独山子裂解铬钼钢管道焊接技术措施.doc

中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 1 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 DREP100DREP100 万吨万吨 年乙烯装置工程年乙烯装置工程 裂解炉区及锅炉给水系统裂解炉区及锅炉给水系统 文件名称 文件名称 裂解炉铬钼钢管道焊接施工技术措施裂解炉铬钼钢管道焊接施工技术措施 文件编号 文件编号 ZYLJ ZYLJ 独山子裂解炉独山子裂解炉 02 HJ 04 02 HJ 04 文件类别 文件类别 0202 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 独山子项目部独山子项目部 A2008 05 26 报审稿 刘培强 何 鉴 蒋明道梁昌锦 版 次日 期说 明编 制审 核审 批 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 2 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 目目 录录 1 工程概况 2 1 1 工程简介 2 1 2 铬钼钢管道主要材质焊接材料选用表 3 1 3 焊接工艺特点 3 1 4 编制依据 4 2 焊接施工程序 4 3 主要施工方法 4 3 1 坡口加工 4 3 2 定位焊 5 3 3 焊前预热 6 3 4 焊接 7 3 4 1 铬钼钢 P11 及 A691 1 25CL2 管线焊接 7 3 4 2 P22 管线焊接 8 3 4 3 P91 管线焊接 10 3 5 焊后热处理 11 3 6 焊接检验和焊后返修 13 4 施工设备 检测工具及施工手段用料 13 5 质量 HSE 保证措施 15 5 1 质量保证措施 15 5 2 HSE 保证措施 16 6 竣工资料的收集 整理 17 工 作 危 险 性 分 析 JHA 报 告 19 工工 作作 危危 险险 性性 分分 析 析 JHAJHA 报 报 告告 1919 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 3 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 1 1 工程概况 工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程 管道安装为裂解炉区工艺管线 炉本体管线 炉前管廊管线 高压锅炉给水区管线及高压锅炉给水管廊管线 铬钼钢管道最 高设计温度 570 设最高压力 14 4MPa 最高水压试验压力 50 77MP 铬钼钢管道主要包 括 DN20 DN2000 以及少量其它规格的管线 管线壁厚最薄为 3 73mm 最厚为 28 58mm 铬 钼钢管道材质主要有 P91 P22 P11 A691 1 25CrCL22 A387GR11CL2 本次管线焊接对于 DN 50 的管线采用全氩弧焊 GTAW DN 50 的管线可采用氩电联 焊 GTAW SMAW 即氩弧焊打底 手工电弧焊填充 盖面相接合的焊接工艺 对于 DN100 DN600 的管线预制可在管道预制厂进行氩弧焊打底和自动焊进行填充盖面相结合的焊接方法 自动焊选用 Ar CO2 混合气体保护焊和埋弧焊 焊接设备主要选用 ZX7 400 逆变焊机 自动 焊焊机选用 YD 500GR3 和 ZD5 630B 本次焊接检验涉及 X 射线及 射线探伤 RT 超声 波检查 UT 的 ux 及渗透探伤 PT 为确保本装置的长期安全运行 特制定本焊接施工 技术措施 施焊过程中须严格遵照执行 1 21 2 铬钼钢管道主要材质焊接材料选用表铬钼钢管道主要材质焊接材料选用表 序 号 材质 焊接 方法 焊材 焊材色 标 预用部位预热 后热和热处理 A335 P11GTAW ER80S B2 H13CrMoA 绿色 红色 1 A691 1 25Cl2SMAW E8016 B2 R307 炉本体 工艺管线焊材 可按括号内选 用 预 150 后热 300 350 对于所有的 A691 1 25Cl2 和 壁厚大于 13mmA335P11 管线 焊口进行 724 20 1h 的 热处理 GTAWTIG R40黑色 2P22 SMAW R407 工艺管线 预 200 后 350 当壁厚大于 6mm 时 700 750 2h GTAW ER90S B9蓝色 3A335P91 SMAW E9015 B9 炉管 工艺管 线 预 200 焊后缓冷至 100 以下两小时后 760 14 3h 热处理 GTAW ER80S B2 H13CrMoA 绿色 红色 4 P11 GMAW ER80S B2 自动焊预制部 分 1 预 150 后热 300 350 当壁厚大于 13mm 时进 行 724 20 1h 的热处理 2 气保自动焊用 Ar CO2 混 合气 1 31 3 焊接工艺特点焊接工艺特点 1 3 1 铬钼钢管线焊接的主要问题是冷裂纹 再热裂统纹和回火脆性 