第八章 浆丝1.doc

第八章 浆丝 第一节 概述 一上浆目的。1 增加丝条抱合，提高经丝强度（内部渗透）。2 提高耐磨性（外部包覆）。 二上浆法要求。（一） 对浆料的要求。1 浆液应有适当黏度和渗透性。2 浆液对丝条有较好粘着力和成膜性。（柔软不发粘）3 浆液不损伤纤维原有性能，性质稳定。4 易退浆容，且对印染无不良影响。5 浆料成本低、来源广、上浆操作简便。（二） 对浆丝设备和上浆工艺要求。1 能控制一定的伸长率，要求浆丝张力均匀、伸长度小。2 能控制一定的回潮率，要求浆丝既不发粘又不发脆。3 能控制一定的上浆率，要求浆丝既不发硬也不易起毛。4 能适应不同品种上浆，要求干燥均匀、质量好、v 、y值高。5 能实现上浆自动化。 第二节浆料一浆料概述。（一）浆料组成。粘着剂（） 粘合纤维（） 表面形成浆膜 助剂。（） 提高浆液渗透性，改善成膜性能。（） 提高防腐性（潮热）及吸湿性能（干冷）。（） 提高抗静电性。（二）浆料分类。 粘着剂分类。（） 天然粘着剂。植物性：淀粉类（小麦、玉米等）棉纱动物类：蛋白质类（动物胶）人造丝衍生物类：羧甲基纤维素钠（cmc）人造丝（） 合成粘着剂：乙烯类：聚乙烯醇（pva）丙烯酸类：聚丙烯酸丁酯。 助剂分类。浸透剂柔软剂润滑剂抗静电剂吸湿剂等二粘着剂（一）粘着剂特性。水溶性一般要求粘着剂能溶于水。粘着力（浆液对丝线吸附的能力）。（） 黏度液体流动时的内摩擦阻力是物质阻止流动的一种趋势。（） 亲和力浆料分子与纤维大分子间结合力（氢键、范氏力，极性基团之间、非极性基团之间作用力）（三） 常用粘着剂 丙烯酸类浆料。（） 丙烯酸类聚合物通式（） 典型丙烯酸类聚合物（聚丙烯酸丁酯）a. 水溶性b. 粘着力A 亲和力对聚酯纤维粘附力强（浆料与聚酯纤维都含有酯基）。 B.黏度 浆液稀而粘，粘着力强、渗透性好、成膜柔软，一般使用时不必另加助剂。注：丙烯酸类浆料再粘性强。解决办法：尽量减少吸湿性基团。氨水中和羧基。采用化学交链。（） 喷水织造浆料。a. 喷水织造浆料要求。A. 增强浆膜抗水性和减少浆膜再粘性。B. 浆丝耐磨性、柔韧性、抱合力好。C. 浆膜退浆和精炼中易除去。b. 喷水织机浆料基本结构。喷水织机浆料基本结构属于丙烯酸类浆料（以丙烯酸及甲基丙烯酸为主的亲水组分与其他疏水组分聚合）。c. 喷水织机浆料结构特征：A. 四元共聚体丙烯酸酯浆料。以丙烯酸及甲基丙烯酸为亲水组分，以乙酯及丁酯为疏水基成分。B. 多元共聚体丙烯酸酯浆料。一 助剂浸透剂。减小浆液的表面张力，使浆液迅速均匀渗透剂经纱内部。柔软剂使粘合剂分子间结合松弛，使浆膜柔软润滑。润滑剂。使浆料表面润滑，提高浆纱耐磨性。抗静电剂。防止疏水性纤维织造时产生静电，避免纤维相互排斥。吸湿剂。使浆纱在织造时吸收水分跟、而保持柔软。注：聚丙烯酸类浆料吸湿强、无须吸湿剂。溶剂通常用水作溶剂，调浆用水硬度不超过10o ,以5o为宜。（升水中含有相当于10mg氧化钙盐，为1o .）二 即用浆料。由几种粘着剂和助剂复合而成，使用方便。 第三节调浆与配浆一浆料的依据配方。纱线的纤维种类。浆料对纱线有着良好的亲和力（具有相同基团或相近极性）。纱线线密度和纱线结构。（） 纱线线密度，吸浆差，应适当提高浆液浓度。（） 纱线黏度较高，吸浆差，应适当加入适量浸透剂。织物组织和织物密度。（） 平纹织物：单位长度受摩擦次数多，提高浆液浓度，上浆率。（） 经纱密度大，织造时经丝相互摩擦多，且上浆时不易吸浆，应提高浆液浓度，并增加浸透剂用量。二浆料的调制。粘着剂的调制。一般采用定积法，即以一定体积水中投入规定重量浆料来控制浆液浓度。例：聚丙烯酸酯浆液配制：（） 聚丙烯酸酯液体以冷水混合（冬天温水）搅匀即可使用。（） 浆液黏度范围为s。助剂的调制。（） 浸透剂和吸湿剂（除固体）直接加入浆液，加热搅匀直至全部溶解。