宇生 暖 卫 工 程 施 工 方 案.doc

暖 卫 工 程 施 工 方 案一、暖卫工程概况暖卫工程包括采暖系统、给水系统、排水系统。1、采暖系统：本工程采暖热源由热力公司提供，采暖采用8560热水采暖系统，为共用立管分户独立系统，户内采用下分双管同程系统，户内系统供回水管布置在地面垫层内，管材为PP-R管，散热器为彩钢散热器，挂装，每组散热器供水管上设温控阀一个。管道井内、地沟内采暖管道为焊接钢管。2、给水系统：水源为室外给水管网接出一根DN50引入管，采用热镀锌管，管井外采用PP-R管，PP-R管连接方式为热熔连接，与金属管或用水器连接采用丝扣或法兰连接。3、排水系统：室内排水系统为污水、废水合流系统，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘接。二、施工准备1、技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2、现场准备（1）现场应安排好适当的工作场地和料具。（2）水源应接通，要有电源。3、机具准备机具应在施工人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、套丝机、煨弯器等应分开放置，相互间留出操作空间。 4、材料准备（1）工程材料应提前一星期报出相应计划；（2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合有关标准，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。三、施工方法（一）采暖系统1、管道安装1.1作业条件1.1.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架后安装。1.1.2 立管安装：必须在确定准确的地面标高后进行。1.1.3 支管安装：必须在墙面抹灰后进行。1.2工艺流程：安装准备-预制加工-卡架安装-立管安装-支管安装-试压-冲洗-防腐-保温-调试1.2 1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。1.2.2 预制加工按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、上零件、套丝、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。1.2.3安装卡架：按设计要求或间距安装。1.2.4干管安装 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直，并除锈后刷防锈漆两道。管道安装完，检查标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直。1.2.5立管安装：主立管采用焊接钢管。核对各层预留洞口位置是否垂直，吊线、剔凿、栽卡子，将管运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，管道穿墙及楼板应加塑料套管，穿楼板套管应高出地面50mm，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用石棉绳填实。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。1.2.6支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸。按量出支管的尺寸，断管、套丝和调直。 配支管：户内系统垫层内PP-R管，塑料管与钢管连接为夹紧式连接，连接件本体为锻造黄铜。暗装或半安装散热器。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。1.2.7试压和冲洗采暖系统安装完毕后，使用前必须用水冲洗，直到污浊物冲净为止。水压实验：试验压力为0.6Mpa，一小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，稳压两小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。1.2.8防腐和保温用50mm厚岩棉管壳保温后用20#镀锌铁丝绑扎，外缠玻璃丝布两层，再用20#镀锌铁丝绑扎，面刷灰调合漆两道。2、散热器安装2.1作业条件2.1.1室内墙面和地面抹完。2.1.2室内采暖干管、立管安装完毕，按准备散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。2.1.3散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 2.2工艺流程：编制组片统计表-散热器进场-安装-散热器单组水压试验-散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压2.2.1按施工图分层统计出散热器的组数，每组片数，列成表以便组对和安装时使用。2.2.4散热器水压试验将散热器抬到临时架上，用管钳上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，修理重新打压。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。2.2.5散热器安装按设计图纸要求，将组好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：画出托钩安装位置的中心线，用冲击钻在墙上按画出位置打孔洞，安上托卡后安装散热器。2.2.6按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。(二)给水系统1、作业条件1.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实以后，沿管线铺设位置清理干净，管道回填时应用砂土回填至管顶300mm，管道穿墙处已留管洞或安装套管，套管应比对应管径大二号，沥青油膏嵌缝，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1.2暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。1.3明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。1.4立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线。1.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2、工艺流程：安装准备-预制加工-管道安装 -管道试压-管道冲洗2.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。2.2预制加工：断管、套丝、上零件、调直、校对。2.3管道安装：给水管采用聚丙烯PP-R管，PP-R管之间采用热熔连接，与金属管或用水器连接时采用丝扣或法兰连接。立管安装的卡件宜在管井口设置，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后拆支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。2.4管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，给水管工作压力为0.3-0.4Mpa，给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于 0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，不渗漏为合格，并通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗水浊度在10mg/L以下，冲洗后应用20-30mg/L的游离录的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上，冲洗洁净后办理验收手续。（三）排水系统：1.作业条件：1.1埋设管道：应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。1.2暗装管道：首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留洞口已配合土建完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净。1.3室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。 2.工艺流程：安装准备-预制加工-管道安装 -卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验2.1预制加工：断管，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺。2.2管道安装：排水管采用排水用硬聚氯乙烯塑料管，粘接。埋地的排水管道应敷设在100-150mm的砂垫层上，管道穿墙处应加钢套管，套管两端与墙齐平， 套管应比对应管径大二号，沥青油膏嵌缝。立管 安装：将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找平。支管安装：将预制好的支管运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.3闭水试验：灌水高度不低于底层地面高度为满水，上部做通球试验，球直径为管道的三分之二，十分钟后两次灌满，连续5分钟液面不下降为合格。四、施工保证措施1、保证质量技术组织措施1.1建立工程质量管理小组组长：任金拴 副组长：石海龙组员：施工班组长1.2根据甲方、设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。1.3加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明。1.4加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均需进行抽检与试验，不符合要求的及时进行控制。1.5加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合。2、保证安全的技术组织2.1建立工程安全领导小组，项目经理对施工安全负领导责任，技术员落实安全技术交底、审批、验收制度。2.2明确安全工作职责：（1）认真贯彻执行有关安全技术要求与安全操作规程。（2）技术人员编制安全技术交底，负责检查和监督。（3）材料