小河坝闸站(修改).doc

张家港市小河坝闸站施工组织设计张家港市水利建设工程有限公司二0一0年六月目 录第一章 工程概况 1.1 工程概述1.2 水文气象、工程地质及交通条件1.3 工程合同工作范围及主要分组工程数量1.4 合同工程施工工期1.5 合同工程质量等级第二章 施工总平面布置及主要临时设施设置 2.1 施工准备2.2 布置原则 2.3 施工总平面布置及主要临时设施设置第三章 施工总体部署 3.1 施工前期准备工作部署 3.2 施工组织管理机构配置第四章 主要施工方法及主要技术措施 4.1测量放样4.2施工降排水及排水设施 4.3土方工程 4.4砼及钢筋砼工程 4.5砌石工程 4.6工作桥 4.7房屋工程 4.8闸门、启闭机、水泵、电气设备的制造与安装第五章 工期目标及保证措施 5.1 工期目标 5.2 保证措施第六章 质量目标及保证措施 6.1 质量目标 6.2 施工质量管理第七章 施工组织管理措施 7.1 施工组织机构的设置 7.2 主要施工组织管理措施第八章 安全生产、文明施工及环境保护措施 8.1 安全生产措施 8.2 文明施工措施 8.3 环境保护第一章 工程概况1.1工程概述张家港市小河坝闸站位于城西新区，泵站主要功能自流排涝、引水，设计排涝流量3.0m3/s，自流引水流量30m3/s。1.2水文气象、工程地质及交通条件1.2.1水文气象工程所在区域全年降雨主要集中在梅雨期和热带风暴过净影响期，历年平均降雨量为1064.8mm，历年最大降雨量为1694.2mm。多年平均气温15.5，历史极端最高气温38.5，历史极端最低气温-11.3。1.2.2工程地质工程地质祥见工程地质勘察成果表。1.2.3交通工程位于西二环路东侧，因此工程所需物资及设备均需经公路到达现场，交通方便。1.3工程合同工作范围及主要分组工程数量1.3.1、合同工作范围为： 1、闸站全部土建工程； 2、金属结构和机电设备制安工程。1.3.2主要分组工程数量具体见工程量清单1.4工程施工工期本工程投标工期为159天。1.5工程质量等级 根据招标文件要求工程质量达到“合格”等级。第二章 施工总平面布置及主要临时设施设置2.1施工准备在合同签署后，公司组织人员进场搭设临时设施，开始筑围堰，场地平整，项目部的搭设，项目部在6月15日前搭设完成。先遣人员包括项目部主要人员、生产技术人员、后勤人员、临时设施搭设人员。设备进场顺序应先调遣测放设备随技术人员进场，电脑、复印机随资料员进场，随后，施工机械陆续进场，直至全部结束，所有机械、人员的进场工作，将按要求日期内全部完成。2.1.1机械设备、材料的进场方案机械设备、材料的进场方案如下：由于工程为新建闸站工程，因此主要设备为挖掘机、自卸车、搅拌机等，材料主要为块石、黄砂、碎石、水泥及钢筋，项目部计划所有设备及材料都由陆路运送至施工现场。签订施工承包合同三通一平技术准备物资准备人员准备施工组织设计上报组织图纸会审落实材料计划施工机械进场劳动力组织施工管理人员布设测量控制点现场试验准备搭设临时设施 开工申请报告 图2.1施工准备流程图2.2布置原则 1、施工总平面布置经济合理；2、临时设施数量满足建筑物施工需要；3、工场布置应场内交通、水电供应等方便通畅；4、生产设施布置在施工现场南侧空地上；5、生活设施满足各施工阶段人员使用要求。2.3施工总平面布置及主要临时设施设置查勘和实测施工现场，仔细阅读招标图纸及有关招标文件，对工程施工现场的布置已做到心中有数，避免不必要的重复或返工，根据现场情况在闸站南侧搭建项目部与食堂，所有生产用房（如加工场、机修车间、仓库、机械停置场及值班房等）及生产场地（如材料堆场及拌和场）均布置在闸站东南侧的空地上。主要临时工程设施布置分述如下：2.3.1施工供电1、根据工程特点，结合建成本工程后的用电需要，进场后根据周围情况，在工地附近的商品房工地接电，并根据现场情况由配电房拉设临时施工电缆至各施工点的配电箱，临时施工电缆和配电箱根据实际使用功率情况进行匹配，工地所引电缆有序布置，过路或架空或穿钢管深埋，不乱拉乱接，施工现场配备1名专职电工负责施工期间的施工用电和安全用电。2、配电线路新建闸站处布置3路生产用电线路，均为三相五线制，分别到加工场、砼拌和系统及闸沿线供工作面电焊，振捣以及降排水用电），其余各施工点均布置2路生产用电线路，到砼拌和系统及闸沿线。3、为保证施工中砼浇筑和排水等连续工作的需要，防止突然停电，拟配备一台套50kw发电机组。2.3.2施工通讯工地现场配置对讲机3套、移动电话8部及电脑、复印机等办公设备1套，以满足工地对内对外通讯和信息传输及生产办公需要。2.3.3施工供水1、生产用水由于本工程地处河边，因此施工用水全部取用河水。2、生活用水项目部、宿舍及食堂采用深井水及纯净水。2.3.4办公及生活设施1、项目部用房在闸站南侧搭设项目部办公用房。办公用房设1间会议室，1间建设单位和监理单位人员办公用房，1间项目经理办公室，1间生技、质检办公室。生活用房租用民房5间，1间为厨房，1间为食堂，3间为管理人员宿舍。2、工人生活用房根据本工程特点，租用民房两幢共计14间，其中10间作宿舍，1间作厨房，1间作食堂，1间作浴房，1间作厕所。2.3.5生产间与材料加工场根据工程施工机械检修和钢筋、模板等加工需要及砼构件预制需要，在节制闸处建生产间及材料加工场，其布置位置详见施工总平面布置图。1、木工间及堆场20m20m，钢筋加工场及堆场20m20m。2、钢管模板堆场20m20m。3、砼构件预制场及堆场10m10m。4、在新建闸站南侧平整一块场地，其上设砼拌和点1处。采用配料站及强制式搅拌机配合混凝土输送泵进行混凝土施工。