（） 柔软剂一般可直接投入浆液中混合乳化。（） 抗静电剂大多在浆丝烘干后直接涂在丝条表面。三浆液质量指标。浆液浓度。（） 浆液浓度（）：1000L浆液中所含粘着剂重量百分比（配浆时使用）。（） 浆液比重（） 浆液含固率干燥浆料对浆液重量的百分比。测试方法：A.烘干法B.糖度计（折光仪）折射率与含固率成一定比例。浆液黏度。（） 绝对浓度：旋转式黏度计测定（） 相对黏度：恩氏黏度计测定，40o 200ml 浆料通过。一个2.8mm小孔流出的时间。注：黏度的调整主要是通过改变浓度来达到。浆液pH值。浆液pH值一般用广泛pH试纸测定。合成纤维不应用碱性较强的浆液。浆液温度浆液温度取决于纤维种类和浆料特性。 第四节上浆一经纱退绕。经纱退绕张力控制要求：（） 退绕张力应当恒定（不随卷绕直径及车速而变），且尽可能小。（） 各经轴之间退绕张力要均匀一致。经纱退绕装置。（） 积极式退绕装置。a. 以较小的预设张力主动送出经纱，纱线退绕张力受到精确控制。b. 现代长丝浆纱机的轴对轴上浆（只有一只整经轴退绕）都采用积极式送出装置。（）消极式退绕装置二上浆装置浆槽内上浆工艺流程P织132引纱辊。拖引经纱从经轴上退解出来后进入浆槽，改变过去由上浆辊和压浆辊拖引经纱的办法。（经纱湿态易伸长）。浆槽存贮浆液，进行上浆的装置。浸没辊。（） 作用经丝进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内。（） 对上浆的影响。浸没辊直径大、位置低，经纱浸浆长度大，上浆率相应提高。说明：a.不宜用升降浸没辊位置（改变浸浆长度）来调节上浆率。原因：降低位置会增加纱线张力。c. 浸没辊位置一般从轴芯与浆液平面平齐为准，经纱浸浆长度通常在430 450mm之间。上浆辊和加压辊。（） 作用。通过加压辊和上浆辊之间的挤压作用，部分浆液被压入纱线内部，多余的浆液被压浆辊挤出流回浆槽，使纱线获得一定的浸透被覆。 (2) 浸压方式 各种浸压方式 P织133a. 单浸单压： 一只浸没辊，一对上浆辊A. 浆槽容积小，浆液周转及时，浆液新鲜，上浆率稳定。B. 纱线受到的张力和伸长较小，b. 单浸双压：一只浸没辊，两对上浆辊A. 浆槽容积较大，对浆液黏度稳定不利，浆丝伸长率有所增加。B. 挤压和浸透条件较好，上浆较为均匀，浆纱毛羽减小，纱身光洁。（棉纱）c. 双浸双压：两只浸没辊，两对上浆辊A.B 基本同b.(疏水性纤维)（） 压浆辊的加压强度和加压装置。a. 压浆辊的加压强度。压浆辊的压强增大，上浆率减小，压出回潮率降低。说明： A.为提高车速，可用高浓、重压的方法。 B. 单浸双压和双浸双压加压强度配置方式。 (a).先小后大，逐步把浆液压到纱线内部，增加渗透，适用于黏度和浓度较高浆液。 (b)先大后小，浆纱通过第一只压浆辊能得到较多的浸透作用，通过第二压浆辊能得到较好的被覆作用，适用于浓度黏度较低。b. 加压装置。在压浆辊轴芯两端加压的装置，新型纱浆机一般采用气动加压装置。（） 压浆辊的表面状态。表面弹性好，压浆辊和上浆辊接触面积大，压强小，上浆大，现代浆纱机多采用橡胶压浆辊，表面弹性稳定。一 湿分绞 （1）湿分绞。将纱线分成数层，分层后的纱线以分离状态进入烘房，有利于纱线的烘干和浆膜完整。（） 分绞棒根数。一般为3根或5根（max=7）根数，经纱密度，效果。 注：分层进入烘房后，3 5m内不接触导辊。 四烘燥（一） 烘燥作用根据上浆后经丝回潮率要求，去除水分。（二） 烘燥方法1 以热传导为主的烘燥方式（烘筒） （1）纱线与高温烘筒表面接触。（2）烘燥效率高，速度快，能耗较少，温度易控制。 2 以对流为主的烘燥方式（热空气，热风）（1） 热空气与湿浆纱交换，使水分汽化而烘干经纱。（2） 烘燥作用较均匀，能耗较大，速度较慢。