泊江海子矿副井冻结段施工、安全、技术措施.doc

编号：ZM/71-BJHZ-4银宏能源开发有限公司泊江海子矿井副井井筒冻结段外壁施工、技术、安全措施中煤第七十一工程处泊江海子项目部2009年12月12日 目 录一、工程概况 5二、编写依据 5三、技术特征 5四、地质概况 6五、施工准备 6六、井筒试挖 6七、施工方案 8八、施工方法及步骤 9（一）掘进 10（二）钢筋工程 10（三）模板工程 10（四）外壁砌筑 10（五）脱模 11九、施工辅助生产系统 11（一）提升系统 11（二）井筒悬吊设施12（三）井口及地面辅助设施 13十、劳动组织与工期安排 13（一）劳动组织 13（二）施工管理 15十一、质量标准及保证措施 17（一）质量标准 17（二）质量保证措施 18（三）质量保证体系 19十二、安全技术措施 19（一）防坠制度 19（二）提升及信号 20（三）井口管理制度 21（四）上下井制度21（五）防火制度21（六）抓岩机操作规程21（七）其他安全管理22十二、文明施工及其他说明 22一、工程概况内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子矿工程，位于内蒙古鄂尔多斯市境内，该项目由煤炭工业合肥设计院设计，工广内现暂设有主、副、回风井三个井筒，立井开拓。三井筒表土段均采用冻结法施工。我单位中标施工副井井筒及附属工程，副井井口封口盘标高设计为+1386.0m，即本措施设计0.000m位置。为确保工程质量，严格执行我处已通过的ISO9001-2000质量保证体系和各过程控制的程序文件，争创优质工程，特编制本措施，全体参与施工人员必须认真遵照执行。二、编写依据1、银宏能源开发有限公司副井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计2、银宏能源开发有限公司泊江海子矿副井井筒井壁结构图3、矿山井巷工程质量检验评定标准（GBJ216-90）4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）5、煤矿安全规程（2009年版）6、银宏能源开发有限公司副井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计会审意见7、银宏能源开发有限公司泊江海子矿副井井筒井壁结构图会审意见及井壁优化方案三、技术特征副井井筒技术特征表 表1特 征单 位副 井备 注井中坐标Xm6565.610Ym16826.912井口设计标高m+1386.0井筒净径m10.5冻结段井壁结构双层钢筋砼冻结段井壁厚度（内壁/外壁） mm800/650冻结深度 m556冻结支护深度m550副井井筒设计净直径为10.5m，井筒全深为611.7m，采用冻结法施工，设计冻结深度不少于556m，冻结段支护深度550 m（包括内外壁整体壁座段12 m，圈梁3m）。副井冻结段井壁结构为三层钢筋双层砼井壁，支护厚度为1450mm，砼标号C30C60。在井筒垂深-547.0m-550.0m段设置井壁支撑圈,并与井筒垂深-535.0m-547.0m段的井筒井壁整体浇注段一同施工。该井筒冻结段外壁为单排钢筋砼井壁：竖筋为直螺纹连接，环筋为绑扎。 副井井筒表土段外壁技术特征表 表 2工程部位段高（m）荒径（m）钢筋型号及规格壁厚(mm)砼强度等级备注竖筋环筋+1386.0 m+1379.6m6.413.4650C30锁口段+1379.6m+1266.0m113.613.41825018200650C30+1266.0m+1176.0m9013.42025020200650C40+1176.0m+1096.0m8013.42225022200650C40+1096.0m+1046.0m5014.02525025200700C50+1046.0m+966.0m8014.02525028200700C50+966.0m+851.0m11514.02525028200700C60+851.0m+839.0m1214.02525025200700C60壁座+839.0m+836.0m313.114250142001300C60支撑圈 按照矿方要求，对外壁壁厚及井壁砼标号进行了优化，+1386.0 m+1096.0m段外壁减200mm，+1096.0 m+839.0m段外壁减300mm，砼标号由原设计最大C75减为C60，附副井冻结段井壁结构图。四、地质概况1、地层井筒穿过地层为第四系、白垩系下统志丹群，侏罗系中统直罗组、侏罗系中下统延安组。