2.3.6仓库与贮料场主要包括水泥仓库、五金仓库、砂石料场，其布置位置详见施工总平面布置图，规格数量如下：1、水泥采用散装水泥，外加剂采用桶装，施工现场安设1散装水泥罐和1间外加剂仓库，底层素土夯实，中间铺设碎石，上层为素砼随捣随抹，在仓库四周开设排水沟，以防止水泥受潮。2、砂石料场建在砼拌和系统后侧空地上。3、根据本工程特点便于施工，块石沿线堆放。2.3.7场内交通1、进场施工道路利用现有道路作进出场主干道，以作机械、材料运输通道。现有道路至现场部分修建临时道路，临时道路表层铺30cm厚建筑碎渣整平压实，10cm厚碎石面层。2、场内道路从施工主干道修筑施工便道通向办公、生产区，路面宽3m，结构为素土夯实，10cm厚碎石面层。3、生产、办公区内统一形成排水系统，雨水及施工、生活废水自由流入施工区内明沟，净化后统一排放至小河坝河河道内。2.3.8施工排水工程施工排水，主要包括围堰填筑后闸室段明水排除、开挖闸室基坑排水、施工区域内排水及施工区域周围汇水排除。1、闸室段明水排除围堰筑填后，在下游围堰内各投放2台15kw泥浆泵抽排明水。2、开挖闸室基坑排水根据地质报告资料分析，闸室基坑开挖局部区域可能出现渗水，采用轻型井点降水辅以明沟排水措施解决。3、施工区域内排水包括排除降雨积水，围堰渗水和施工生活废水，生产、生活区由明沟排水系统净化后排入小河坝河河道内。4、施工区域周围汇水排除在本工程基坑四周修筑高于周围地面的土埂，隔断其周围区域汇水不汇流入闸室段。生产在四周开挖排水明沟系统，截断周围汇水排入小河坝河河道。2.3.9消防1、消防：及时清除易燃物，木工间设有禁烟牌，生活及生产设施按照规定配置足够的灭火器材。施工现场张贴防火标志，宣传标语及防火管理制度等。2、照明：夜间施工作业区和生活区都设置照明系统，照明应满足有关规定，以保证安全生产。钢筋、木材加工场、砼拌和场采用5kw散光灯，施工作业区、运输通道设置足够数量的太阳灯。各照明设施由专职电工管理。以上主要临时设施布置详见施工总平面布置图。第三章 施工总体部署3.1施工前期准备工作部署3.1.1项目部人员配备为了优质高效地完成该工程的施工任务，根据工程的结构特点和施工特点，我们选派具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成该工程的项目部，以确保现场的各项管理工作能步步到位。项目经理部由一名项目经理、一名技术科长、一名质检科长组成。项目经理由季颖同志担任，负责工程整个生产的安排，总计划控制和全局性的事务处理；技术科长由蒋士军同志担任负责本工程的技术控制；质检科长包海英负责工程质量监督、检测及控制工作。项目经理部下设生产技术科、质量检验科、财务计划科、安全综合后勤科等四大职能科室分别进行职能工作。职能科室下辖土方组、砼组、模板组、钢筋组、砌石组、金属结构制安组、启闭机制安组、电气设备安装组等各施工组。3.1.2施工队伍组织选择本公司参加过类似工程施工，技术过硬，人员配备齐全的施工队伍承担施工任务,特殊工种均必须持证上岗。分别设各施工队如下：1、土方组：主要进行负责本工程围堰填筑、基坑清淤、施工围堰拆除、闸室段基坑开挖、墙后回填等土方施工。2、砼组：砼队：本工程将全部采用商品砼施工，另配备350L升降式搅拌机1台，插入式振捣器12台，平板振动机5台，机动翻斗车2台，劳动车10辆，竹胶模板800m2，钢管300t。3、砌石组：主要负责工程灌砌石护坡及护底的砌筑。4、模板组、钢筋组也设有组长，具体带领施工人员施工，各施工组对项目部负责，服从安排，指挥齐头并进，平行施工、交叉作业，利用空间、时间适当安排流水、立体施工。5、金属结构制安组、启闭机制安组、电气设备安装组也设有组长，主要负责整个工程的金属及机电设备部分制造及安装工程施工。3.1.3施工管理目标1、 工期：工程工期为159天。2、质量：合格级。单位工程合格率100%。3、安全：安全无事故。4、文明：争创文明工地。5、成本：降低预算费用。3.2施工组织管理机构配置我们公司根据该工程的施工特点和工程管理目标，成立“张家港水建小河坝闸站工程项目部”，实行项目法施工，制定岗位责任制，紧紧围绕工程的质量、工期、成本及安全、文明施工情况，切实抓好项目经理部的目标管理工作。在队组之间开展比质量、比安全、赛进度的劳动立功竞赛，争创文明工地。制定相应的部门职责和工作制度以及岗位责任制，成立有关管理网络，从组织机构的设置保障工程的顺利实施。3.2.1岗位责任制1、项目经理岗位责任制a、认真贯彻“百年大计、质量第一”，严格把好质量关、工程进度关、安全生产关。b、制订现场各项规章制度，负责工程全面工作，如遇特殊情况，请示上级部门。c、落实工程质量目标，制订工程施工组织设计和保证质量的技术措施。d、做好各种搭接工作，合理安排劳动力，确保工程进度顺利完成。e、严格把好材料数量关和质量关，严禁伪劣材料进入工地。f、选用有技术水平的管理人员和有技术水平的施工队伍督促工程施工情况。g、根据工程完成工程量，结算好工人工资，并做好公司财务结算工作。h、工程竣工后，将整理好工程资料，及时送至建设单位。2、技术科长岗位责任制a、贯彻执行国家的技术政策、技术标准、规程、验收规范和技术管理措施。b、组织制订保证工程质量和安全的技术措施，主持主要工程的质量检查处理施工质量和施工技术问题。c、负责技术复核工作，做到原材料的复验和轴线、标高和坐标等复核。d、组织审查图纸，掌握工程特点与关键部位全面考虑施工部署和施工方案，着重找出在施工操作、特殊材料、设备能力以及物质条件供应等方面，有实际困难受之处，及早与建设单位和设计单位研究解决。e、主持技术交流，组织全体技术人员，对施工图和施工组织设计、重要施工方法和技术措施等进行全面深入的讨论。