因而焊接过程中一定 要确保预热 层间温度 后热和热处理过程严格按本方案措施执行 1 3 2 过大的热输入会增加焊接应力和变形 使热影响区的过热程度大 晶粒粗化 晶界的 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 4 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 结合能力降低 接头韧性下降等缺点 因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道 不 摆动或小幅度摆动电弧 在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接 焊道的 宽度以不超过焊丝 焊条直径的三倍为宜 1 3 3 焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣 并磨平凹凸不平处 处 理完后应仔细进行外 100 外观和 PT 无损检查 其表面不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 1 3 4 管线焊件对中后 应均匀点焊 点焊尽可能采用非工艺性搭桥点焊 即所点焊的焊缝 只是临时点固 正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉 并在焊前应仔细检查点焊处是否有裂纹 等缺陷 但无论是临时点固还是正式点焊 均应按求按正式焊接预热要求的上限进行预热 1 3 5 本次铬钼钢管线安装焊接工期短 施工质量要求高 管理难度大 从施工准备 过程 控制到最终检验 管理的工作量大 难度也大 必须落实全体施工人员和质保体系人员责任 确保责任到人 见证齐全 1 3 6 管线焊接施工期将要跨过北方的四季 冬冷夏热 风沙大 这将给现场焊接带来很大 困难 需采取防护措施以保证焊接质量 1 41 4 编制依据编制依据 1 4 1 中油六建编制的 DREP100 万吨 年乙烯装置工程裂解炉区及锅炉给水系统 施工组 织设计 1 4 2 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 1 4 3 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 1 4 4 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介质管道施工及验收规范 1 4 5 SH T3517 2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 1 4 4 ZYLJ 独山子裂解炉 02 GD 01 管道施工方案 1 4 5 中国环球工程公司施工图纸及其设计文件 1 4 7 ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications 1 4 8 SH3520 2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 1 4 9 HQB B06 04 1EQ E 2004 GENERAL WELDING REQUIREMENTS 1 4 10 ASME B31 3 ASME CODE FOR PRESSURE PIPING 1 4 11 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅 2002 109 号 1 4 12 钢制压力容器焊接工艺评定 JB T4708 2000 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 5 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 2 2 焊接施工程序 焊接施工程序 见附图 1 3 3 主要施工方法 主要施工方法 3 13 1 坡口加工 坡口加工 管线 管件的检查 坡口加工和组对见 管道施工方案 加工好的坡口应做渗透检测 并 如下图所示 等壁厚管线 组对间隙2 1mm 60 5 1 0 0 8 不等厚管线 1 外壁尺寸不等 3 T2 T1 10mm 1 内壁尺寸不等 2 T2 T1 10mm 3 23 2 定位焊定位焊 根据现场实际情况可选择作为焊缝组成部分的定位焊及临时点固的搭桥定位焊 对于 DN300 及期以下的管可采用自制专用夹具 见图 1 对口合适后 通过螺栓紧固将管壁固定 然后将焊口按以下要求进行点焊 对于 DN300 以上的管采用定位块临时点固点焊 3 2 1 作为焊缝组成部分的定位焊缝 应符合下列规定 a 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同 定位焊的预热温度取预热要求的上限 电流比正式焊接可适当大 10 b 定位焊缝的长度宜为 10 20mm 高度为 2 4mm c 严禁强力组对定位焊接 d 定位焊缝应沿管圆周均匀分布 