其岩性为紫红色、灰绿色砾岩、含砾粗砂岩、粗砂岩；紫色、绛紫色、灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩以及煤层。地质构造简单，第四系松散层分布广泛，厚度小于10m，松散。岩石以碎屑沉积岩为主，层状结构，岩体各向异性，力学强度变换大，煤层顶底板岩石的力学强度低，以软弱岩石为主；勘探区岩石与岩体的完整性与稳定性差中等，风化作用相对强烈。构造形态总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾向N3040W，地层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。2、构造勘探区位于东胜煤田的西北部边缘，其构造形态总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾向N3040W，地层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。沿走向发育有宽缓的波状起伏，区内未发现大的断裂和褶皱构造。泊江海子井田在勘探阶段通过二维地震，仅发现有6个落差313m的断点。井检孔资料未发现断点。五、施工准备1、技术准备组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。组织测量人员做好十字轴线复测工作，按业主提供的十字中线点、水准点进行全面复核校验。2、施工队伍准备为确保本工程施工速度和工程质量，根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按IS09001标准及ZM71/OP04-2002要求组织学习培训。3、施工现场准备试挖前，场内四通一平，各种凿井设施必须安装调试完毕。待冻结壁已交圈，施工所用材料按我处ZM71/QP07-2002采购控制程序随时就地采购，确保施工需要。六、井筒试挖1、试挖准备工作把井筒施工所必要的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的水位已有规律的上升并冒水，测温孔温度至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行试挖，考虑到试挖时冻结壁尚未扩展到荒径位置，井帮稳定性较差、易片帮，为防止片帮引起井壁不均匀下沉，施工时应根据冻结壁形成情况，冻结管偏斜情况，冻土性质等综合因素，合理确定掘砌段高。井筒试挖阶段，如果井帮稳定性较差，可选择临时支护防片帮，缩小段高缩短循环时间保证顺利施工。为满足挂装凿井吊盘、整体大模、刃脚的需要，初定试挖深度20m。通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度，能适应井筒施工要求，且凿井设施及地面辅助系统均已准备完毕，方可进行正式开挖。2、锁口段施工方案按矿方要求，原设计6m临时锁口改为永久锁口施工，确定两套施工方案，供我单位选择施工：方案一：1）从井口标高0.000m位置一次性掘进至-6.4m。2）从底绑扎单层钢筋至-3.4m位置，并预留出8套架梁梁窝。3）下放金属大模板，浇筑C30砼至-3.4m位置。4）-3.4m-1.0m段：东西方向摇台基础处沿外壁垒240mm宽砖墙直至-1.0m位置，砖墙外口距冻结沟槽内墙300mm宽；南北方向按永久锁口井壁施工，即沿大模半径（6050mm）砌240mm宽砖墙至-1.0m位置，留出管路预留孔，然后浇筑永久锁口外壁，标号C30砼。方案二：1）从井口标高0.000m位置一次性掘进至-5.0m。2）从底绑扎单层钢筋至-3.4m位置，并预留出8个套架梁梁窝，视情况截断分上下两段预留。3）下放金属大模板，浇筑C30砼至-3.4m位置，大模刃脚先不安装。4）-3.4m-1.0m段：待以下外壁砼凝固后，在东西方向摇台基础处沿外壁垒240mm宽砖墙直至-1.0m位置，砖墙外口距冻结沟槽内墙300mm宽；南北方向按永久锁口井壁施工，利用大模作内模，留出管路预留孔，然后浇筑永久锁口外壁，标号C30砼。5）进行下一段高4m掘进，完成后绑扎钢筋，同时预留出套架梁梁窝下半部分。6）落下大模，安装刃角，进行浇筑。经项目部研究决定选用方案一施工。