1000MW电厂阀门更换技术措施.doc

高压阀门更换焊接技术措施批准：审核：编制：编制日期：2012年4月10日1、编制依据：1.1、火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692004）。1.2、焊接工艺评定规程（DL/T8682004）。1.3、火电发电厂异种钢焊接技术规程。1.4、焊工技术考核规程（DL/T6791999）。1.5、T91、P91钢焊接工艺导则电源质2002100号。1.6、特种设备焊接作业人员考核细则（2002-109）1.7、管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）1.8、钢制承压管道对接焊接接头超声波射线检验技术规程（DL/T821）1.9、火力发电厂焊接热处理技术规程（DLT819-2002）。1.10、设计单位及设备厂家的有关技术文件资料。2、工程概况：2.1工程地点： 2.2工作范围： 本次检修范围：更换高温过热器出口取样管道一次门；吹灰器气源管道手动一次门； 省煤器进口集箱取样管道一次门；更换阀门及管道材质如下： 高温过热器出口取样管道 1Gr18Ni9Ti 规格 3210mm高温过热器出口取样管道阀门 T92吹灰器气源管道 12Gr1MoV 规格 8922mm吹灰器气源管道阀门 P91省煤器进口集箱管道 1Gr18Ni9Ti 规格 3210mm省煤器进口集箱管道阀门 T923、焊前准备：3.1、人员配备：3.1.1、实施P91钢焊接的焊工，已按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定参加了焊工技术考核，取得了类钢的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，在上岗前，采用与现场相同焊接条件进行考试，考试管经外观检验合格后，并拍片检验合格后方可进行正式的焊接工作。3.1.2、热处理人员必须经过专门的培训，持有电力行业颁发的热处理人员资格证书，能正确使用、维护各种设备和执行热处理工艺。3.1.3、施工人员必须熟悉施工现场及设备、充分了解施工内容。3.1.4、施工人员必须熟悉焊接技术规范和验收标准。3.1.5、施工人员在上岗前必须经过技术交底，并应对交底内容和作业指导书内容了解掌握。凡遇施工条件与本作业指导书和技术交底不符时，施工人员应拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施焊。3.2、环境要求：3.2.1、根据焊接现场情况，布置相应的挡风措施。3.2.2、冬季焊接场所环境温度低于5时，必须设法提高环境温度至5以上再开始焊接，杜绝低温焊接。3.3、机具配备：3.3.1、机具：焊机、角向磨光机、电磨头、DWK-A-240、360型热处理电脑温控柜等。3.3.2、工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、扳手、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、电焊钳、充氩工具、防尘口罩、烘把等。3.3.3、量具：氩气表、热电偶、焊接检验尺等。3.3.4、焊接设备依据P91钢焊接工艺评定要求进行配备，焊机必须选用焊接性能良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机，其容量应能满足焊接规范参数的要求，焊机上的电流电压表使用前应进行检查，确保性能完好。3.3.5、热处理设备必须性能良好，容量必须符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。3.4、焊接材料3.4.1、依据P91钢工艺评定要求，焊材质量符合有关标准。3.4.2、焊材必须有制造厂的质量合格证（包含熔敷金属化学成份、力学性能保证值等）。3.4.3、氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等赃物，保持洁净。3.4.4、焊条使用前应进行烘焙，温度和时间按使用说明书进行，使用中应放在保温80120的便携式保温筒内随用随取。严禁使用已受潮的焊条和已生锈的焊丝；重复烘培次数不得超过二次。3.4.5、钨极氩弧焊用的电极宜选用直径为2.5mm的铈钨棒。3.4.6、焊接材料的选择高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门选用ERNiCr-3的焊接材料 ； 吹灰器气源管道手动一次门选用焊丝R40 焊条R407的焊接材料 。 3.5、工件要求:3.5.1、坡口型式：采用V型坡口。3.5.2、焊口内外壁距对口端1015mm范围内，打磨出金属光泽，严禁有锈、垢等杂物。3.5.3、坡口处母材无裂纹、损伤等缺陷。4、焊接工艺：4.1、焊接方法：采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接。焊前内部必须进行充氩保护，直到氩弧焊打底及焊条填充第一层（道）完成。焊接时采用小规范多层多道焊，严格控制层间温度和焊接线能量，焊接参数详见焊接工艺卡。焊后应及时进行热处理和检验。4.2、对口前检查：4.2.1、对口前，应将坡口表面及附近母材（内、外壁）1015mm范围内的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。4.2.2、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口必须修磨平整，不得凹凸不平。4.2.3、坡口尺寸应符合图纸要求。如无规定时，应符合DL/T 869-2004要求。4.2.4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f应符合规范要求。4.3、设置充氩装置：可用水溶纸在管子内壁进行封闭，形成密封气室。4.4、对口检查：4.4.1、对口前应确认充氩用气室密封性完好。4.4.2、焊件对口时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对于一些无法修正到规定范围的错口，焊工应拒绝施焊，并应按不合格品控制程序处理。