正式焊接时 起焊点应在两定位焊缝之间 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 6 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 e 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷 发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊 f 为确保底层焊道成形好 减少应力集中 定位焊缝的两端应为缓坡状 否则应进行 打磨修整 g 管托焊接同正式焊接相同 3 2 2 临时点固的搭桥式定位焊 过桥式定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同 定位焊缝长度为 10 20mm 厚度为 2 4mm 每一焊口均匀分布 3 4 点 定位焊接时熔池不允许对坡口外母材造成伤害 更不 允破坏坡口内边及钝边 对于直接焊在管壁表面的工卡具 在拆除时只能采用火焊切割或砂 轮机打磨 不得采用直接敲击的方法进行 拆除后应对清除表面进行 100 的 PT 检测 无轮是搭桥点焊或临时卡具的点焊 均应按正式焊接预热要求的上限进行预热 3 33 3 焊前预热 焊前预热 3 3 1 当焊接环境温度低于下列温度时 应利用电暖器等其它供暖加热器将焊接周边 1 米范 围内的环境温度加热至 0 以上后再焊接 否则不允许施焊 a 非合金钢焊接时环境温度低于 20 b 低合金钢焊接时环境温度低于 10 c 奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于 5 d 其它合金钢焊接时环境温度低于 0 3 3 2 P11 管线预热温度 150 250 P22 管线预热温度为 200 300 P91 管线预热温度 为 200 300 钨极氩弧焊打底时 焊前预热温度取下限 最低可比下限值低 50 当环 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 7 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 境温度低于 0 时 预热温度取上限 对于碳钢和其它不要求预热的管线在始焊位置 100mm 的区域内预热至 15 以上 整个焊接过程中的层间温度均不得小于预热温度 3 3 3 对于管子外径大于219mm 或壁厚大于等于 20mm 的铬钼钢管线焊口 应采用电加热 进行预热 对于其它规格的铬钼钢焊口焊前预热可采用火焰加热进行预热 用火焰加热时 火焰不应直接触及焊道坡口 预热升温应缓慢而均匀 防止局部过热 预热温度的测量 宜 采用红外线测温仪 测点应均匀分布 当采用电加热进行预热时 温度测量应在焊缝两侧成 对测量并记录 且不应少于两对 3 3 4 预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于 100mm 的区域 加热区以外的 100mm 以 外的范围内 应予以保温 如下图示 3 43 4 焊接 焊接 3 4 13 4 1 铬钼钢铬钼钢 P11P11 及及 A691A691 1 25Cl21 25Cl2 管线焊接管线焊接 焊接工艺参数见下表 具体详见附件 焊接工艺作业指导书 填充金属焊接电流备注 管线 材质 焊接 方法 牌号 直径 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min GTAW ER80S B2 H13CrMoA 2 5 DCEN90 13013 163 8 P11 SMAW E8016 B2 R307 3 2 4 0 DCEP 100 120 120 150 24 26 24 26 6 12 GTAW ER80S B2 H13CrMoA 2 5 DCEN90 13013 163 8 P11 GMAWER80S B2 1 2 DCEP110 19019 2618 26 注 1 炉本体及上升下降管使用焊丝 ER80S B2 和焊条 E8016 B2 2 工艺管线使用焊丝 ER80S B2 H13CrMoA 和焊条 R307 和 E8016 B2 3 填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接 P11 为珠光体耐热钢 属低合金钢 其焊接性能与低碳调质钢相近似 焊接的主要问题 是冷裂纹 再热裂纹和回火脆性 焊接操作时应尽可能的采用多道焊 小电流和窄焊道 不 摆动或小幅度摆动电弧 焊道的宽度以不超过焊条直径的三倍为宜 并严格按要求进行焊前 预热和焊后热处理工艺 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 8 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 3 4 1 1 焊前预热和焊后热处理 预热温度为 150 250 采用氩弧焊打底时预热温度大于 