f、深入现场检查重点项目和关键部位。3、质量科长岗位责任制a、结合工程实际情况，在每道工序施工前必须进行有针对性的技术交底。b、严格原材料验收关，把不合格产品消灭在施工之前。c、对新工艺、新材料、新技术应预先进行模拟试验，通过实践掌握基本操作要领。d、熟练使用各种质量检测仪器，每天收工前，必须对当天完成的工作量作全面检查，发现问题及时整改。e、结合工程进度和现场检测结果，及时正确真实填写有关质量评定表格，严禁闭门造册。f、对工程“两块”工作进行扎口管理，按规范做好指定部位砼、砂浆试块，并按规定进行养护试压。g、对高、新、难结构应事先组织有关管理人员进行施工方案论证，取得一致结论后方可施工。h、工程施工中发现重大质量问题，及时向上级汇报，不得私自处理或隐瞒实情。4、安全科长岗位责任制a、认真贯彻建设工程安全生产制度，实行生产离不开安全，安全为了生产。b、抓好工程各部位的安全措施，特别是“四口”、“五临边”的防设。c、抓好新工人的安全三级教育，须具有安全上岗证，才能上岗操作及施工。d、针对特殊工种，应有特殊工种上岗证，才能持证上岗。e、机械操作人员，一定要有机械操作证，严禁无证操作。f、做好各工种安全技术交底和安全考核，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度并签订安全生产责任书。g、施工用电、照明相互分开搭设，须有安全部门验收后方能使用。h、严格遵守当地管理的各项规章制度，做到现场文明施工。3.2.2管理网络见附图1、施工组织管理网络2、施工质量管理网络3、安全施工管理网络4、文明施工管理网络第四章 主要施工方法及主要技术措施针对工程的地质情况及工程特点，在组织实施工程时注意抓好关键线路，抓关键部位和工序合理安排，精心组织，精心施工，始终将工程质量放在首位，确保工程能按期高质量地完成。4.1测量放样4.1.1测量放样人员的组织测量放样是控制工程施工质量的关键，为此专门成立测量放样小组，由具有理论和实际经验的测量工程师任组长，并配备一定数量的具有实践经验的专门技术人员组成小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核，同时做好对监理工程师提供的基准点、基准线、水准点资料和复核验算工作，确保其准确性。4.1.2测量仪器的配备全站仪 1套经纬仪 1台水准仪 2台4.1.3测放原则施工前，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经项目监理确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，轴线的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志，防止破坏，直到工程结束。对于施工中确需破坏的，应做好引接工作。测量控制网报经项目监理复测确认后进行使用。1、首先应检查工程原测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，在28天内将复测结果提交监理工程师。根据检查批准的测量标志进行施工测量设计和补充测量，并在监理工程师批准后，在工地正确放样。2、经过复测，对持有异议的原地面标高，应向监理工程师提供一份列出有误的标高和相应的修正标高表。在监理工程师确定正确标高之前，对有争议的标高的原有地面不得扰动。3、在施工期内，对施工中所有的标桩以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行加固保护，并对水准点、三角点等树立易于识别的标志。对永久性测量标志进行保护，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。4、根据批准的格式向监理工程师提供全部的测量标记资料，所有测量标记应涂上油漆，其颜色要取得监理工程师同意，易于识别。5、在施工期间，当监理工程师需要时，应无条件为监理工程师提供所需要的辅助测量员、助手等。6、与其它施工标段衔接处的测量应在监理工程师的统一协调下共同完成，并将测量结果协调统一在允许的误差范围内。4.1.4平面控制测量4.1.4.1测放准备1、在收到经项目监理提供的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复核验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式确认。2、在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图，将测放计划上报监理批准，网络控制点应布置在容易进入，不易损坏的位置，并设立醒目标志。3、核验仪器，为确保仪器性能与精度，进场前需经专业检定部门进行校验，并贴上合格标签后方可使用，到现场后操作人员需进行常规仪器校验。4.1.4.2控制测量用全站仪对已布设的导线进行闭合测量，闭合差符合要求后，将测量成果整理汇总后报项目监理审批。4.1.4.3细部测量（放样）1、做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。2、以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差30mm50mm。4.1.4.4高程控制测量1、根据监理提供的高程资料，选择一至二个点参与场内控制点的闭合，测量的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。