽屜清潔、乾淨。完全性和穩定性：當把兩個櫃門打開90度後，用手向前輕拉，櫃體不能自動向前傾翻；書櫃門的玻璃要經磨邊外理；穿衣鏡和梳粧檯要安裝後背板，並用壓條把玻璃鏡面固定，不能有松脫及搖晃。家俱驗貨程式：為了更好的控制傢俱產品的品質，使品質問題能夠提前發現，我們將從白身塗裝包裝全面的品質進行控制。具體操作方法如下：一、瞭解產品：1.QC被分派到工廠後，首先須瞭解待驗的產品，掌握以下狀況：(1)新產品須先核對樣品的有關記錄。(2)老產品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。2.按訂單數量上的產品與工廠先行溝通，提示品質重點。二、追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。三、線上檢驗：針對半成品先行檢驗。白身部分：1.QC在先瞭解產品的外觀，結構及功能後，應對照Lead Sheet檢驗生產中的產品的材質、水份、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。2.當工廠的白身完成後，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：(1)房間組：A.床組檢驗是：a.測量床內徑：美式皇帝床（東岸）：7680；美式皇后床：6080；美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：7284。b.檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。c.搖晃床頭、床尾(QC應自已控制好力度)，然後檢驗有無鬆動、縫隙，掛鉤(螺杆)有無變形。B.櫃子產品的檢驗：a.抽屜、門的縫隙（公司標準是2mm）。開關靈活。b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕鬆地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證擱板平整。）c.組立的強度：用手握住面板將產品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出後往下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。(2)餐廳組：A.餐桌的檢驗是：a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。b.測量產品的外觀尺寸。c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前後晃動（力度要適中），檢驗三角木有無鬆動、爆裂等；然後用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經過按壓餐桌不能下垂。B.餐椅：a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。b.組立是否容易。c.產品的外觀尺寸。d.測試水準性，不能有“三隻腳”。e.測試結構強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然後用腳踩在後橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無鬆動、爆裂，五金有無鬆動等。C.碗碟櫃（服務桌）：檢驗的方法同房間組的櫃子，另外注意：a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有鬆動。b.層玻放置平穩，須留有2mm的間隙。c.燈具的孔位要居中。(3)茶几組：a.檢驗面板的拼花是否符合要求。b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。c.組立是否容易。d.產品的外觀尺寸。e.測試水準性。f.測試結構強度：在平地上將組立好的產品水準推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無鬆動、爆裂等。塗裝部分：1.檢驗產品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在塗裝過程處理，否則不能進行塗裝。2.對塗裝中易出現的問題進行重點提示。3.檢驗塗裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1pcs到外面光線好的的地方對色。4.注意塗裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。5.塗裝完成後應進行整體對色。包裝部分：1.確認塗裝的顏色是否符合公司要求。2.檢查在白身、塗裝過程中的不良品原因是否還存在。3.對包裝中出現的問題進行重點提示。4.檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤。並將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。四、最終驗貨(抽檢)：1.無驗貨不得裝櫃，若有特殊情況請立即回報上司處理。2.驗貨員攜帶資料(Lead Sheet、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機)。3.由工廠通知我司業務，再由業務通知QC驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。4.明確產品存入的位置，核對PO #、Item、並且清點數量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產品必須是小單號碼。5.每個Item #都要拆箱檢驗。a.複查線上檢驗之缺失。b.數量須按規定進行抽檢：房間組1 set，餐廳組1 set，茶几組2 sets。c.抽檢品應能分別代表生產前、中、後期。6.開箱檢驗：a.先確定外箱的正嘜、側嘜印刷是否正確，並拍好照片。b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。c.搖晃產品，檢驗包裝箱內是否有鬆動、異響。d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發現問題，有問題應立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，QC在此時應注意察顏觀色，以便發現問題）。e.若發現重大問題，如無法組立、材質不對、塗裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求改善方案。f.若發現小缺陷，請繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待複查後才能出貨，此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。g.產品組立好後，應附上紙卡顯示PO #、Item #及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS印、MADE IN CHINA印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有CSA標籤、UL標籤、夾縫標籤、布料標籤、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告並交由工廠經理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽字並注明處理意見及複查時間。I.完成檢驗通過的產品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它PO #）五、包裝上櫃方式測試：1.郵寄包裝按郵寄標準進行測試。2.說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一