3、试挖段掘砌施工井筒试挖段采用在井筒中布置1台小松PC60小松挖掘机配以人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机，由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。初期掘进时采取先挖刃脚以内的土层，段高掘够2.0m左右后，刷帮至荒径，然后全断面掘至4.0m段高，然后按设计要求绑扎钢筋，经甲方及监理验收合格后通过地面4台稳车将大模松下，通过大模液压系统油缸将大模张开，根据中线调正后既可准备浇注砼。初期砼由砼搅拌站制作用砼输送车或泵车经自制分砼器通过溜灰管搅拌入模。砼应对称、均匀、分层入模，每层厚度应控制在400500mm之间，采用至少6台电动插入式振动器对称振捣，振捣时间以2030s为宜，时间过短砼振捣不充分，过长则出现砼离析现象，振捣时要快插慢拔，不顶钢筋，间隔均匀，时间适度。试挖结束前应将吊盘、大模、刃脚、中心回转大抓、压风管等悬吊设备吊挂整齐，20m试挖结束后即可准备正式开挖。七、施工方案根据井筒的技术特征及工程、水文地质，为加快副井井筒施工速度，优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优的目的。井筒冻结段施工采用短段掘砌，四班制滚班作业。采用“四大四新”工艺进行施工，即“大绞车”、“大吊桶”、“大抓岩机”、“大模板”和新技术、新工艺、新材料、新设备。严格按照ISO90012000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。冻结段采用在井筒中布置一台小松PC60挖掘机、HZ-6中心回转抓岩机挖土装罐，配以人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮、两套单钩提升即：两台2JKZ-4.0/15绞车配5.0m吊桶提升。采用自动挂钩翻矸，ZL-50装载机、10T自卸汽车排土。2.53.8m高MJY液压金属整体模板配以0.2m高环形斜面接茬模板砌筑外壁。砌壁砼由地面设置的矿方集中砼搅拌站制作，8.0m砼输送车送到井口，DX-3.0m3底卸式吊桶经自制的两套分灰器进行浇注。八、施工方法及步骤 根据井筒穿过的地层地质及井筒技术特征，施工时与冻结部门互相协作，紧密配合，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。（一）掘进冻结段外壁掘砌要以加快施工速度、提高工程质量为主，因此要与冻结部门密切配合，合理控制冷量分配，适时改变循环方法，做到冻土发展速度与井筒掘砌相适应，以便“淌芯”挖掘。掘进采用1台挖掘机和2台HZ-6中心回转抓岩机挖土装罐，人工用铁锹、风镐和高效风铲相结合。两台2JKZ-4.0/15绞车配5.0m3吊桶提升，迎头留座底罐，井下摘挂钩。掘进过程中，采用挖超前小井控水，短段台阶式挖掘，先挖井心部分2.0m后刷帮至设计荒径，然后全断面下掘。注意井帮管理，提高井帮稳定性，根据地层性质及冻结壁发展情况，合理选择施工段高，严格控制井帮暴露时间，力争加快施工进度，施工有效段高为3.8m。在吊盘上层盘安装一圈三寸的钢管（分为三节单独供风）作为供风管干管，同时兼作吊盘护栏，直接与压风管通过高压软管相接。干管均匀布设40对闸阀，形成环状供气系统，可同时连接多台风镐或风铲至工作面，在相应的区位进行作业，避免了吊盘下鱼刺分风器使风管在工作面相互交叉影响，以扩大施工空间，改善施工环境。整体壁座段掘进时，将根据井壁围岩情况，随井筒下掘进行锚网喷、洒水结冰等临时支护，采用螺纹锚杆长度2.0m，钢筋网片（采用6mm加工），以保证该段井壁掘砌施工安全。另行编制整体壁座施工措施。冻结段设备及施工机械采取以下措施防冻：1.井口安装风水分离器，干燥压风；2.使用防冻机油；3.采用酒精防冻；4.有下列情况之一者，必须停止掘进：a、工作面浸水，且水量渐大；b、冻结壁急骤变形；c、冻结壁出现退霜或跑漏盐水及其他征兆；d、冻结站出现故障。当井筒施工进入冻结基岩人工挖掘有困难时，可以采取钻爆法施工，其措施另行编制。 (二)钢筋工程竖筋与上部直螺纹接头应用牙钳连接牢固，环筋采用18#铁丝绑扎连接。环筋绑扎前应在竖筋上自下而上按200mm间距作出标记，做到横平竖直。绑扎时按圈进行，上下环筋相邻两搭接应错开，每平方米内搭接接头应25%。环筋搭接长度3339D（594、660、726、907）mm，每个接头不少于3道扎丝，并确保搭接长度不小于设计。钢筋保护层设计为外壁外沿100 mm（以环筋中心线为准）。（三）模板工程模板进场后必须在地面组装，模板下井前应擦油并在井下使用前校验尺寸，合格后方可正式投入使用。