2、测量完毕进行闭合计算，若不能闭合需要重新测量，直至闭合，并汇成成果表报监理复测审核。3、测量记录用专门的记录薄，所有记录应准确规范，不得随意涂改。4.2施工降排水及排水设施4.2.1闸塘内积水排除工程闸站在围堰填筑完成后投放1台22kw泥浆泵抽排。泥浆泵固定在浮筒上，明排水刚开始时应抽抽停停，并认真注意围堰沉降观测，发现情况及时采取措施。4.2.2 地表水排除在基坑开挖过程中在边坡肩口线上开挖明沟隔断地表汇水，排至小河坝河河道内，在基坑底部建筑物基础外开挖明沟将渗水、雨水汇入两端的排水基坑采用22kw泥浆泵排至小河坝河河道内。4.2.3地下水降排施工期地下水降排的成功与否关系到工程施工的成败，我项目部拟采用轻型井点降水的施工方案，确保工程能顺利进行。1、轻型井点若开挖后的基坑需进行降水的，则采取轻型井点进行围封辅助降水，确保降水效果达到施工要求。具体实施方案如下：在拟开挖基坑四周埋入深于坑底的井管，以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底0.5m1.0m，以便在干燥无水情况下挖土施工。根据同类型闸施工经验，下井点时，安排井管间距l米，入土深1.52.5m，回填粗砂到顶封口。滤网选用30#规格。轻型井点机组高程尽量降低，以减少吸程。同时必须加强机组管理，确保运行安全顺利。工程使用5套井点(其中1套备用)，在浇筑闸首消力池等构筑物时，分别埋入井管，用轻型井点将施工区域环形封闭，以达到良好的吸水效果。井点机组排出的地下水流入集水池，用水泵排入河道中。4.3土方工程4.3.1土方工程的基本情况根据招标文件提供的资料，工程施工主要包括围堰的筑拆、基坑的开挖以及墙后土方回填。4.3.2土方施工的主要机械设备挖掘机1台套，推土机1台套，蛙夯6台套，5t自卸汽车5辆。4.3.3具体施工方法 1、围堰填筑在小河坝侧需填筑围堰，我方进场后立即进行围堰的填筑。围堰土方填筑拟采用挖掘机挖土、自卸车运土，推土机整平碾压的施工方法。填筑围堰时应注意：（1）围堰须向外微拱，以利于围堰结构受力。（2）为保证围堰与岸坡充分结合，填筑时须拆除岸边原护坡，并将表面松散壤土及堰底河床上的杂物、石块、树根、芦苇等清理干净以减少渗漏。（3）填筑时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏，水面以上的填土要分层夯实。围堰填筑成形后，围堰的维护及加固对在施工期能否挡住风浪冲刷及安全渡汛具有十分重要的意义。具体方法：在迎水面进行抛石护脚及铺设土工布其上压袋装石子等保护措施，以确保围堰的稳定。 围堰筑成后明水排除，为保证坝体能均衡下沉，不致出现较大的滑坡与裂缝，开始时应采用分层降水法，控制降水速度，并派专人巡视坝基，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。由于施工期处于冬春夏三季，夏季正值汛期，出现暴雨、大雨、洪水现象均有可能。因此在整个施工过程中对围堰管理至关重要。要加强检查，专门组织检查小组，由专人负责指挥，责任到人。非汛期要克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”的思想，做好防高水位、大险的准备，并派专人负责掌握天气、水文资料，及时做好准备。汛期在现场备足草包、毛竹、木桩、土工布、土料、块石等防汛物资，组织好抢险队伍、机械，以备抢险之用。2、基坑开挖基坑积水排除后，用灰线标出基坑开挖边线，基坑开挖采用挖掘机开挖，土方堆至两侧临时堆土区内。基坑保护层土方开挖采人工开挖的方式进行。基坑土方开挖时从中间向两侧进行。40m保护层土方采用人工开挖，局部必要的超挖根据监理工程师指令采取适当的方法进行处理。施工顺序：首先开挖闸室底板下土方，接着开挖拦污闸底板土方。待地下水位低于基坑底面0.5m以下后开挖保护层土方。开挖过程中随时注意边坡的稳定，及时维护。出现雨淋沟随时进行修整，同时安排专职人员观察边坡稳定情况，一旦出现异常立即采取有效措施，确保工程顺利进行。边坡维护方法：在基坑开挖过程中实施，主要对渗水较严重部位用编织袋土叠铺，既能防止流砂现象，渗水又能流出。在机械开挖土方至预留40cm保护层时，采用人工一次性开挖至设计高程，以确保建筑物地基原状土不受扰动。3、土方回填 填料取自堆土区。土方开挖后临时存放在堆土区。取土时将土预先经松堆凉晒后，土方采用挖掘机翻至填筑工作面，含水量偏大时必须翻晒后方可回填。 土方填筑前，选择所用土进行标准击实试验，确定最优含水量。必须清理基面,将积水、杂物、淤泥等全部清除，基础面用推土机大致整平，压实后，经监理工程师验收合格后开始铺土填筑，送到填筑位置后，用推土机铺土平整,每层铺土厚度不大于30cm，每压实一层，即对已压实土方做试验，密实度达到设计要求，试验合格后再铺筑上层土料，确保填筑质量。回填土面填筑时形成一定的坡度，以利雨水排出。完工的结构物上部和周围应均衡回填，以防结构物不均匀受力发生水平位移。 建筑物墙后2m范围内的土方，用人工铺设，布料时注意均匀，层厚控制在15-20cm之间，土料压实采用2.8KW蛙式打夯机，夯实时不漏夯。压实度达到设计要求，工地试验室按规定用环刀随机取样，用烘干法测定干密度，达到标准后，进行上层土方填筑，否则必须再行补压，直到合格为止。 建筑物墙后回填土，在建筑物放水前，控制好填筑高程，在水下工程验收合格后，墙前涌水达到一定高度一次回填到位，填筑全设计高程时超高10cm预留沉降量。 填筑质量的保证措施： (1)土方填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。 (2)土方填筑的施工严格按相关的施工规范和标准，实行三级检查制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。 (3)开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。 (4)备足防汛、抢险应急机械、材料。制定抢险应急预案。4、围堰的拆除闸站完成验收合格后开始拆除围堰，围堰拆除采用挖掘机加自卸汽车开挖送到弃土区内。4.4砼及钢筋砼工程4.4.1模板工程1、工程模板均采用竹胶模板。木材提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。所有连接件设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼。2、清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，做到表面无污物，裂缝或其他损伤。为加速拆模，模板应在立模浇筑前涂上一层不粘污的脱模剂，涂刷不得影响砼和钢筋的质量，一旦发现钢筋上粘有污物及脱模剂，应采取有效措施予以清除。3、模板的安装模板安装，必须按砼结构的施工详图测量放样，重要结构物应多设控制点，以便检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以确保其刚度，以防倾覆，并能经受砼的浇筑振动以及气候的影响。检查模板内部，排除冲洗水及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中加以封闭，浇筑砼前检查所有螺栓管道、拉杆或其他预埋件是否固定在正确的位置上。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固拆模前过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。4、模板的拆除模板拆除应待所浇筑砼达到一定强度后方可拆除，模板拆除的期限，除征得监理工程师同意外，一般应遵守以下规定；a、不承重的侧面模板，应在砼强度达到3.5mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，才能拆模。b、钢筋砼结构的承重模板及支架，在砼达到允许拆模强度后方能拆除。c、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。d、墩、墙模板采用对拉螺栓固定时，拆模后，将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并用与结构高标号的水泥砂浆填实并抹光。4.4.2钢筋工程所有用于工程的、级钢筋应符合有关规范和图纸的要求。钢筋的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆在砖砌墩墙的支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。1、钢筋的制作加工根据施工图以及修改通知单给出钢筋放样图，并提出包括计算实际的不同品种规格的需用量的钢筋表及使用时间。2、钢筋的种类、直径等均应符合施工图的规定，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得项目监理的同意。3、钢筋的切断、弯折、焊接、搭接符合相关规范及图纸的规定。4、钢筋的绑扎固定：所有钢筋按设计图中所示的位置用不低于结构物设计强度的砼垫块或支托正确牢靠固定，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。下层钢筋用砼垫块支撑，上层钢筋用撑柱或吊钩保护其位置，使用砼撑柱，应符合下列要求：a、尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；b、砼标号应与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者不得使用；c、撑柱表面应凿毛并刷洗干净；d、支承稳实，若支承面积不足时，可加垫砼垫板；撑柱所用的临时撑柱和所用的临时撑拉杆，应随着浇筑面积上升依次拆除干净；e、应特别注意撑柱周边砼的振捣，结束后，应即拔除柱顶部的连接撑杆，并捣实杆孔。5、钢筋保护层最小厚度应符合下表的规定：部 位构 件 名 称保护层厚（mm）水下部位底板层底层土 层70混凝土垫层40面 层40水上变化区墩墙30水上部位桥面板梁、柱3035 6、钢筋接头采用焊接和冷接，焊接搭接长度为510d，冷接接头为40d。4.4.3砼及钢筋砼工程4.4.3.1原材料的选用水泥、骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行工程的材料供应。 水泥工程水泥拟选用华西水泥，水泥应满足下列要求：a、水泥标号应与砼设计级别相适应。水泥变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不低于P.C32.5级；b、各部位所用水泥品种和数量及使用的时间在进场后列表报项目监理和业主；c、拟采用同一种水泥，以至拆模后，颜色统一，不同产地、品种的水泥不得混用。将每批水泥的清单提供给项目监理，清单中应说明厂商名称，水泥种类及数量，以及厂商和试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均应符合有关标准及规范要求。 