100 即可 预热范围应以对 口中心线为基准两侧各不小于 100mm 的区域 加热区以外的 100mm 以外的范围内 应予以保 温 如焊接操作在完成前发生中断或焊口焊接完后 如不能及时进行焊后消除应力热处理时 若不能及时进行焊后消除应力热处理时 应立即进行 300 350 保温缓冷 后热加热区域为 焊缝及焊缝两侧各不小于 50mm 的区域 对于壁厚大于 13mm 要求热处理的焊口焊后能立即进 行热处理的焊口可不进行后热处理 3 4 1 2 正式焊接 P11 管线的焊接 应采用多层多道焊接方法 详见焊接作业指导书 当达到预热温度后 应立即进行底层 下一层的焊接 且应一次连续焊完 若中段焊接 应立即进行温度为 300 350 时间为 15 30min 的后热处理 然后保温缓冷至室温 在焊接前应对焊缝进行检查 确认无裂纹等缺陷后方可按焊接工艺规程继续进行焊接 焊接前应对焊缝预热 当达到预热 温度时 方可焊接 多层焊接时 层间温度应等于或略高于预热温度 每层焊缝接头处应错 开 焊接时应在坡口内引弧 严禁在非焊接部位引弧 合金钢管及管件表面不得有电弧擦伤 等缺陷 3 4 1 3 按相关规范要求需对壁厚 13mm 的 P11 钢的管线焊缝和所有壁厚的 A691 1 25Cl2 管 线焊缝进行焊后热处理 焊后热处理参数 a 升温过程对 300 以下可不控制 b 升温至 300 以后加热速度应不大于 220 h 加热至 704 744 时恒温 2 小时 c 冷却速度为 260 h 温度小于 300 时自然冷却 焊后热处理曲线图 h 0 724 300 2h 220 h 260 h 724 20 2 54 57 2 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 9 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 3 4 23 4 2 P22P22 管线焊接管线焊接 3 4 2 1 焊接工艺参数见下表 具体详见焊接工艺作业指导书 填充金属焊接电流 管线 材质 焊接 方法 牌号 直径 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速 度 cm min 备注 GTAWTIG R40 2 5 DCEN95 14013 163 10 焊接时管内充 氩保护 P22 SMAWR407 3 2 4 0 DCEP 110 140 150 170 24 26 26 28 4 12 注 填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接 3 4 4 2 管线焊接 当达到预热温度后 应立即进行底层的焊接 且应一次连续焊完 氩 弧焊打底时 管内应充氩气保护 对于弯头及短管 可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸 板堵住两端 外缠胶布密封 一端插入胶管通入保护用氩气 另一端开一个直径约 10 小 孔以排气和泄压 用胶布密封 打底前密封焊口 开始焊接时打开排气孔 开大流量冲气 1 2min 然后密封排气孔 撕开一小段胶布开始焊接 整个打底过程中管内要保持不间断 充 5 12L min 流量的氩气进行背面保存 收口时应注意打开排气孔 焊接过程中避免经常 撕开密封胶布观察打底焊道 以免空气进入 打底完后填充第一层时 管内仍应充 4 6L min 流量的氩气保护 对于较长管焊缝 在离焊口两端约 150 处用铁丝缠紧的棉纱 头密封 焊接完成后从管两端抽出棉纱头 对于不宜采用上述方法进行密封的固定口 可以 在组对前用水溶纸塞入管内进行密封 用小铜管从焊缝坡口处充气 具体见下图所示 焊接过程中应注意 每次打磨完接头 宜先充气约 1 分钟后方能继续施焊 底层焊道完成后 应立即进行下一层的焊接 且应连续焊完 如中断焊接 应立即进行 温度为 300 350 时间为 15 30min 的后热处理 然后保温缓冷至室温 再焊接时应对 焊缝进行检查 确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接 多层焊接时 层 间温度应等于或略高于预热温度 每层焊缝接头处应错开 焊接时应在坡口内引弧 严禁在 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 10 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 非焊接部位引弧 铬钼钢管线及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷 焊接完后应采取温度为 300 350 后热处理 3 4 2 3 按相关规范要求需对壁厚 13mm 的 P22 钢的管线进行焊后热处理 焊后热处理参数 a 升温过程对 300 以下可不控制 b 升温至 300 以后加热速度 50 200 h 加热至 740 20 时恒温 2 小时 c 恒温后冷却速度为 65 270 h 温度小于 300 