模板分为直模和刃脚两部分，直模和刃脚采用螺栓连接成整体，模板有效高度为2.5/3.8m，由地面4台16T/25T稳车悬吊。起松大模时4台稳车应尽量同步，严禁生拉硬拽，以防模板变形。当模板落到工作面时，有当班技术人员按设计尺寸利用井筒中心线，进行找中、找正。立模半径R=6050mm、6300 mm。(四) 外壁砌筑1、冻结段外壁采用2.53.8m高MJY液压金属整体模板配以0.2m高环形斜面接茬模板砌筑外壁。3.0m3底卸式吊桶经底卸式吊桶送至工作面自制分砼器经溜槽进入大模。掘够段高后，认真按设计要求和质量标准，做好落模找线工作，砼浇筑振捣及井壁养护、段高接茬等各项工作，借助下层吊盘为操作平台进行砼浇筑工作；为保证砼质量，每个段高井壁浇筑之后，严格按规定时间要求脱模。具体施工工序为：钢筋绑扎、连接完毕后，回填竖筋底部的直螺纹接头部分，通知甲方、监理现场验收合格后，用地面4台稳车同步下放整体模板至工作面即可准备浇筑砼。砼用底卸式吊桶送至工作面自制砼分灰器，经人工二次搅拌后入模，以防砼离析，采用插入式电动震动器震捣。2、为保证井壁砼强度采取以下措施：严把材料进料关和砼制作关，每次要料时均需专人负责；砼至井口后尽快下井，以防止砼离析；砼下至工作面分灰器后经人工二次搅拌后对称入模；入模和振捣实行定人、定岗、定位挂牌留名制度，责任到人。浇筑高度超过300mm时，浇一层振捣一层，振捣程度以振捣时砼不再显著下沉，不再出现气泡，外观均匀，形成一个水平面为准；浇筑入模人员应及时清理模盒内杂物以及片帮土块；严格控制脱模时间，一般情况下脱模时间为8h，不宜过多提前或推迟，拆模后不得出现蜂窝、麻面、露筋等现象；冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15。在过基岩段含水层时添加防水剂，提高井壁防水能力。（五）脱模 上一段高砼浇注完成后，待下一段高钢筋绑扎完，经甲方、监理验收合格后，方可进行脱模工作。过砂层时要严格控制井筒空帮和脱模时间，混凝土凝固时间不得小于8小时。九、施工辅助生产系统（一）提升系统 1、凿井井架井筒施工利用永久井塔改造后凿井，分别设置+15.5m、+24m、+26.2m三层天轮平台及+11.5m翻矸台。2、提升方式及设备根据副井井筒断面特征，为适应快速施工的需要，井筒施工期间，主、副提升分别选用两台2JKZ-4.0/15型凿井专用绞车，配5.0m3吊桶。 3、装岩能力装岩采用两台布置在吊盘下放的HZ-6型中心回转抓岩机，生产能力60m3/h，并使用防爆型液压挖掘机辅助清底出矸，其出矸效率、能力，与占用循环时间是匹配的。（二）井筒悬吊设施1、吊盘井筒施工采用两层凿井吊盘，上下盘间为八根立柱刚性联接，其间距为4.6m，上层盘是保护盘兼作稳绳盘，下层盘为施工操作盘，采用八台稳车悬吊，上层盘用于放置卧泵和水箱，下层盘用于布置抓岩机及浇注混凝土时受灰分灰。吊盘直径为10200mm，井筒外壁掘砌时增设附圈扩大吊盘外径，以满足施工需要。2、通风、排烟、降温因井筒深度深及施工的需要，采用两台FBD-NO8.0型245kw对旋风机压入式通风，布置两路1000mm胶质风筒加强通风、降温，风筒采用井壁吊挂的方式固定，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。3、井下照明井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。4、供电系统 根据施工需要，利用建设单位提供的6KV电源，双回路供电，设临时变电所一座。地面低压动力用电采用中性点接地系统，设置Y/Y0-12，S11-800/6/0.4电力变压器两台双回路供电，供井筒施工期间的提升、稳车悬吊、工广动力，生活及办公用电。井筒动力用电采用中性点不接地系统，在井口配电所内设高防开关一台、Y/-11、KS9-315/6/0.4型矿用动力变压器与KSG-4/127V干式变压器各一台，分别供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。 附供电系统图。5、压风根据计算和实际节能需要，副井设置一个临时压风站，选择四台SA-250A（40m3），两台SA-120A（20m3）型螺杆式压风机供风，正常情况下三台40m3及一台20m3运转，其他两台备用。再经2196mm压风管送到吊盘上，压风管由地面稳车悬吊。井筒采用两台SJZ6.11型伞钻，两台HZ-6型中心回转抓岩机。