4.4.3、对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.4.4、禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以避免产生附加应力。焊接组装对口时，应将待焊件垫置牢固，禁止悬空或受外力作用，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.4.5、对口平直度：管径100mm时，偏差值1/100；管径100mm时，偏差值3/200。4.5、焊口点固 点固用焊材、焊接工艺、焊工资质等与正式施焊相同。4.5.1、焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理。4.5.2、点固和施焊过程中，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子材料表面不得焊接对口用卡具或任意焊接临时支撑物。4.6、预热4.6.1、吹灰器气源管道手动一次门预热温度200-250；高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门对阀门进行预热，预热温度150 4.6.2、焊前，必须确保最低预热温度，环境温度降低时应适当提高预热温度。4.6.3、施焊过程中，吹灰器气源管道手动一次门层间温度应始终保持在200250之间。高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门层间温度应始终保持在1001504.6.4、焊口采用氧乙炔焰的方法进行预热。4.7、氩弧焊打底4.7.1、氩弧焊打底厚度控制在2.8mm，层间温度控制在150250之间。4.8、焊条电弧焊4.8.1、氩弧焊打底结束后，在保证层间温度的前提下立即进行焊条电弧焊焊接。4.8.2、采用多层多道焊的方法，以降低焊接线能量，避免产生粗大组织，提高冲击韧性和有效地防止各类裂纹的产生。4.8.3严格控制焊接线能量,焊接参数不得超过焊接工艺卡的要求。4.8.4严格控制层间温度。4.8.5、多层多道焊接头应错开1015mm，严禁同时在一处收弧，以免局部温度过高影响施焊质量。4.8.6、注意层间清理，尽量焊得平滑，以便于清渣和避免出现“死角”。每层（道）焊缝焊接完毕后，用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。4.8.7、施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，避免出现弧坑。4.8.8、焊接过程中注意避免保温材料等异物落入焊缝中。4.8.9、焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍，尽可能采用细条窄道焊。4.9、焊后自检：4.9.1、焊缝整体焊接完毕，应及时将焊缝表面焊渣、飞溅等清理干净，对超标的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与焊接时相同。4.9.2、自检合格后应及时填报自检单，以利于下一道工序的进行。4.10、焊后热处理4.10.1、焊接接头的焊后热处理采用高温回火，参数如下：1） 热处理升降温速度 升温速度：150/h2） 热处理恒温温度：7503） 热处理恒温时间： 3h 4.10.3、加热器的选择3）采用履带加热器。4.10.4、被处理件的加热及保温宽度（1）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。采用柔性电加热比要求增宽60mm。（2）热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，最少不小于150mm,以减少温度梯度。5、质量检验：5.1、焊缝表面质量实行焊接班自检、业主专检。5.2、焊缝表面质量检查采用目测、直尺、焊缝外观检测尺检测的方法。5.3、焊缝表面质量要求：5.3.1、焊缝余高：02mm；焊缝余高差2 mm。 5.3.2、咬边：杜绝咬边现象的发生。5.3.3、比坡口增宽： 4mm，单边增宽 2mm。5.3.4、角变形：1/100。5.3.5、焊缝表面不允许有气孔、夹渣、裂纹等表露缺陷。5.6、无损检验：5.6.1、表面质量检验合格后由焊接技术员向金属实验室委托无损检验。5.6.2、无损检测：焊口焊后做100%RT检验。6、职业健康安全施工措施及环境保护 6.1施工人员进入施工现场要统一着装，遵守各项安全规定。正确佩戴安全帽、防护镜、手套等防护用品。6.2高空作业时，必须系好安全带，并将安全带挂于上方牢固处，要做到高挂低用。6.3高处焊接前，由专业架子工搭设焊接操作平台、上下通道或爬梯，并验收合格。6.4 焊接工作人员应着装灵便，穿胶底绝缘鞋。6.5 焊接操作时，焊工应穿好工作服，戴好防护面罩。6.6电焊机集中布置，外壳接地良好，通风、干燥。电焊机一、二次线应有良好的绝缘、隔热性能。6.7焊机电源应有专门的盘柜，每个空气开关只准接一台电焊机，并配备漏电保护器。6.8电焊机集装箱处应配备消防设施，防止火灾的发生。6.9电焊机二次线应完整无损，损坏处应用塑料带、黑胶布包裹好。6.10 施工人员离开施工现场，应切断焊机电源。6.11施工人员使用的个人工器具、焊接材料，应放在安全可靠处，并系上保险绳，防止高空坠落伤人。6.12使用电动工具时必须佩带防护眼睛。6.13.施工中作到“三不伤害” 电焊机集装箱处应配备消防设施，防止火灾的发生。 6.14严禁酒后进入施工现场。6.15使用钨极棒要严格按照规定进行使用和保管。6.16在焊接时若有交叉作业应做好联系协调和防护监护工作。6.17焊条头应及时回收，严禁乱扔焊条头。6.18施工现场做到谁干谁清，随干随清，一日一净，工完料尽场地清。6.19做好成品保护，防止二次污染。6.20危险点分析预防措施。（1）、防弧光辐射，焊帽漏光应更换。（2）、防飞溅、焊渣击伤眼睛，敲药皮时人站在侧面。（3）、防触电，穿绝缘鞋，拉线时戴电焊绝缘手套。（4）、防火灾、爆炸