汽轮机转子中心孔涡流检验程序.doc

广 东 核 电 合 营 有 限 公 司 维 修 技 术 程 序MAINTENANCE TECHNICAL PROCEDUREGUANGDONG NUCLEAR POWER JOINT VENTURE CO.LTD.技术支持处处长TTS BRANCH HEAD维修技术程序汽轮机转子中心孔涡流检验程序CE/TTS/426版次(Rev.):0正文页数(Text Pages):7附件数(Appendices):2（1+2）摘要： 本程序规定了汽轮机转子中心孔的涡流检验方法及验收标准质量等级QSR： QR： NQR： 关键词： 汽轮机转子 /中心孔 /涡流 /检验编写/WRITING校核/CHECKING审查/REVIEWING批准/APPROVAL日期DATE名字NAME签字VISA名字NAME签字VISA名字NAME签字VISA名字NAME签字/日期VISA/DATE下次审查升版时间 2006年 01月 01日NEXT REVIEW / REVISION DATE 分 发 原件存TDADISTRIBUTION此文件属合营公司财产，未经许可，外单位不得复制THIS IS THE PROPERTY OF GNPJVC, THE DUPLICATION IS FORBIDDEN WITHOUT PERMISSIONDisk：WLN/WORD汽轮机转子中心孔涡流检验程序广 东核电合营有限公司版次：0页：2/7CE/TTS/426文 件 修 改 跟 踪 页版次文 件 修 改 原 因日 期修改页0 新程序01-01-01全部广 东核电合营有限公司汽轮机转子中心孔涡流检验程序 版次：0页： 7/7CE/TTS/426目 录1.0 目的2.0 参考文件3.0 适用范围4.0 检验人员5.0 检验设备6.0 实施检验7.0 验收标准8.0 检验报告9.0 质量计划附件A检验报告附件B过程规定1.0 目的为检查汽轮机转子中心孔表面的裂纹缺陷，特制订本检验程序。检验程序描述了汽轮机转子中心孔涡流检验应遵循的规定和要求。2.0 参考文件热工技术手册（电厂金属）西安热工所主编。3.0 适用范围本程序适用于大亚湾核电站汽轮机转子大轴中心孔表面裂纹的涡流检验。4.0 检验人员4.1 检验人员必须经培训考核，并取得相应资格证书。4.2 检验人员须经授权许可。5.0 检验设备5.1 涡流探伤仪涡流探伤仪应能以适当频率的交变电源激励探头线圈，并能可靠地检测、显示和记录线圈电磁效应信号的变化。具有抗干扰能力，并能长时间稳定工作测试频率范围：F1：100Hz990KHZ，F2：100Hz990KHz。F1、F2互相独立可调。石英晶体稳定度，共360个频率可调 。5.2 探头为检验汽轮机轮子大轴中心孔研制的专用点式探头与涡流探伤仪组合，能灵敏地检测出轴孔表面裂纹缺陷。5.3 传动装置涡流探头安装在ZZCS-1型转子中心孔自动检测装置上，可保证涡流探头在轴孔内作均匀的周向和轴向自动或手动扫查。周向扫查速度12秒/周；轴向扫查步距510mm/次。5.4 试样5.4.1 标定试样标定仪器所用试样上刻有深度0.3、0.5、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0mm人工表面裂纹，以此校定人工裂纹深度与幅度关系。5.4.2 便携试样采用与大轴材质相同或相近的材料制作涡流检验便携式对比试样，试样上刻制有深度0.5mm、1mm模拟裂纹，用于现场调整仪器灵敏度。6.0 实施检验6.1 工作顺序先决条件检验灵敏度检验扫查和判伤验收标准 检验报告6.2 先决条件6.2.1 需电站提供的先决条件 电源交流220V，5A，便携接线盘，带有三芯和二芯插座。 压缩空气及可达工作位置的气管。 轴孔两端封头拆卸。 转子吊出内缸，放在支架上。6.2.2 承包方条件 准备合同要求检验项目的各种检验仪器及自动检验装置。 自备检验所需工具和用品。 内孔表面打磨清理根据内孔锈蚀情况采用专用打磨机进行粗砂轮细砂轮油石打磨，以清除蚀污物，光洁度符合检验要求。6.3 仪器调整及检验灵敏度6.3.1 仪器调整 检验频率 根据转子材质，一般检验频率为50200KHz范围内。 连接专用点式涡流探头，在便携试样上扫查无缺陷部位，调整频率，使被检试样材质的本底噪声显示在显示屏上的水平方向。 用点式探头扫查试样上0.5mm人工伤，使其人工伤信号具有一定幅度并与本底信号呈垂直显示。6.3.2 检验灵敏度具有一定幅值清晰显示的0.5mm深人伤信号即为轴孔涡流检验灵敏度。6.4 检验和判伤6.4.1 调整仪器并确定检验灵敏度后，将探头安放在传动装置上，对中放入轴孔进行均匀的自动检验扫查。6.4.2 当发现缺陷信号时 对自动检查检验中发现的缺陷信号，即时停机作手动复验，以确定信号的真伪。注意区分轴孔内因局部材质差异及异物等干扰信号的影响当确定为缺陷信号时，对其进行记录。记录方式为磁盘或打印。 对涡流检验中发现的缺陷信号，还须用视频窥镜、电视或其它探伤方式进一步查明缺陷情况，力求对缺陷形貌作直观的了解。6.4.3 仪器校验 检验仪器在调定使用后，每2小时须进行一次校验。 当怀疑仪器工作不正常或更换探头时必须对其进行校验。仪器不正常工作时所检验的部位应重新检验。7.0 验收标准 目前国内外尚无轴孔涡流检验标准。 缺陷信号幅值大于0.5mm人工伤信号幅值70%时应予记录。记录性缺陷在四年内可不做处理。 对检验中发现的缺陷信号，将伤深0.5mm的判为超标并报告业主进行复查分析之后，采取相应的措施。 超标缺陷的处理借鉴JB/1265-93标准，对轴孔内涡流检出的裂纹缺陷，当深度0.5mm时应作相应处理。当其深度不大于1.6mm时，可进行局部研磨抛光，并与周围表面光滑过渡。当深度1.6mm时，应慎重研究处理。8.0 检验报告 检验中发现的轴孔裂纹或其他不允许表面缺陷均须记录其缺陷尺寸、形貌和位置，必要时可进行打印或录像记录。 整理检验记录，编写检验报告，按规定时间提交检验报告。检验报告格式参见附件A。9.0 质量计划检验工作必须有质量计划，并应按质量计划进行监督、控制。质量计划参见附件B。广 东核电合营有限公司汽轮机转子中心孔涡流检验程序版次：0页：1/1CE/TTS/426附件A 广 东核电合营有限公司汽轮机转子大轴中心孔涡流检验报告 页： 报告编号：执行程序CE/TTS/426版次：检验日期：设备编号设备名称检验部件或部位中心孔规格检测线圈（或探头）试 样检验