6、供水地面工广施工和生活用水，利用水源井和供水系统供水。井筒施工用水，采用575mm无缝钢管作供水管，静压供水，井筒下部静水压力大时，设降压阀调节水压。供水管与压风管集中布置，统一由稳车悬吊。7、其它设施井筒施工期间，还分别布置下列设施：安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊。 放炮电缆由地面一台单10吨稳车悬吊。（三）井口及地面辅助设施1、砼搅拌及输送井筒施工期间，由业主设置的地面砼集中搅拌站提供砼，经混凝土输送车运至副井井口，主、副提分别采用底卸式吊桶输送到井下。2、井筒测量工作根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点，作为测量依据，认真做好井筒的标定工作。并经甲方测量部门验收合格后方可使用。用“V”铁板固定在井筒中心线上，便于下放铅垂线。保证误差5mm，在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量，在封口盘空处设置一手摇小绞车，采用1.5#钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底，配悬吊进行测量找线，并注意检查大线自由铅垂，坠陀应按测量规程要求随井筒不断延伸而加重。井筒的高程控制，以设计永久锁口标高为基础，每个段高砌壁用长钢尺丈量，并做好原始记录，高程至少用长钢尺独立丈量二次，符合要求后取平均值作为最终值，井筒中心线应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法，将线移设在上方，然后用瞄直法给向。3、运输系统：翻矸台采用座钩式自动翻矸，经地面自卸汽车排至指定地点。4、通讯系统：井下吊盘设置抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行联系。5、信号系统：井口设信号室2个，采用成套信号系统，由井下发出信号指令后，井口及绞车房均有声光及电视监测系统，并具有信号显示记忆功能。十、劳动组织与工期安排（一）劳动组织1、施工组织管理机构本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建泊江海子矿井施工项目经理部，选派一名有丰富经验，且具有一级项目经理资质的同志任该工程的项目经理，并选派我处井筒工程施工经验丰富的全国优秀等级队组建综合施工队承担本工程的施工。其中直接工实行“滚班制”作业，定量限时，按循环图表要求控制时间，保证正规循环作业，每个班组的作业时间都进行考核，提前或超时都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，提高职工的积极性，缩短正规循环时间。机电运输实行“三八制”作业。 2、劳动力安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，施工期间项目部全员配置258人，其中直接工160人，机电运输69人，机关辅助29人。副井井筒冻结段施工劳动组织配备表 表3单位工种人数单位工种人数单位工种工数掘进队队长1辅助队队长1机关管理经理1书记1书记1副经理4技术员4技术员1工资、计划、财务3材料员会计2排矸4安检、调度4班长4信号工12材料3打眼工22把钩工12保卫2放炮员4搅拌站6食堂6看盘工8机修6锅炉、澡堂2信号把钩工12电工6施工地质测量4抓岩机司机4绞车工12出矸36变电工2挖掘机司机4泵工3砌壁36压风工3清底22小计1606929合计160+69+29=258人（二）施工管理对于立井凿井机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安监部门为核心的安全管理系统；（3）以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活部门为核心 的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，掘进直接工分成挖掘、扎筋和砌壁四个专业班组，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，提前或超时都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障；包机班组分为大抓、吊泵、模板及稳绞车等四个班组，与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。