时自然冷却 焊后热处理曲线图 h 0 649 724 300 2h 2 54 5 50 200 h 740 20 65 260 h 5 9 3 4 33 4 3 P91P91 管线焊接管线焊接 3 4 3 1 焊接工艺参数见下表 具体详见焊接工艺作业指导书 填充金属焊接电流 管线 材质 焊接 方法 牌号 直径 mm 极性电流 A 电弧电压 V 焊接速 度 cm min 备注 GTAWER90S B9 2 5 DCEN95 14013 163 10 焊接时管内 充氩保护 P91 SMAWE9015 B9 3 2 4 0 DCEP 110 140 150 170 24 26 26 28 4 12 P91 钢属改良型 9Cr Mo 高强度马氏体耐热钢 具有良好的力学性能和抗高温腐蚀性能 但不合适的焊接 及热处理的选择会产生魏氏体组织 粗大晶粒 网状晶界和产生裂纹源而形成裂纹 因而P91 钢必须 严格 按焊接技术员 所编制的作业指导书施焊 3 4 3 2 焊接预热 后热及热处要求 如下图所示 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 11 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 h 0 760 300 3h 150 h 150 h 746 774 5 59 7 100 200 200 300 1 2h 0 40 60 82 8 4 012 716 9 P91钢焊接热处理循环曲线示意图 100 150 100 120 a 预热温度 对于 GTAW 100 150 对于 SMAW 200 300 b 层间温度 200 300 层间温度不得大于 300 c 管线焊接 当达到预热温度后 应立即进行底层的焊接 且应一次连续焊完 氩弧焊打 底时 管内应充氩气保护 管内充氩的方法和要求详见 3 4 4 2 条要求 底层焊道完成后 应立即对焊口进行进一步的预热 当预热温度达到 200 300 时应马上进行下一层的焊接 且应连续焊完 不允许中间中断焊接 多层焊接时 层间温度应等于或略高于预热温度 但 层间温度不得大于 300 每层焊缝接头处应错开 焊接时应在坡口内引弧 严禁在非焊接 部位引弧 铬钼钢管线及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷 d 焊接完毕后 对壁厚小于 22mm 的 保温缓冷至室温 停留 1 小时 然后做焊后热处理 对于壁厚大于等于 22mm 的 保温缓冷至 100 10 以下 停留 1 2 小时后做焊后热处理 e 焊后热处理温度 746 774 恒温时间不少于 3 小时 升降温速度均不得大于 150 h 3 53 5 焊后热处理焊后热处理 3 5 1 焊后热处理的时机 3 5 1 1 对需要进行热处理的 P11 P22 等低合金耐热钢焊后 应经快速目测检验后立即进行焊后热处理 当焊后不能立即 进行焊后热处理的焊接接头应立即均匀加热至 300 350 保温 缓冷 无损检测后格后再进行热处理 3 5 1 3 对 P91 等高强度马氏体耐热钢 焊后保温缓冷至 100 以下停留 1 2 小时后立即进行焊后热处理 3 5 2 各钢种焊缝的焊后热处理的加热速率 恒温时间及冷却 速率按 3 4 中要求执行 在整个加热过程中 热处理区的温 设定热处理曲线 进行热处理 固定热电偶 安装电加热带 包裹保温棉 检验硬度 输出热处理曲线 N 进入下道工序 图二图二 热处理程序图热处理程序图 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 12 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 差不得大于 50 3 5 3 热处理程序 热处理程序见附图二 3 5 4 测温点应设置在加热区内 热电偶应使用铁丝绑紧在加热区内 也可焊接固定 具 体要求如下 3 5 4 1 对于 168 3 及其以下的管采用 55V 3 5KW 的加热块 每四道口串在一起做热处理 按如下要求每组输出打两条热处理曲线 补长导线 接热处理柜 补长导线 接热处理柜 补长导线 焊缝 加热块 加热绳 热电偶 电缆 接热处理柜 热电偶 热电偶 热处理示意图 3 5 4 2 对于 325 及其以下的管采用 110V 5 5KW 的加热块 每二道口串在一起做热处理 按如下要求每组输出打两条热处理曲线 热处理示意图 补长导线 接热处理柜 焊缝 加热块 加热绳 电缆 接热处理柜 热电偶 补长导线 补长导线 接热处理柜 热电偶 3 5 4 2 对于 325 以上的管根据壁厚和管径选用相应规格的加热块和加热绳 每道口打两 条热处理曲线 3 5 5 后热及热处理加热范围 以焊缝中心为基准 每侧在焊缝宽度的 3 倍以上 且不小 于 25mm 加热宽度以外 100mm 范围内 3 5 6 热处理的质量检验 焊后热处理后 应对焊缝 热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度 抽检数量应 