焊接喷漆过程确认准则.doc

焊接过程确认准则需确认的过程、原因及目的：一、当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。本公司汽车维修需要确认过程：电焊工序。二、对电焊工序过程制定过程确认的准则 ：1对所使用的设备：半自动二氧化碳弧焊机。型号：，输入电压；2. 电焊工序操作人员要进行岗位培训、考试，师傅带徒弟，包括徒弟看着师傅做；徒弟做师傅看；徒弟做同行看等，持证上岗；3.由业务部确定最佳的工艺参数并负责编制作业指导书，经总经理审批后并实施，以保证产品质量；31 工艺参数311电源：380伏；312电流：0.8 /3档；1/5档；2.0/9档313焊丝：直径：1mm.CO2气体保护焊丝(ER50-6、AWS ER70S-6,EN440)，符合GBER506314母材：0.8-2.0 低碳钢32作业指导书4.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的焊接作业记录表和焊接检验记录；5.过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如原材料( 焊条、钣材、设备、员工的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行文件控制程序的有关规定。三、使用完好的生产设备，并安排适宜的工作环境，应按规定对设备进行维护保养。、设施能力及维护保养严格执行设备管理办法的要求，并保存维护保养记录。四、对生产过程实施监控，认真作好自检（检查本工序产品）、互检（检查上工序产品）、专检（专职检验员），并作相应记录。喷漆过程确认准则需确认的过程、原因及目的：一、当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。本公司汽车维修需要确认过程：喷漆工序。二、对喷漆工序过程制定过程确认的准则 ：1对所使用的设备： 烤漆房、空气泵、喷枪。设施能力及维护保养严格执行设备管理办法的要求，并保存维护保养记录；2.喷漆工序操作人员要进行岗位培训、考试，师傅带徒弟，包括徒弟看着师傅做；徒弟做师傅看；徒弟做同行看等，持证上岗；3.由业务部确定最佳的工艺参数并负责编制作业指导书，经总经理审批后并实施，以保证产品质量；31喷漆工艺参数311电源：380伏；312气压：3-4313烤漆房：工作温度：20-80度32作业指导书：见附件321工艺流程 处理表面油污、 研磨机进行表面平整、防腐防锈 涂层 漆料原子灰、打磨、底漆、填眼灰、喷漆、抛光、检验。322喷漆操作1）配带防尘口罩和面具及其它个人防护用品；.2）使用除油济，清除表面油污；3）使用研磨机进行表面磨平除锈，清除灰污表面无杂质；4）喷涂防锈漆；5）使用原子灰刀对表面进行原子灰漆料涂抹，要保持涂抹处平整；6）使用国标号水沙纸对原子灰表面进行打磨平整，方法可使用手打磨，气动打磨；7）喷涂底漆，喷枪使用适宜气压；8）用原子灰对平面的底漆表面用填眼灰填整平整；9）将车辆清洗干净、漆房排风除尘，将调配好的漆装入喷枪，距离表面10公分左右，将喷枪工作状态调整成扇面，雾化状进行均匀喷涂，后将漆房逐渐升温工作温度20C80C度之间、进行烘烤40分钟左右；10）漆面干固后使用1200号美容沙纸进行打磨，后使用5995粗蜡、5990美容蜡，进行抛光涂蜡；11）涂层厚度 底漆层不低于20m，喷防绣漆一遍； 上原子灰厚度2-3mm，填平眼灰，喷底漆一遍20m； 喷面漆层在6080m范围之间，喷漆两遍加一遍亮油。4.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的报表和检验记录；5.过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如原材料(设备、油漆、辅材、员工的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应，根据需要对相应的作业指导书进行更改，执行文件控制程序的有关规定。三、使用完好的生产设备，并安排适宜的工作环境，应按规定对设备进行维