粗骨料选用质地，级配良好的浙江水冲碎石。粗骨料最大粒径选定应符合下列规定：a、不大于结构截面最小尺寸的1/4；b、不大于钢筋最小净距的3/4；对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2；c、适合泵送砼要求。 细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的中粗砂。 水拌和用水用自来水或地下深井水。4.4.3.2砼配合比设计砼（砂浆）的配合比通过试验选定，除应满足抗压、耐久性要求外，还应满足施工和易性等的要求，做到经济合理。砼配制强度应按水闸施工规范（SL27-91）中有关规定执行。对合同中（或设计图纸上）每种级别、每种强度砼提供至少一个配合比设计。各级砼的配合比设计应使其能适用于不同部位和结构。对每种砼配合比进行试验室试验。在任一砼配合比设计的生产开始前，将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。在生产中负责使砼符合配合比设计及有关标准。砼水灰比控制如下：闸墩小于或等于0.55；底板、护坦、铺盖小于或等于0.6；工作桥小于或等于0.5。现场砼施工配合比的控制，根据试验室确定的最优基准砼配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场砼施工配合比。4.4.3.3现浇砼施工工艺浇筑第一层砼前，先铺2-3厘米的同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比比砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。浇筑按监理单位同意的厚度、次序分层进行。尤其在浇筑闸墩、墙身、翼墙墙身砼时，应使砼均匀上升；浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地层布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部的蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑应保持连续性，浇筑前制定详尽的施工方案，如因意外中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；砼表面若泌水较多，应及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；浇筑的砼应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振，浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料的接触处应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器部位，辅以人工捣固；结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程符合施工详图的规定。砼在浇筑完毕后12-18小时内，及时养护。采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，实际施工时，仓面用草袋覆盖洒水养护，墙面悬挂土工布洒水养护，在高空立面等不便洒水的部位，喷涂LP-37薄膜养护液养护(一般在砼浇筑2-4小时内)，待第一遍喷涂成膜后，再喷涂第二遍。第一遍与第二遍应相互垂直，以保证均匀分布。洒水养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下养护时间至少28天以上。4.4.3.4各部位砼及钢筋砼施工方法(一)闸砼结构施工方法闸首施工立面分三个层次，分别为闸底板、闸墩、闸上部结构，具体施工方法如下：(1)封底人工挖除保护层土方后，进行封底砼垫的层施工，并报监理工程师验收。垫层砼采用翻斗车直接运到浇筑仓面，人工整平，浇筑时采用平板振动动密实。封底砼施工时，地下水严格控制在底板下0.5-1.0米处。(2)闸底板底板施工采用标准竹胶模板，双排50钢管作围囹，钢管打斜撑加固。立模时注意水平止水和垂直止水、伸缩缝的施工。闸底板砼浇筑采用砼输送泵。采用砼输送泵施工时，直接接管至砼浇筑面，浇筑头部接6米长软管，随着浇筑面的推进移动砼砼输送泵软管。为防止浇筑时直接踩在钢筋上引起钢筋变形在浇筑前搭设仓面脚手架，采用50钢管搭设，上铺30厘米宽，6厘米厚的脚手架，脚手板用钢管夹牢，防止串动。浇筑搭设的仓面脚手立杆下放与底板同标号砼撑柱，柱顶尺寸1010厘米，底部2020厘米，柱顶55毫米立杆插孔。撑柱下放3030厘米砼垫块，垫块同钢筋保护层同厚。撑柱和垫块表面要求进行凿毛处理，上下顶面预留钢筋位置。 闸底板为整体式底板，从底板上游侧向下游侧浇筑，一次连续浇筑完成，浇筑斜坡比控制在l：6-l：8之间，每层厚度30厘米，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。每人控制4-5米范围(每两人搭接50厘米)，振捣器移动间距40厘米，振捣时间表15-30秒，间隔20-20min后进行二次复振，直至浇筑结束。斜向振捣顺序，沿浇筑方向自下而上的次序进行，严禁逆向振捣，以防出现人为冷缝。砼搅拌站配备ZPL-30装载机一台，JS500拌和机一台、HB600砼输送泵一台，按设计配合比和规范要求进行砼的生产。钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工车间机械弯制加工成型后，用平板车运至现场，从现场绑扎安装。模板安装时检查尺寸，接缝及牢固性，安装完后要复核是否在设计位置，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。底板浇筑结束后，在其顶面布置设一定数量的沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，沉降观测随闸身砼上升分次观测高程，位移，直到移至墩墙顶。浇筑基础砼时，底板不留施工缝，在与墙身交接20cm处留置施工缝，施工缝的位置及处理见附图。底板在闸门底坎位置预留300*800的槽，在闸门安装时进行二期砼的浇筑。(3)闸墩本工程闸墩，计划分两次浇筑，第一次浇筑至水泵层、第二次浇筑完成，施工顺序浇筑顺序图：层面处理钢筋绑扎模板制安仓面验收砼浇筑养护1)层面处理闸墩施工前对施工缝面进行凿毛处理，凿到老砼面露石子为止，然后清除凿毛浮渣，用水冲洗干净，并经监理工程师验收合格后进行闸墩施工。2)钢筋制安钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，持牌标明规格、型号、部位、编号。绑扎时用平板车运至现场，人工绑扎焊接。绑接时必须保证钢筋的搭接长度和间距符合设计和规范要求。两排钢筋网间用16钢筋焊接接支撑，确保闸墩面层钢筋网的间距。砼保护层用预制好的高标号砂浆预制垫块绑扎在钢筋外表面上控制。由于闸墩较高，故在钢筋绑扎施工时，在墩墙两侧搭设50双排钢管架以满足施工要求。3)模板制安主体采用竹胶模板拼装，门槽和铁件部位采用木模施工，用双排50钢管作纵横围囹。墙模板采用12mm对销螺栓与砼撑头配合固定，对销螺栓间距为0.6m。墩墙两侧采用钢管搭设脚手支架作模板支撑，墩墙之间采用钢管搭设顶撑，使得墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。4)砼浇筑钢筋、模板验收合格后进行闸墩砼浇筑。在闸身中部上方，搭设独立的浇筑脚手架，上铺6cm厚脚手板，两侧用钢筋搭设1.2米高安全防护栏杆。每侧墩墙拟考虑挂设三个漏斗下设导管，漏斗管距底板距离为2米。砼浇筑前，再用水冲洗，铺一层23厘米同标号水泥砂浆，随后进行砼浇筑。通过漏斗输送入仓，人工平仓。闸墩砼采用水平分层的方法浇筑，每层30cm，墩墙保持均匀对称上升浇筑，以防止底板受力不均产生不均匀沉降，每个墩墙用三台插入式振捣器振捣密实。在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，加强振捣。另在浇筑过程中，要控制好各仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，施工时加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保墩墙浇筑万无一失。拆模后，墙身对销螺栓的处理方法是：在对销螺栓孔位置凿775厘米(深)凹槽，用微膨胀防水砼捣料、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。迎土面层用一毡二油贴面。5)养护砼浇筑完成后加强砼的养护，派专人负责，并详细做好养护记录，养护时间不少于14天，在炎热或干燥气候条件下，养护时间不少于28天，以确保砼的强度满足设计要求，表面不出现施工裂缝。（二）翼墙砼施工翼墙拟分两个层次施工：第一层底板砼；第二层为墙体。(1)底板施工同闸底板施工方法(2)翼墙砼施工墙体采用定制组合竹胶模板，12mm对销螺栓固定，墙体内侧用砼撑柱控制墙体、护壁厚度，钢管脚手侧向固定，钢筋模板验收合格后进行砼浇筑，局部边角位置采用木模拼装立模，对销螺栓加固，模板内侧用砼撑柱固定，以控制岸墙墙身及护壁的厚度，岸墙两侧采用钢管搭设脚手加固支撑模板，以增加墙体模板的刚度和整体性。墙体采用水平分层的方法浇筑，每层厚度为30cm，砼采用砼输送泵通过漏斗入仓，插入式振捣器振捣密实。拆模后在临土面对销螺栓处凿除775cm凹槽，用微膨胀砂浆补平，一毡二油贴面修补后还土，以防渗漏。在整个翼墙，岸墙施工过程中注意各部位止水伸缩缝的预埋和保护，并注意先施工底板高程低的建筑物再施工底板高程高的建筑物。4.4.3.5施工缝的处理缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回弯时，避免钢筋周围的砼受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层。确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层砼时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。防止施工缝部位上层砼浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层砼模板施工时应考虑上层砼模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。4.4.3.6砼表面缺陷的修复立模浇筑的砼其表面应完全密实和光滑。在拆模后发现砼局部表面缺陷应报知项目监理，并立即修复到满足项目监理的要求，修复下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，修复处打毛以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其他批准材料。