3以热辐射为主的烘燥方式（红外线 0.721000um）（1） 纱线吸收红外线波而转化为热，使水汽化。（2） 内外加热均匀，速度快，效率高，能耗少。（三） 烘燥装置1（多）烘筒烘燥装置（213个） 例：8烘筒烘燥装置（1） 前四只烘筒分层预烘（上层两只，下层两只）（2） 后四只烘筒烘燥至规定回潮率。2热风和烘筒联合式烘燥装置（热风烘筒烘燥装置）六浆纱的质量控制 （一）上浆率（纱线上浆后，浆料的干重对经纱的干重之比的百分数）1上浆率对生产的影响。（1） 上浆率偏高，成本增加，浆纱弹性减弱，织造易引起脆弱头。（2） 上浆率偏低，浆纱耐磨性降低，纱线易起毛，断头增加。2影响上浆率的因素： （1）浆液的浓度与粘度（浓度是影响上浆率的主要因素，浓度大，一般粘度大，渗透少，皱覆多强度及耐磨性增加，但纱线弹性差，易断头。）（2）压浆力压浆力增大，浸透好，皱覆差，上浆率低。（3）浆槽温度浆槽湿度低，浆液粘稠，浸透差，皱覆好，易造成表面上浆。 （4）浸没辊位置高低 浸没辊位置低，纱线浸入浆液时间长，吸浆充分，上浆率增加。（5）浆纱机速度 速度快，一方面浸浆时间短，浸透差，上浆率减少倾向。另一方面，经纱在压浆区经过的时间缩短，压去浆液较少，皱覆好，上浆率增大倾向。V方面是主要的，即V，上浆率。（6）浆槽内纱线张力（经轴轴架到压浆辊之间纱线张力） 张力较大，浆液不易进入纱线内部，上浆率小。 （二）回潮率。（浆纱所含水分对浆纱干重之比的百分比） 1回潮率对生产的影响。（） 回潮率偏高，浆膜发粘，浆纱易粘连在一起。织造时开口不清，断头增加。（） 回潮率偏低，浆膜粗糙脆硬，易造成脆断头。 2影响回潮率的因素。（） 烘房温度。烘房温度，回潮率。（） 烘房数量。烘房数量，回潮率。 注：一般来说，上浆率高，回潮率也偏高（浆纱内部水分不易蒸发所致）（三）纱线伸长率（纱线被拉伸的长度对原纱长度的百分比 1伸长率对生产的影响。 伸长率过大，纱线弹性损失，纱线承受反复负荷的能力降低，织机断头率增加。 2影响伸长率的影响。（） 浆纱张力。浆纱张力 ，伸长率 。（） 烘燥装置中的穿纱长度。穿纱长度，浆纱经过导辊曲折次数约多，伸长率越大。 第五节 浆纱机上经纱张力分区 （一）退绕区。 从经轴架到引纱辊的分区。 经纱张力较小，伸长率也小。 （二）上浆区 从引纱辊到上浆辊区域。 引纱辊主动拖动经纱送入浆槽，其表面线速度略大于上浆辊表面线速，经纱伸长率为负值。 （三）湿纱区 从上浆辊到预烘烘筒之间的区域。 该区域为潮湿状态，设有经纱伸长调节装置，调节上浆辊和预烘烘筒的表面线速度控制张力和伸长。 此区张力在保证纱线整齐排列前提下，以小为宜。（四）烘干、分纱区域1 从烘筒到拖引辊之间区域。2 该区域由湿到干变化，张力对纱线的伸长影响大，由于烘燥和分纱需要，浆纱有适当张力和伸长。3 该区一般为浆纱上伸长率较大的区域。（五）卷绕区4 从拖引辊到织轴为卷绕区。5 为使织轴具有一定卷绕密度，要求有较大张力，但是伸长率不是最大。第六节 浆纱工艺与质量控制 一浆纱工艺设计。 （一）制定浆丝工艺原则。 按织物品种特点（纤维种类、线密度，组织密度）确定上浆要求和上浆工艺路线。 按稳定浆液质量、价格来选择浆料种类。 从设备条件出发，确定工艺路线，尽量采用新技术。 （二）工艺设计内容。 浆料的造用和确定浆液配方。 浆液的浓度和黏度。（） 浆液的浓度。浆液浓度与正比例关系。在下列情况下浓度应适当提高：a. 原纱质量下降时。b. 使用周末剩浆。c. 车速减慢。d. 蒸汽含水量过多。（2）浆液黏度浆液黏度低，浸透多，被覆在纱线表面浆液小 （三）上浆温度 根据纤维种类、浆料性质及上浆工艺等参数指定。（四）压浆辊加压重量。纤维粗、经密高、加压重量大 （五） 浆纱速度。 与上浆品种、设备条件等因素有关