不少于热处理焊口总量的 20 所测硬度值应符合以下要求 P11 HB 225 P22 P91 HB 241 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 13 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 硬度值超过规定时 应重新进行热处理并做硬度测定 对于先进行无损检测后进行热处 理的焊口 应对所有进行过热处理的焊口做 10 的 PT 和 UT 检测 以无裂纹为合格 3 5 7 热处理操作注意事项 3 5 7 1 热处理前 应检验热处理控温的温控仪表和热电偶 使其温度指示准确无误 应了 解当地气象情况 禁止热处理时遭雨水淋湿 3 5 7 2 装接热电偶时应将工作端紧紧压在被加热部位中心 通常以焊缝中心为准 以保 证准确测得被加热部位的温度 3 5 7 3 当电源 加热器 热电偶装好后 设定好升 恒 降温的工艺参数要求后再打开电 源开关进行温度调节控制 3 5 7 4 热处理控制器应放在干燥 通风的绝缘物上 接头处需有良好的绝缘 防止输出短 路 同时应注意避免金属颗粒进入散热孔 3 5 7 5 热处理过程应保证供电 不得中途停电 3 5 7 6 操作热处理设备人员不得擅自离开工作岗位 以避免设备失控发生事故 3 5 7 7 每次热处理工作完成后 应将保温棉和加热器放置好 避免损坏后无法使用 3 63 6 焊接检验和焊后返修 焊接检验和焊后返修 3 6 1 焊接完毕对焊缝均应进行目测或用 5 倍放大镜进行外观检查 其表面质量应符合下列 要求 a 焊缝表面成形良好 焊缝与母材应圆滑过渡 b 焊缝和热影响区表面不应有裂纹 气孔 弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷 d 碳钢 P11 铬钼钢焊缝表面的咬边深度不得大于 0 5mm 焊缝两侧咬边总长度不得超过总 长度的 10 且不应大于 100mm 否则 应进行修磨或补焊 焊补处应修磨 使之平滑过渡 经修磨部位的管线壁厚不应小于设计要求的厚度 其它钢种不允许有咬边 d 焊缝余高不宜大于 3 0mm 外缝外表面局部不得低于母材 焊缝外观检测不合格的焊缝不得进行其它项目的检验 3 6 2 无损检测比例和检测方案见工艺技术员编制的管线施工方案 3 6 3 外观和无损检测不合格的焊缝必须进行返修 同一部位的返修一次不合格时 由焊接 技术员指定焊工进行返修 经过两次返修仍不合格的焊缝 如需再进行返修 应经施工单位 技术总负责人批准后 方可实施 返修结束 应将焊缝返修次数 部位和无损检测等结果记 入焊缝返修记录中 返修后仍应按原规定方法进行检测 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 14 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 4 4 施工设备 检测工具及施工手段用料 施工设备 检测工具及施工手段用料 4 1 主要施工用料表 序号名 称型号 规格单位数量备 注 1焊把线35mm2米14000铜芯 2砂轮片 200 厚 片5000 3砂轮片 100 薄 片5000 4焊工用牛皮软面罩副10 5飞溅剂公斤50 6水溶纸公斤60 7宽胶布50mm 宽卷80 8棉纱头公斤80 9保温棉被 1m 0 7m 箱60 10加热绳10kw20m根15 11加热绳5kw10m根40 12蓬布m21000 做防风棚用 13角钢 L50 5 m800 14槽钢 14M1400 15角钢 L50 5 m290 16铁丝14 公斤60 胎具 17U 型管卡 152 168 21 9 273 套296 18电加热块 520 1252 5KW 55V块33 19接长导线12 米根36 20插件付18 21安全网米 2500 22安全带副40 4 2 主要检测工具 序号名 称型号 规格单位数量备 注 1风速仪台1 2干湿计台2 焊接 环境 监测 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 15 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 序号名 称型号 规格单位数量备 注 3温度计 20 100 支2 4焊检尺把18 5放大镜5 10 倍个6 焊接检测 6红外线测温仪0 800 把10 7热电偶0 800 支120 8超声波测厚仪SCH 3台2 8磁探机10 热处理 4 3 主要施工机具表 序号名 称型号 规格单位数量备注 1硅整流焊机ZX5 400D台40 2逆变直流电焊机ZX7 400S台100 管线焊接用 3埋弧自动焊机ZD5 630B台3 台 4逆变直流电焊机YD 500GR3台10 管线焊接用 5手工钨极氩弧焊枪QQ 850 200把90 6氩气压力 流量表套90 7氩气胶带中压米1800 8焊条保温筒个140 9角向磨光机 100 台140 10等离子切割机配相应嘴头及割枪台3 11焊条烘干箱0 500 台8焊条烘烤 