程序文件的焊接控制程序.doc

质量管理体系程序文件文件编号版次/修订共5页焊接控制程序XXXX.QB-07-2008B/0第5页xxxxxxxx有限公司企业标准焊接控制程序1目的使锅炉承压部件制造焊接过程的人员、设备、材料、工艺等各因素符合蒸规及相关规范的要求，从而保证产品焊接质量。2适用范围公司承压部件产品焊接的控制。3职责3.1工艺部负责焊接工艺文件的编制和管理。3.2车间管理人员负责施焊管理和执行工艺纪律。3.3焊接责任工程师对焊接控制的质量负责。4、标准、术语和定义蒸规5方法和程序5.1焊接人员的管理5.1.1焊接责任工程师根据焊接人员培训情况，编制持证焊工一览表，注明焊接合格项和资质、有效期、钢印号等，发放至车间和质保部，作为作业安排和检验的依据。5.1.2车间安排焊接工作，必须在一览表所列焊工内选取，合格项目符合所安排工作的要求。5.1.3车间负责对每一名焊工建立业绩档案，统计焊接工作的实施情况，按天或任务批次在档案中如实记载。5.2焊接材料控制5.2.1焊接材料的采购和检验，按照“材料、零部件控制”中的A类物资实施，只是物资采购单和入库检验等工作的审核和安排不是由材料责任师，而是焊接责任工程师负责。5.2.2焊接材料入库，保管员按照焊材仓库管理规定存放。每天记录焊材仓库环境的温度和湿度，及时采取措施，防止湿度超出标准。5.2.3对焊丝材料，生产车间根据焊接工艺文件开出领料单，直接从二级库领取，仓库管理员除在领料单上记载领用情况外，还要发出材料联系单同行，质检员对材料领用情况现场确认，在材料联系单上签字。5.2.4对焊条、焊剂等材料的领用，生产车间要提前一天和仓库沟通使用情况。仓库保管员将所用材料从一级库转移至二级库，按照规范进行烘干。5.2.5经烘干的焊条、焊剂的领用，除使用领料单、材料联系单外，还要使用保温桶存放，使用中将焊材处于保温状态。5.2.6焊条的领用，按照根数计量。5.2.7使用过程中，焊接操作人员应将焊材整齐放置，防止混用。其中，焊条头收集存放，在领用的焊条用完或剩余焊条退库时，将焊条头如数交回仓库。5.2.8仓库保管员在焊材领用/回收记录上记载焊条领用和回收情况。5.3焊接工艺控制5.3.1工艺部根据产品焊接需求，编制焊接工艺指导书，指导书内容符合蒸规附录1的要求，并在“相应的焊接工艺评定报告编号”栏内注明“待评定”。5.3.2生产车间根据工艺部编制的焊接工艺指导书，安排符合要求的焊工进行焊接试验，记录实际工艺参数。5.3.3工艺部委托对焊接试件进行外观、无损检测、力学性能、金相等各项检验。5.3.4工艺部根据各项检验结果和实际焊接参数，编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告的编制符合蒸规附录1的要求。5.3.5焊接工艺评定报告由焊接责任工程师审核，质保工程师批准。5.3.5工艺部根据焊接工艺评定报告，修订焊接工艺指导书，报焊接责任工程师审批后生效。5.3.6工艺部可以直接发放经评定的焊接工艺指导书指导生产，也可以根据焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，指导车间生产。5.4工艺部根据焊接工艺评定的项目，编制焊接工艺评定项目一览表，以备查询。焊接责任工程师应根据产品范围，提前指导和安排焊接工艺评定的开展，使焊接工艺评定项目覆盖产品范围。5.5焊接过程控制5.5.1车间安排焊接工作前，应先到工艺部领取焊接工艺文件，交操作焊工。5.5.2操作焊工根据工艺文件要求，准备工装、夹具，检查设备及表、仪的完好和检定状态，对设备进行调整。5.5.3焊接实施过程中，焊接操作者要按照工艺实施，并准确记录施焊情况。5.5.4车间管理员对焊接质量按天或任务批次进行统计，记入焊工档案。5.5.5车间管理员根据焊接统计情况，按天或任务批次分析焊接数据，对焊接质量波动较大的情况，及时报焊接责任师处理。5.6焊缝返修5.6.1锅炉管对接接头出现不合格，车间应返工或返修。5.6.2锅炉管、过热器等直径较小的管子出现不合格，可以把焊缝除去，重新焊接，也可以根据无损检测情况，将缺陷部位清除后补焊。5.6.3集箱焊缝存在不合格，应由工艺部制定返修方案进行返修。5.7焊接试件的控制5.7.1当集箱、管子的材料为合金钢时，应按照蒸规第（五）章的规定进行焊接试件检查。5.7.2车间每个焊工在焊接产品前，先按照产品的同等焊接条件焊接检查试件，并委托质保部对焊接试件进行检验。5.7.3焊接试件各项检验合格后，方可开始批量焊接。6相关文件焊材仓库管理规定JNTZ.QB-05-2008 材料、零部件控制程序7相关记录JL/07焊01 持证焊工一览表JL/07焊02 焊工档案