浇口_制程物理.doc

浇 口 设 计制程物理浇口是熔胶流入模穴内的小开口(或孔道)，对一特定应用的浇口设计包括浇口种类、尺寸和位置的选择。 浇口设计受成形品及模具设计、成形品规格（外观、公差和重量等），所成形的材料种类、充填物、模板种类和经济因素（模具加工费用、成形周期、所允许的废料量等）的影响。 因此浇口设计对成形品质量及产量极为重要。除非使用多浇口是必要的（例如。熔胶流 动长度超过特定的限制），否则一般建议使用单浇口。 多浇口通常会造成缝合线和熔合线的问题。浇口的截面积通常小于流道与成形品的截面，所以成形品可以很容易地去除浇口（与流道分离）。 浇口的厚度一般是成形品厚度的三分之二。 从技术上的观点，在浇口处材料的冷凝代表模穴保压阶段的结束。 较大的浇口尺寸将减少黏滞（摩擦）热、容许较低的速度和容许施加高保压压力以增加模穴中材料的密度。 假使因外形美观的考虑或尺寸稳定性的要求（需低应力），则较大的浇口尺寸是有其必要性（图6-1 定义此章所使用描述浇口尺寸的名词）。浇口位置应置于可保证快速且均匀的模穴充填，以及缝合线/熔合线（假如有的话）和排气孔道恰当的位置。 浇口应设置于远离成品受力负载的区域，因为在浇口处的 熔胶压力和高熔胶流动速度会在浇口附近产生极高的应力。图6-1 浇口尺寸的专有名词浇口种类浇口可以有许不同的形态。 根据去除浇口的方式，浇口可以分为两大类：u 手动去除式浇口，及u 自动去除式浇口4手动去除式浇口 以下是以手动去除式的浇口种类。表6-1 手动去除式的浇口种类浇口型态浇口描述直接（或是竖浇道）浇口直接（或是竖浇道）浇口广泛地应用于单模穴模具，熔胶直接自竖浇道以最小的压力降快速地注入模穴。 使用此类型浇口的缺点是去除流道（或是竖浇道）后，将于成形品表面留下痕迹。在模穴入口处的竖浇道直径应大约是制品于浇口处厚度的二位。 典型的竖浇道尺寸范围是直径1.6至6.4厘米，长度 1.6至12.7厘米，锥度最小1度。凸片浇口凸片浇口通常应用于平板状且薄的成形品，以降低模穴内的剪应力。 浇口周围产生的高剪应力局限于辅助凸片，而凸片将在射出成形后去除。 凸片浇口广泛地应用于PC、压克力、SAN和ABS等类型树脂的成形。凸片的最小宽度是6.4厘米。 凸片的最小厚度是模穴深度的75%。侧边（或是标准）浇口侧边浇口位于模具的分模在线而且通常自成品的侧边、上方或下方充填。典型的浇口尺寸：厚度为0.4至6.4厘米，宽度为1.6至12.7厘米。重迭浇口重迭浇口与侧边浇口类似，除了浇口与成品侧壁或成品表面有重迭。典型的浇口尺寸：厚度0.4至6.4厘米，宽度1.6至12.7厘米。扇形浇口扇形浇口是厚度可变化的宽边浇口。 因扇形浇口有一个大的注入区，故可使熔胶快速地充填大型的模制品恞是脆的成形部分。 扇形浇口可生成一均匀的流动波前进入宽大的成形品。 宽大成品主要考虑的问题正是翘曲和尺寸稳定性。典型的浇口尺寸为0.25至1.6厘米厚。 浇口宽度通常是6.4厘米至25%的模穴侧边的长度。盘状（或板状）浇口盘状浇口常用于内侧有开口的员柱体或是圆形模制品。 此类型洁口适用于同心且尺寸的要求严格及不容许有熔合线生成的模制品。典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。环状浇口环状浇口虽然也用于圆柱状或是圆形的模制品，但有些情况下不建议使用。 藉环状浇口，熔胶自由地沿着环状浇口中心部分流动，然后熔胶向下流动如均匀的管状挤压成形方式充填模具。典型的浇口厚度是0.25mm至1.6mm。轮辐（或是蜘蛛状）浇口此种浇口又称为四点浇口或是十字浇口。 此种浇口适用于管状模制品且具容易去除浇口和节省材料的优点。 其缺点是可能会产生缝合线，而且不可能制造出完美的真圆。典型的浇口尺寸范围是：厚度0.8至4.8厘米，宽度1.6至6.4厘米。薄膜（或溢料）浇口薄膜浇口与环状浇口类似，但用于平直边缘之成品。 薄膜浇口包括一个圆形流道，其宽度为整个模穴宽或是部分模穴宽的长度。 薄膜浇口适用于压克力的模制品，并且通常是用于既平坦及大面积，且翘曲要保持最小的设计。薄膜浇口的尺寸很小，厚度约0.25至0.63厘米。 其长度必须维持短，大约0.63厘米。热探针浇口热探针浇口或热流道浇口一般用于材料函过加热的流道，直接进入模穴中产生无流道的成品。自动去除式浇口以下是以自动去除式浇口的种类。表6-2 自动去除式的浇口的种类浇口型态浇口描述针状浇口针状（或是针点）浇口通常用于三板模具或是热流道模具，因浇口可快速冷凝且易去除。 当模具开启时，流道与制品被脱料板自动地分离。典型浇口直径0.25至1.6厘米。潜伏（或隧道、凿子）式浇口潜伏式浇口用于三板式模具或是