12焊条恒温箱0 500 台2焊条烘烤 13热处理柜180KW台12 14微电脑号码打印机 L35W 台4 热处理用 15超声波探伤仪CTS 26台2 16超声波探伤仪CTS 22台2 17X 射线机250KV台15 18X 射线机300KV台4 19冷光源观片机PS Q1台8 20硬度机HLN 11A台3 21轴流风机3KW台8 22安全行灯台8 23直磨机台40 24 射线机台4 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 16 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 5 5 质量 质量 HSEHSE 保证措施保证措施 5 15 1 质量保证措施质量保证措施 5 1 1 凡参加本工程施工的焊工都应该按 劳人锅 2002 号锅炉压力容器焊工考试规则进 行考试 并取得相应施焊项目的合格证 经批挥部焊工考试合格和首三必检合格签发上岗证 方可参加管线的焊接 在施焊前对所有焊工进行全面交底 让每个焊工全面掌握各部位的焊 接程序及要求 严格按照焊接程序及要求施工 所有焊缝焊接后都应在焊缝简图中标上钢印 编号 不锈钢作业区域应与碳钢隔离 不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或木板 焊口应使 用不含有 S P Pb Zn 化学元素的记号笔进行标识 具体见工艺技术员编制的焊口标识策 划 焊工所用的地线卡 组对焊口时所用的工卡具应为相同或相近材料的制品 不锈钢焊 接时所使的砂轮片 钢丝刷应为不锈钢专用制品 严禁与其它材料混用 5 1 2 施工用焊条须按要求烘干 由专人负责并作记录 每个焊工领取焊条要办领用登记手 续 并用焊条保温筒装好 在焊接时随取随用 对 4 小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员 当用氩弧焊打底时 预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈 油污直至露出金属光泽 5 1 3 焊缝焊完后立即去除渣皮 飞溅物 清理干净焊缝表面 发现有缺陷要及时补焊好后 打磨平整 并及时做好焊缝自检 互检记录 焊缝表面不得有裂纹 未熔合 气孔 凹陷 夹渣及熔合性飞溅等缺陷 5 1 4 在下列任何一种焊接环境 均应采取有效的防护措施 否则不得进行焊接 a 雨天或雪天 手工焊时 风速超过 8m s 钨极氩弧焊和气体保护焊时 风速超过 2 2m s c 焊接温度低于 0 d 大气相对湿度超过 90 5 1 5 活动防风防雨棚的搭设 在地面预制过程中如遇雨雪天或大风天 可按下图制作相应数量的移动防风防雨雪棚进行焊 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 17 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 接和热处理 1750mm 1500mm 1800mm 注 1 如图示用L50 5的角钢现场焊制方型骨架 2 除正面和底面外 其余四面绑扎防水蓬布 对流段跨接管及管件焊接时应利用 48 的钢管架杆在对流段两端弯头箱处搭设整体防风防 雨棚 5 25 2 HSEHSE 保证措施保证措施 5 2 1 焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品 5 2 2 焊机应接地良好 砂轮机导线 焊把线应绝缘良好 不得有破皮漏电 更换砂轮片必 须断开电源使用专用工具 严禁使用焊条头等自制工具 5 2 3 焊接时 场地附近不得有易燃易爆物品 5 2 4 在焊接时 必须放置好焊条筒 焊渣锤 磨光机 焊条回收桶等 以防坠落伤人 焊 条头必须放在回收桶 严禁高空乱扔焊条头 5 2 5 在炉内焊接时 须设置大功率的抽风机 采取安全照明灯 保证良好的通风条件和照 明度 5 2 6 注意安全用电 用电开关应设专人管理 并注意经常检查绝缘情况 5 2 7 合理安排施工 尽量避免交叉作业 必要时应采取有效预防措施 确保施工生产顺利 进行 5 2 8 所有操作人员严格按各工种安全操作规程进行作业 6 6 竣工资料的收集 整理 竣工资料的收集 整理 合格焊工登记表 SY01 023 硬度试验报告 SY03 A024 磁粉探伤报告 SY03 A026 渗透探伤报告 SY03 A027 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 18 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 超声波探伤综合报告 SY03 A028 超声波探伤报告 SY03 A029 射线探伤综合报告 SY03 A030 射线探伤报告 SY03 A031 焊缝热处理报告 SY03 A032 炉焊缝位置及焊工分布图 SY03 C011 管道焊接施工记录 SY05 F006 附图 1 焊接施工程序 