如扎筋找线穿插提升吊挂系统的维修保养。工期安排:副井冻结段试挖计划于2009年12月17日开始，试挖深度定为20m，计划于2009年12月31日结束，正式开挖计划于2010年01月01日，表土段外壁施工计划结束于2010年05月31日，总工期151天，为保证工期如期完成，施工中采取如下措施：成立由项目经理、生产技术副经理组成的快速掘砌现场指挥领导小组，每周召开一次生产调度会，每天召开一次生产平衡会，及时解决生产中存在的问题，确保人、财、物的供应；认真进行图纸会审，及时编制施工交底，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转正常；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；推广使用新技术、新设备，提高施工速度；实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢；全面加强掘进、机电、运输三大系统的组织和管理，以抓正规循环为中心，狠抓掘进、排土、提升、砌壁等主要工序的配合工作，使整个生产系统协调一致。十一、质量标准及保证措施（一）质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GBJ 213-90矿山井巷工程及验收规范、煤炭行业标准MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法严格质量管理，坚决杜绝不合格品，保证工程优良品率100%，争创国家优质工程。1、掘进工程 掘进设计半径为6700mm、7000mm、不得小于设计，冻土扩至井帮前半径不得大于设计400mm。冻土扩至井帮后半径不得大于设计200mm。2、钢筋工程钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求，不得有断痕、刻痕和泥斑；钢筋、直螺纹丝套，按规定及时送检，检验不合格的材料不得使用。钢筋搭接长度保证不小于设计，加工时用红漆作出明显标记，间距控制在10mm，排距控制在20mm。钢筋绑扎应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，每个接头不少于3道扎丝，环筋相邻两搭接不得在同一方位。 钢筋保护层外壁外沿设计为外层100 mm（以环筋中心线为准）。3、模板工程模板的材质、规格、强度、加工尺寸必须符合要求；模板每次组装前应擦油，在正常使用时应定期擦油。4、砼工程 井筒施工所用砼为商品砼，由甲方设立在场内的集中搅拌站统一搅拌运送至井口，搅拌砼所用的原材料质量由搅拌站负责，项目部在搅拌站设专人监督，严禁使用不合格的材料。井筒外壁净半径设计为6050 mm、6300 mm，不得小于设计，不大于+50mm；外壁砼壁厚设计650 mm /700 mm，不得小于设计；表面平整度10mm，接茬处30 mm；砼表面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象；每次砼接茬前必须将上部刃脚接茬面的泥沙、杂物等清理干净，保证接茬密实。砼强度设计为C30C60,施工时严格控制砼配合比和外加剂的掺量。采用底卸式吊桶下料，要实行连续浇筑防止出现施工缝。浇筑过程中临时停工时间不得超过2h，否则必须按施工缝处理，在原砼上均匀铺上一层砂浆然后继续浇注砼，砼要均匀对称入模，捣固密实。砼的入模温度为15。（二）质量保证措施1.坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。2.坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。3.坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。4.认真做好设计图纸会审工作，建立健全工程技术档案，做好技术交底工作，严格原始记录、隐蔽工程记录，材料检验和质量验收、地质、测量成果记录等有关资料的收集、整理工作，做到资料齐全，交接完善。加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。5.加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。