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气体分馏操作规程河南丰利能源公司气分车间二0一0年四月十九日目录第一章 目标和范围3第二章 职责3第三章 操作规程31、 概述：32、 第一节：工艺流程说明53、 第二节：岗位操作法94、 第三节：装置开工规程115、 第四节：装置停工规程216、 第五节：基本质量调节267、 第六节：基本异常情况处理298、 第七节：司泵岗位操作法329、 第八节：气分岗位复习题36第一章 目的和范围1.1目的本规程描述了本装置为设计加工能力为4万吨/年，设计开工时间为8000小时。本规程规定了操作步骤和方法，及按照规定的方法及步骤进行生产；使从事气分生产的相关人员，掌握本厂生产丙烯的原理、采用的工艺流程、装置运行的工艺指标及不正常现象的处理和开停车注意事项。本规程适用生产方法为采用的是一般的蒸馏方案方法，进行精密分离，生产纯度为99.5%的丙烯。1.2范围 由气分车间负责实施。协助单位： 生产技术部、动力车间、维修车间、化验室。第二章 职责2.1职责本程序由气分车间实施。协助单位：生产技术部第三章 操作规程 一、 概述 本装置采用五塔流程，分别为脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔、精丙烯塔、脱戊烷塔。主要产品为精丙烯（99.5%），副产品为丙烷、混合轻碳四、重碳四。其中混合轻碳四作为MTBE装置的原料，丙烷及碳五、重碳四组分返回罐区作为其他化工原料。1 、产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五 2 产品物理性质及化学性质： 名 称分子量沸点闪点分子式毒 性丙烯42.08-47.7-108C3H6低毒，有麻醉作用丙烷44.10-42.5-105C3H8微毒，有轻度麻醉和刺激作用异丁烯56.10-6.9-76C4H8低毒，有麻醉作用丁烯-256.10-6.3-79C4H8低毒，有麻醉作用碳五72.1536.074-40C5H12低毒3 、产品规格：产品名称质量规格实测丙烯丙烯中水含量丙烯中硫含量丙烯99%水300ppm硫10ppm99.24%285ppm4.5ppm丙烷丙烷中C4丙烷85%丙烷中C43%96.15%0%异丁烯异丁烯15%21.56%丁烯-2丁烯-270%80.26% 主要控制指标（2010年6月12号通过生产技术部修改）丙烯纯度：99.5%.T-01底组分 C31%T-02底组分 C20.1%T-02顶组分C363%T-03底组分 C=3 3%混合碳四组分 C=3 5%5 、产品用途 生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。丁烯-2馏份作顺酐原料外，其余部分留下自用。碳-五作车用汽油的调和组份。丙烷馏份做丙烷脱沥青的溶剂外，其余作民用燃料6 、原料规格 原料液态烃组成C02 C=3 C03 i C04 iC=4 C=4-1 nC04 tC=4-2 cC=4-2 C5 总硫 合计W% 0.19 31.77 8.57 24.82 8.18 7.33 5.34 7.18 5. 30 1.32 20ppm 100（参考数据）第一节 工艺流程说明 液化气自液化气站来，首先进入原料罐（R-01）,经B-01(T-01进料泵)加压后，在H-01(原料预热器)与T-01过来的碳4（C4走壳程）换热后，进入到脱丙烷塔内，由塔底分离出C4/C5组分，T-01用热源由重沸器H-02提供，T-01底脱出 的C4以上重组分，经原料预热器换热后，去T-05或者直接经过H-07冷却后，并入混合碳四线送至罐区，T-01顶部分离出来的组分C2/C3,经H-09(脱丙烷冷却器)，冷却后（冷却介质为循环水），进入R-02(脱丙烷回流罐)，通过B-02回流罐底部抽出，部分回T-01底回流，部分进入T-02（脱乙烷塔），通过T-02脱去碳3组分中的碳2，T-02是通过H-03（脱乙烷塔底重沸器）蒸汽加热，顶部为全回流操作，通过压控阀调节系统的压力，从而排出系统的不凝汽，T-02顶全回流的过程为，T-02顶部出来的气相经过H-05冷凝后，进入R-03（T-02回流罐），在有B-03底部抽出，送至T-02的顶部，给塔提供冷回流。