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 19 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 审查图样及设计文件 焊接工艺评定焊材检验与管理 编制焊接工艺规程 焊工管理 焊接设备调试报验 焊接环境条件 组对 定位焊 需要时复验 入库储存 焊条烘烤 发放 回 收 记 录 岗前培训 业主考试 首三必检 合格发上岗证 正式焊接 焊缝外观检查 无损检测焊后热处理 硬度检查 无损检测焊后热处理 硬度检查 10 的UT和PT检测焊接资料整理 不合格 不合格 不合格 重新热处理 重新热处理 不合格 焊缝返修 不合格 不合格 不合格 焊缝返修 坡口加工与清理 100 PT检测 预热 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 20 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 工工 作作 危危 险险 性性 分分 析 析 JHAJHA 报 报 告告 工 作 危 险 性 分 析 JHA 报 告 JHA 编号 DSZXMB LJL JHA 15 项目经理部 施工单位中国石油天然气第六建设公司独山子项目部提交日期 2007 8 13 版次 A 工作描述管道安装修订人 签名 日期 工作 作业 位置100 万吨 年乙烯装置裂解炉项目现场审核人 签名 日期 JHA 准备人EPC 承包商审批人 签名 日期 施工的工具 设备 材 料 400T 150T 吊车及吊索具 焊机及气焊设备等 施工工具 监理单位审批人 签名 日期 序号基本工序 工作步骤确定的 HSE 危险预防控制措施执行人 1 1 1 作业人员应熟悉作业程序 明确自己的工作内容 岗位职责和安全注意事项 1 作业前召开安全会 N A 1 1 2 保存记录 2 1 1 现场明确运输通道 2 1 2 做好现场文明施工 材料不乱摆放 2 材料运输2 1 车祸伤人 2 1 3 材料运输车辆指定引路人 负责检查所通过道路的宽度 硬度及路面上空的电缆线 3 1 1 由持证起重工负责材料的卸车工作 明确要求对应作业班组给予配合 3 1 2 吊装前检查车辆完好性 选用合格合适的索具 钢丝绳 3 1 3 起重工严格按照吊装规范作业 吊车回旋半径内禁止人员停留作业 吊物及吊臂下 禁止有人 3 1 4 吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭 并安排专人监护 大 件吊物必须系挂溜绳 3 材料卸车 与 吊装 搬运就位 3 1 机械伤害 3 1 5 吊装就位时起重工主责垫好垫木 将材料防止平稳 搬运时由搬运人将垫木垫好 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 独独 山山 子子 项项 目目 经经 理理 部部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 第 21 页 共 24 页 中国石油六建中国石油六建 3 1 6 对多台吊车配合作业的另行编制 JHA 3 1 7 就位时作业人员小心防止压到手或脚 就位后需要加固的必须加固 4 1 1 下料前清理周围可燃物 确保用火安全 4 1 2 由持证的电焊 气焊进行动火作业 4 1 火灾 爆炸 4 1 3 按要求配备合数量 类型的消防器材 4 2 1 电焊 气焊佩带合格的面罩墨镜 4 2 弧光伤眼 4 2 2 辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施 4 3 1 佩带合格的劳保设施 4 3 烟尘有害身 体健康4 3 2 尽可能选择上风向作业 4 4 1 穿戴好劳保用品 4 材料下料 4 4 机械伤害 4 4 2 作业过程仔细小心 辅助人员作好安全监护 5 1 1 同 4 1 1 下料前清理周围可燃物 确保用火安全 5 1 2 同 4 1 2 由持证的电焊 气焊进行动火作业 5 1 火灾 爆炸 5 1 3 同 4 1 3 按要求配备合数量 类型的消防器材 5 2 1 同 4 4 1 穿戴好劳保用品 5 2 2 狭窄空间内作业人员轮换作业 可行情况下加设通风设备强制通风 5 2 烟尘有害身 体健康 5 2 3 同 4 3 2 尽可能选择上风向作业 5 3 1 同 4 2 1 电焊 气焊佩带合格的面罩墨镜 5 3 弧光伤眼 5 3 2 同 4 2 2 辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施 5 4 1 使用合格的工具 5 4 1 1 所有工具使用完毕必须放到合适位置 5 4 1 2 使用砂轮机作到砂轮片停转后放置 使用与砂轮机匹配的砂轮片 5 4 1 3 敲击焊渣使用牢固的器具 5 焊接组对 5 4 机械伤人 5 4 1 4 使用的千斤顶必须放置在平稳面并顶压牢靠 倒链必须正确使用 系挂在合适位 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMP