建筑工程全套作业指导书(7).doc

建筑工程全套作业指导书墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）一、施工准备1、材料 水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 白水泥：325号白水泥（擦缝用）。 中砂。 石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。 陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用12.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。二、工艺流程基层处理贴灰饼、做冲筋湿润基底抹底层砂浆抹中层砂浆预排分格弹线贴砖润湿面纸揭纸调缝擦缝擦缝清洗三、操作工艺 1、基层处理的抹底子灰 基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿润1）抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。贴面。 1）硬底铺贴法： a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以12mm为宜）。 b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。 d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）软底铺贴法： a、抹底子灰时留下约810mm厚作湿灰层。b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。 c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。 四、质量标准 1、保证项目 材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 表面：观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著 的光泽受损处。无空鼓现象。 接缝：观察检查。 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的 板压向正确，非整砖使用部位适宜。 套割：观察或尺量检查。 合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、 突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线、观察检查。 合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 3、允许偏差陶瓷、玻璃锦砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-4的规定。 陶瓷、玻璃锦砖安装允许偏差和检验方法 表10-4 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法 釉 面 砖 立面 垂直 室内 2用2m托线板和尺量检查 室外 3 表面平整 2用2m靠尺和楔表塞尺检验 阳角方正 2用20m方尺和楔形塞尺检验 接缝平直 2拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 墙裙上口平直 2接缝高低室内 0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外 1 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。 墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 缝子歪斜，块粒凹凸。 1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。 2、主要安全技术措施 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。 使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。 在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。 使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。3、产品保护 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。墙柱面贴天然或人造石 一、施工准备 1、材料 水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。 中、粗砂。 石板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。 2、作业条件 顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。二、工艺流程基层处理湿润基底试拼弹控制线钻孔、绑扎钢筋安装饰面板材灌浆、嵌缝打蜡擦光三、操作工艺 1、选料预排 石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。 同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。 2、基层处理 将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。 光滑混凝土面必须要进行打毛处理。 基层应在镶贴前一天浇水湿透。 3、弹线找规矩 按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。 弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。 4、石板镶贴 边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。 边长大于400mm石板镶贴： 1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。 2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约5080mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。（见图10-1）。 插入锚固销（上、左、右口孔用形，下口孔用形），锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用12mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护23天备用。 3）装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。 4）将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45角接缝，或作海棠角接缝（见图10-2）。 5）灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。 擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。四、质量标准1、保证项目 1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。 2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。 2、基本项目 表面：观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著的光泽受损处， 无空鼓现象。 接缝：观察检查。 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压 向正确，非整砖使用部位适宜。 套割：观察或尺量检查。 合格：突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、 贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的 厚度基本一致，上口平顺。 坡向、滴水线、观察检查。 合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差 饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。五、施工注意事项1、避免工程质量通病 空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。 墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。 2、主要安全技术措施 挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。 搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。 使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。 使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。 在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。 饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法 表10-5 项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法 天 然 石 人 造 石光面镜面粗磨面麻面条纹面天然面人造大理石水磨石 表面平整 1 3 1 2用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直 室内 2 3 2 2用2m托线板检查 室外 3 6 3 3阳角方正 2 4 2 2用方尺和楔形塞尺检查接缝平直 2 45 2 3拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查墙裙上口平直 2 43 2 2接缝高低 0.3 3 0.3 0.5用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差 0.5 12 0.5 0.5尺量检查 3、产品保护 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。干挂饰面板施工准备1、材料 饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。 如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。 金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。 环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2、作业条件 施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。工艺流程 基层处理吊直弹线板材钻孔挂件安装板材连结饰面板材安装封缝清场。三、操作工艺 1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。 3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。主要挂件如图10-3、图10-4四、质量标准1、保证项目 饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。 饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。 滴水线顺直。 3、允许偏差干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表10-6的规定。 干挂饰面石板分项工程允许偏差 表10-6 项 目 允 许 偏 差 （mm）检 查 方 法 花 岗 石 大 理 石光面粗磨面光面粗磨面立面垂直 室内 2 3 2 3用2m托线板 室外 3 6 3 6用2m托线板 表面平整 1 3 1 3用2m靠尺和楔形塞尺 阳角方正 2 4 2 4用方尺和楔形塞尺 接缝平直 2 4 2 4用5m拉线和尺量 饰线平直 1 2 1 2用5m拉线和尺量饰面高差（总高度） 4 5 4 5用水准仪和尺量 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 接缝不平直、色泽不匀。 1）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。 2）原因： A、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。 