第七章模胚的选用.doc

第七章：注射模模坯的设计.模具模胚的设计内容1) 模胚的大小型号2) A,B板厚度及开框3) 顶钉板导柱,垃圾钉及推杆孔4) 方铁高度的设计5) 水口板导柱直径的确定6) 复位弹簧(复位杆)及撑柱7) 码模孔及码模槽模胚的选用一、细水口结构复杂，能用大水口模胚时不用细水口模胚二、宜用细水口模的场院合1) 单型腔,成型胶件在分模面上的投影面积较大,要求多点入水2) 一模多腔,其中A) 某些胶件较大必须多点入水B) 某些胶件必须中心入水C) 各腔大小悬殊,用大水口模时唧嘴要大尺寸偏离中心D) 齿轮模,多型腔的轮胎吹气模等E) 胶位薄,型腔复杂模F) 高度太高的桶形,盒型或壳形胶件三、细水口和简化细水口模1) 细水水模最小模胚为2025,简化细水口最小模胚为1520,大水口模最小模胚为15152) 简化细水口模胚无推板3) 两侧有较大行位(滑块),用细水口模胚时模胚很长,宜用简化细水口4) 斜滑块模,滑块弹出时易碰撞导柱,宜用简化细水口5) 精度要求高,寿命要求高的模具,宜用细水口6) 简化细水口模胚GCI常用于前模行位模具大水口模和细水口模的区别一、下列结构或零件细水口有而大水口无1) 水口板2) 水口边3) 定距分离机构(包括扣基)二、入水方式不同1) 细水口可从型腔内任点入水2) 大水口大多从型腔侧面入水三、制作成本不同,细水口较贵四、没有水口板的细水口模常用于前模行位的大水口模。五、大水口称两板模,单分型面;细水口模称三板模,双分型面。什么时候用推板1) 透明胶件,不能用顶针顶出2) 顶针不能顶出,胶件容易变形什么时候多点入水1) 精度高,缩水大2) 啤不满,变形大A、B板开框一、在前模A,后模B板上加工出方形,圆形或异形的通孔或不通孔,用以装配前模镶件和后模镶件等成型零件*50mm深框,一般公司规定为通框,圆框一般开通框,好定位和防转*粗框一般比开框尺寸小0.4-0.5mm,再加工*配框,磨镶件配框二、开框尺寸1) 长度和宽度尺寸等于内模镶件的长度和宽度尺寸2) 深度尺寸分别比内模镶件的高度尺寸小0.5mm3) 圆角,框深50mm时,R=13mm, 框深50mm时,R=16.5mm,见CAD图模胚有关尺寸的确定1) 前模A板厚度,有面板时,一般等于框深加25mm-35mm左右,无面板时,一般等于框深加35mm-50mm左右2) 后模B板厚度,一般等框深加30mm-60mm左右3) 若后模开通框,需用托板,否则不用托板4) 模胚的宽度,模胚顶针板宽度就和内模镶件宽度相当,两者之差应在5-10mm之内。顶针不宜落在顶针面之外。5) 模胚的长度,内模镶件边到复位杆外圆边有足够的距离,当模宽小于400mm时,此距离应小于10mm,当模宽大或等于400mm时,此距离应不小于15mm(SL/2+10+D/2)6) 大型模具,重要模具,为安全起见,需用计算法校核其温度和刚度模胚中其它结构的设计一、模胚中方铁高度的确定1) 方铁高度=两块顶板厚度+垃圾钉高度+顶出距离+1015mm(*顶出距离需要顶出高度+510mm)2) 方铁高度标准高度时,要按标准加高,(CAD图)二、复位弹簧的设计复位弹簧数量直径如下:模胚宽度LL200200L300300L400400L500500L弹簧数量24444弹簧直径1”1”1.25”1.5”1.5”2”2”复位弹簧长度的确定:1) 设复位弹簧自由长度为L,则:单簧顶压量L1=(8%)xL2) 工作过程中,弹簧的压缩量L2=(1-8%)xLx30%3) 弹簧的压缩量=胶件脱模时需要顶出的距离几点说明:A) 当模胚为窄长形状(长度为宽度二倍左右)时,弹簧数量应增加二根B) 矩形蓝弹簧不宜套在复位针上,较长的弹簧(长度大于直径3倍)内部要加直边,防止弹簧变形C) 弹簧最大压缩量取决于弹簧的规格及寿命,一般情况下不可超过其自由长度的30%,此处取30%来计算D) 顶钉板退到最后时,弹簧应处于压缩状态,即必须存在预压量,其压缩量不应小于其自由长度的10%,此处取8%10%E) 弹簧实际长度必须大于弹簧计算长度,并保证弹簧装入B板深度不宜小于1520mm,弹簧孔应大于弹簧直径2mm左右(见CAD图)三、撑柱(SP)的设计1) 尽量设置于模板中间2) 处径越大,数量越多,则效果越好3) 撑柱(头)高度=模具方铁高+0.050.1mm(3030以下)4) 撑柱(头)高度=模具方铁高+0.10.15mm(