见质量检测保证体系流程图表 表6（三）质量保证体系1、项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。2、项目部设专职质检工程师。3、各施工队成立质检管理小组，队长任组长。 4、项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。5、各施工作业班建立QC小组，由班长任组长。十二、安全技术措施（一）防坠措施1天轮平台、倒矸台、封口盘、吊盘、大模必须经常清扫保持清洁，不得有杂物，其管线必须封好，以免坠物伤人；2安全帽要系带，衣袋不准装有硬币和其他硬质物品，使用的工具和物件要拴好以防坠落。3延接管路、电缆时必须在封口盘上进行，并将井盖门关闭，工作点的孔口密封，工作时不准戴手套，使用的工具系绳拴在手腕或拴在固定点上。 4升降物料、设备时，捆绑和起吊绳索要符合安全规定，物料、设备吊起距地面500mm时，停钩检查牢固情况，清除粘着物，确认无误后再行走钩。5倒矸台、封口盘的提升孔必须设围栏，其围栏底部要有围板。6各盘的孔口不工作时要密封，井盖门打开后，不准撤掉围栏或在附近传送物品。7倒矸台翻矸时必须等两井盖门都关闭再翻。8机电维修、木工等人员工作时，所用的手头工具，必须装包携带，使用时用细绳系于手腕上；9吊桶入井后及时关闭井盖门；10看盘人员必须佩带保险带，且生根在牢固的构件上；11铺设井口房的轻轨，必须设置阻车器；12吊桶中途运行期间不准上下人或掷物料工具；13保持两个提升系统交叉进行，不得同时打开井盖门，上下人时，必须做到两个井盖门都关闭后方能上下，正常提升必须做到一个关闭，另一个井盖门才能敞开。14、吊盘上所有作业人员必须佩戴好保险带且生根牢固。（二）提升及信号1井上、下信号、把钩工必须集中精力注意钩头运行，吊桶上下做到目迎目送；2信号工打点要准确及时，罐运行时，做到手不离点把，发现问题及时打定钩；3信号工上岗不得会客和同他人交谈；4罐下至迎头或吊盘之前，把钩工必须吹哨令罐下人员闪开，当罐下人员不能及时闪开时，信号工必须及时打定钩；5井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记，以便迎罐时心中有数；6上下长大物料时，要用绳系牢在吊桶的提梁上，但不得超过吊桶外缘；7罐运行时，禁止打乱点,严禁电话与打点同时进行；8人员乘吊桶时必须佩带保险带，不得超员或人物混装，5.0m3吊桶乘15人。 9土不可装得太满，必须低于桶沿100mm，吊桶提起后必须清理桶底粘着物，稳好吊桶后再发信号；10绞车房要随时施工标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故的发生；11信号工、把钩工、看盘工、绞车工等岗位工不经培训不准上岗；12对提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、联接装置等，每天必须有专人检查，并做记录，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报；13对各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统、天轮等，必须定期检查（每周一次），并有专人管理，有检修制度；14起松吊盘时，要有专人看管各管线口，起松盘后，要下罐对正提升孔，直通电话出现故障时，严禁起松吊盘或管路。（三）井口管理制度1非本单位人员，禁止进入井口房；2禁止在井口房内打闹；3不准向井盖上抛掷物料；4井口房内必须保持清洁，所有物料靠墙堆放整齐； 5下井人员必须遵守秩序，听从把钩工指挥，不得挤上挤下； 6井盖门开着不得有人探头向井下张望； 7.外来参观人员必须有本单位人员带领，否则不得下井。（四）上下井制度1.酒后不得下井；2.上下井人员必须等罐停稳后两井盖门均关闭再上下罐；3.乘罐人员必须佩戴保险带；4.下井人员必须戴好安全帽，系好保险带，保险带生根在钩头保险环上；5.乘罐人员必须直立罐内，头、手均不得伸出罐沿，吊桶运行时严禁敲击罐体；6底卸式吊桶严禁乘人。（五）防火制度1.井口附近20米内严禁明火；2.井口房内禁止吸烟（包括倒矸台上）；3.井口房内不得用火炉取暖；4.倒矸台、封口盘烧焊时必须关上井盖门，并编报专项措施；5.严禁在天轮平台、倒矸台、井口及井口以下烧焊；6.下井人员禁止携带烟火。（六）抓岩机操作规程1司机在工作前应详细检查机器各部件，发现问题立即处理。2工作中要佩带安全带，将安全帽系牢，上下