B、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。 C、安装前后要对块材严格挑选分色。 3）预防措施 A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。 B、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。 C、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。 E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。 2、主要安全技术 饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。 金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。 所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。 应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。 室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。 块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。 安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。 3、产品保护 门窗框上沾着的污物要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。第四节 涂料工程一般规定 1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。 3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。 5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。 7、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。 9、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。 10、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。 11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。 12、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。木材表面施涂中级清漆(土叻) 一、施工准备 1、材料 涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。 填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。 稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2、作业条件 施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。 大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。 操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥善处理。 木材的含水率不得大于12%。 二、操作工艺 木材表面施涂清漆的主要工序见表10-10。 木材表面施涂主要清漆的主要工序 表10-10工序名称 中级涂料 高级涂料清扫、起钉子、除油污等 + +磨砂纸 + +润粉 + +磨砂纸 + +第一遍满刮腻子 + +磨光 + +第二遍满刮腻子 +磨光 +刷油色 + +第一遍清漆 + +拼色 + +复补腻子 + +磨光 + +第二遍清漆 + +磨光 + +第三遍清漆 + +磨水砂纸 +第四遍清漆 +磨光 +第五遍清漆 +磨退 +打砂蜡 +打油蜡 +擦亮 +注:表中“+”表示应进行的工作。 1、基层处理 首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然崐后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光崐滑为止。木料:基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。2、润色水粉用福粉、纤维素(小量)和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至光滑为止为。用湿布将磨下的粉末擦净。3、满刮胶灰腻子胶灰腻子颜色浅于样板12色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大是，要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉沫擦净。 4、刷油色 先将调合漆(40%)，煤油(10%)，松节水(50%)混合在一起过筛(颜色同样板颜色)，然后倒在小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油漆时，应从外面至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时，不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油漆后要立即进行抹色(即用棉纱团轻轻去表面涂料到半干状态)，要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。 5、刷第一遍清漆 刷清漆:刷法与刷油漆相同，但刷第一遍的清漆应崐略加一些稀料(松节油)，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号砂纸彻底为磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。 修补腻子:一般刷油漆后最好不用修补腻子，各如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。 拼色:木料表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘出木纹。 磨砂纸:使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉沫。 6、安装玻璃 详见玻璃工程操作规程。玻璃条缝隙用带色胶灰腻子抹平，然后用砂纸磨平后用原来色油补色。 7、刷第二遍清漆 应使用原桶清漆不加稀释(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理(即刷横油后再顺刷)，要涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。 8、刷第三遍清漆第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最后刷第三遍清漆，刷法同前。三、质量标准 1、保证项目涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求崐和国家标准规定。施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。2、基本项目基本项目及其要求列于表10-11。 木料表面施涂清漆工程基本项目表 表10-11项目 等级 中级清漆 高级清漆 合格木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚木纹 优良棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 合格光亮、光滑 光亮柔和、光滑光亮和光滑 优良光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 合格大面无 大面及小面明显处无裹楞流坠皱皮 优良大面及小面明显处无 无 合格大面颜色基本一致 颜色基本一致，无刷纹颜色、刷纹 优良颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹 合格基本洁净 五金洁净，玻璃等基本洁净五金、玻璃等 优良洁净 洁净注:1、大面是指门窗关闭后的里外面 2、小面明显处是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。四、施工注意事项与混色涂料工程基本相同。木材表面施涂硝基清漆(叻架)本节适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。一、施工准备1、材料涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。抛光剂:上光腊、砂腊等。2、作业条件施工时环境温度，不底于8度，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。二、操作工艺1、基层处理清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直到磨出表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块须木纹打磨，磨出木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。2、润色水粉水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次完成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。3、满刮腻子一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过23遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。4、刷漆片这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆片一般采用的比例是酒精比干漆片为5:1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是把干漆片放进容器内，倒入酒清，使酒清高于漆片少许，干漆须经过24小时才能溶解。使用时还要用酒精稀释到稠度适当才可涂刷，刷漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内(可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍)。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成至要求的颜色，颜色最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，运作要快，沾到旁边的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处，腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用库笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂布均匀。经过修色后再刷12遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆刷后都要旧砂纸轻磨一磨。5、理漆片先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦，大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫均后揩擦，直到把木眼全部平整止，理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦23遍漆片后，要用旧水砂纸轻磨一遍。6、刷理叻架将叻架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂45刷就可以，第一遍叻架可以较稠些。以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍，刷后用180300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为810遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也要用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干燥后，才能进行磨退。一般要相隔23天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜容易摩擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在