任何部位的模板对拉螺栓应浇死在砼内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度3-5cm，然后将外露的螺栓割断，再用砂浆修补平整。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用砂浆填实。如果发生较深或较大范围损坏时，诸如深蜂窝或冷缝，应取得项目监理对建设修补方法的批准。该方法可包括去除不合格的砼直到坚实的砼，并用砼或用其他批准的材料重新填实空隙。立模后如果发现钢筋暴露在砼外面，应提出纠正的建议供项目监理定。如果某部位发生裂缝，应提出裂缝产生的原因和发展趋势，并提出纠正的建议供项目监理审定。以上种种缺陷当用砼砂浆修补时，其配合比须经项目监理批准。如果用环氧树脂砂浆或其它专用材料进行修补时，应清理孔洞的表面和刷底涂料，然后浇筑修复材料。捣实和修整均应符合制造商提供的使用说明。如果项目监理认为缺陷范围过大，从结构的整体或表面等因素考虑，不能作出令业主和项目监理满意的修复时，缺陷的砼应敲掉重新浇筑。4.4.3.7砼养护本工程主体工程砼施工主要在夏秋季，为保证砼在规定龄期内达到设计强度，做好砼养护工作是关键。水平表面采用砼表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使砼在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖比较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，养护膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。砼养护时间应根据气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不小于下表的规定：水泥品种湿润养护天数（天）普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥10矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥15在浇筑砼开始之前，应提供采用的养护方法供项目监理审批。4.4.3.8砼预制构件属于预制砼的部分在预制、吊运及安装过程中严格按照小型砼预制构件要求进行施工。 采取在预制场集中预制的方法。在拌和站的一侧设砼构件预制场，场地平整坚实，以保证制作的构件不因砼浇筑捣固而沉降变形。根据预制构件方量小、外观要求高的特点，模板采用定制竹胶板模板，确保外观光洁。拆除模板时保证构件不变形、棱角完整，无裂缝；现场预制的构件，均具有标志，每个构件上在统一位置上标明型号、制作日期、检查合格的标记。4.4.3.9砼施工裂缝控制措施砼在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象，容易产生裂缝。为保证砼结构在浇筑后不产生裂缝现象，将在本工程中采取以下控制措: (1)控制砼施工工艺，保证砼施工质量，提高砼抗裂能力。 对于砼的拌和、运输、平仓振捣等施工工序，施工中严格按照工艺操作规程施工，拟采用拌和站配料、拌和，确保配料准确、拌和均匀，保证砼良好的和易性；做到砼浇筑连续性，防止出现冷缝；仓面砼采用平面分层法浇筑时，做好平仓、振捣等操作，做到振捣密实，严格防止砼下料过厚和离析骨料堆集，以保证砼的均匀性，通过工艺控制，使砼品质达到优良品标准，以提高砼抗裂能力。 (2)针对砼施工缝产生的原因，采取相应技术措施控制砼裂缝的产生。 1)温度缝的控制措施 选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证砼品质，提高砼抗拉强度。 砼中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比和水泥用量，达到提高砼的密实性，减少发热量增强砼抗拉强度。 加强早期保温养护，提高抗拉强度。等结构砼浇筑完成后，砼表面及时用聚乙稀薄膜覆盖，覆盖草袋保温，并洒水养护。闸墩等结构拆模后外侧挂草帘薄膜等保温。控制结构砼内外温差不大于20，以防止急剧冷却，造成砼结构表面温差裂缝。2)干缩缝的控制措施在砼配比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外掺剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高粗骨料含量，以降低干缩量。 严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。 砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。 砼振捣密实。砼浇筑结束后，清除多余灰浆，应即抹平，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝。 加强砼早期养护，采用聚乙稀膜包裹、草帘覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间14d以上。 3)沉降收缩裂缝的控制措施 该裂缝发生在砼硬化前及硬化过程中，如在墙身中可能发生的部位：表面钢筋上部。防止该裂缝发生的措施：加强砼配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率