石棉矿选矿试验.doc

石棉矿铁 矿 石 选 矿 试 验 报 告山东招远金鑫矿山机械有限公司设计试验室一 前言石棉矿尾矿为合理开发利用铁矿资源，扩大生产规模，寻求这种矿石有用矿物回收的选别方法和最佳工艺流程，确定其工艺各作业参数及选矿最终合理的经济指标，为选厂设计提供依据，特委托我室，对这种矿石进行选矿实验室试验研究。选矿试验按委托要求的试验内容，我室对所送的矿样，进行了原矿主要元素分析、主要金属铁矿物回收的选别方法和流程试验研究、产品考查等一系列工作内容。通过选矿实验室试验，对该矿样共进行了多种工艺流程的对比试验，其研究表明，通过磨矿-磁选-粗精矿再磨磁选再磨磁选流程试验，可以获得以下指标：铁精矿含铁品位为62.37%，全铁回收率87.65%。二 试验矿样的加工制备本试验所用矿样是由委托方负责从矿区采取的原矿样，并由委托方运送至我室。矿样为三个不同地点的矿石，编号为1#、2#、3#。矿样的最大块度为300mm左右，总重量为85kg左右。试验前对大块矿石样品分别进行了细碎处理，制成2.00mm，混匀、缩分取样化验。同时将混匀后的矿样分别以400g装袋存放，供后续试验使用。试验原矿样加工制备流程图见图1。原矿 粗碎细破 筛 分 +1.0mm -1.0mm 干式球磨机 缩 分 备样 送化验样 试验样图1 试样加工制备流程图因试验前委托方未提供矿样的原矿性质和任何地质资料，因而无法对矿样的代表性进行验证，本试验仅对来样进行分析研究，试验结果也仅对来样负责。三 矿石的原矿含量分析1.对各不同地点原矿试样进行化学主要元素分析，其分析结果见表1。试样主要元素分析结果(%) 表2编号1#2#3#Fe（%）40.0441.7439.802.配矿根据委托单位要求，将上述原矿石进行配矿。配矿比例及品位情况见表2。配矿后试样主要元素含量 表3含量 %综合原矿配矿比例Fe40.051#：2#：3#=1:1:1从试样主要元素分析结果可知，配矿后综合原矿Fe品位为40.05%。四 选矿试验1.选矿试验方案的确定从该铁矿石原矿主要元素的分析结果可知，矿石中主要金属矿物是铁矿物，主要以磁性铁为主，硫S含量较低，SIO2含量较高。根据国内外同类铁矿石的选矿实践，对于该铁矿物的选别工艺主要以降硅为主要目的。采用磨矿磁选或阶段磨矿磁选等工艺。本次试验主要考虑以下两种方法。（1）磨矿磁选选别工艺（2）磨矿磁选粗精矿再磨磁选选别工艺2.磨矿磁选选矿试验本室首先对该矿进行磨矿后直接磁选试验，以探讨其可选性。试验条件：磨矿细度条件-200目占80%、90%、100%磁选场强条件：粗选3000GS,精选1200GS选别流程：一次粗选、一次精选试验流程见图3，试验结果见表6 原矿 磨矿 -200目占（变） 磁选 3000GS 磁选 1200GS 精矿尾矿图3 磨矿磁选选矿试验流程图 磨矿磁选选矿试验结果 表3磨矿细度产品名称TFe品位%-400目占80%精矿56.20-400目占90%精矿61.80-400目占100%精矿*62.37从试验结果看，磨矿后直接磁选，随着磨矿细度条件的增加，精矿的含铁品位逐步上升，尾矿含铁品位呈下降趋势。在磨矿细度条件为-400目占80%时，精矿含铁品位仅为56.20%，在在磨矿细度条件为-400目占100%时，精矿含铁品位仅为62.37%，已达到矿产品要求。五、 结论1. 该矿样为大块原矿石，少泥，以磁铁矿为主。原矿经过配矿后Fe品位为40.05%，矿石中的其它有害杂质含量较低。选矿应以降硅回收铁矿物为主。2. 磨矿后直接磁选，在磨矿细度条件为-400目占100%时，精矿品位为62.37%。考虑磨