积聚在塔顶部的不凝汽靠压控阀调节排出，稳定系统压力。T-02底部依靠和T-03的压差，直接进入T-03,T-03由重沸器H-04蒸汽加热，提供热源。T-03 T-04 为同一塔，T-03顶部蒸出直接进入到T-04的底部，再有B-04底部抽出，打入T-03顶部，为T-03提供冷回流，T-04顶部出来气相经H-10冷却后进入到R-04(T-04回流罐)，由B-05抽出，部分回到T-04顶，提供冷回流，部分合格的丙烯经H-08冷却后，送至丙烯罐。 T-03底丙烷经H-06冷却后，并入混合C4线后，送入罐区。气分装置主要设备明细序号名称塔高塔直径塔盘数进料板T-01脱丙烷塔46.5米1.2x1.0米7036、40、44T-02脱乙烷塔32.90.84534、30、28T-03粗丙烯塔59.81.610282、76、69、T-04精丙烯塔59.81.6102T-05脱戊烷塔46.51.2X1.07046、48、50序号换热器名称直径H-01原料预热器C4（壳程）换热原料500cmH-02T-01底重沸器蒸汽走管程给T-01提供热源600cmH-03T-02底重沸器蒸汽走管程给T-02提供热源500cmH-04T-03底重沸器蒸汽走管程给T-03提供热源900cmH-05T-02顶冷凝器循环水走管程冷却T-02顶气相800cmH-06丙烷冷却器冷却T-03底外送丙烷，退料冷却500cmH-07C4冷却器冷却T-01底C4或T-05底外送C4500cmH-08丙烯冷却器冷却外送丙烯，（循环水做冷却介质）500cmH-09T-01顶冷却器循环水走管程，冷却T-01顶气相1200cmH-10T-04顶冷却器循环水走管程，冷却T-04顶气相1200cmH-11T-05顶冷却器循环水走管程，冷却T-05气相1200cmH-12T-05底重沸器蒸汽走管程给T-05供热源600cmH-13T-05中间冷却器循环水走管程，冷却T-05中间产品500cm序号名称直径R-01原料罐1000x4000R-02T-01回流罐1400x3400/16R-03T-02回流罐1000x3816/18R-04T-04回流罐2400x6000/24序号名称流量 m3扬程 mB-01T-01进料泵12.5350B-02T-01回流泵25300B-03T-0212.5350B-04丙烯塔接力泵79150B-05丙烯塔回流泵93205B-06T-05顶回流泵25250B-07T-05侧线泵6.25150B-08T-05 塔底产品泵6.25150名称操作压力Mpa试验压力Mpa安全阀开启压力MpaT-011.852.312.1T-022.252.82.5T-031.972.46T-041.92.372.05T-050.81.01.3第二节 岗位操作法塔岗位操作法：正常操作：1、 液态烃的特点是沸点低，蒸汽压高，根据相平衡原理，塔的压力稍有变化，就会直接引起温度、流量的变化。这样，塔的正常的物料平衡和热平衡就被破坏，影响塔的正常操作，产品质量和收率都无法保证。所以，恒压操作是提高气体精馏操作的基础，一般塔内压力波动范围不超过0.49mpa。 2、 固定各塔回流比，处理量不同时，可相应调解会流量。3、 在恒压下，塔底温度是调节产品质量的主要手段，不同的操作温度就会得到不同的产品组成。一般情况下，气体分流他都固定回流比，而靠塔底温度来调节产品质量，但有时因为原料组成的变化，进料量的变化，影响塔顶产品质量时，就必须采取改变回流比或操作压力的方法，如：塔顶重组分超标时，应加大回流比，调大回流量，至产品合格即可。4、 个塔底液面必须维持在1/2-2/3之间，保证足够的蒸发面积，有一定的停留时间，保证回流罐液位在1/2-2/3之间，不得过低，防止回流泵抽空。5、 各塔之间的操作有着密切的联系，在生产操作中，搞好第一个塔的操作是搞好后面几个塔操作的重要前提，前一个塔产品不合格决不允许向后一个塔送料。6、 塔顶压力、回流罐的压力由冷却器及热旁路调解阀的开度进行调解，一般均不采用温度来调节压力的方法，严禁为了追求平稳经常同时开着热旁路和回流罐顶部大量排放，也要防止回流罐压力低造成回流泵抽空。7、 按时巡回检查，检查各塔、容器的液面、压力，观察室内外仪表是否一致，冬季要做好防冻防凝工作。气体分馏操作的基本调解法：塔的压力调节：1、启用各塔的压力控制，维持塔的压力恒定，保持回流罐与塔之间一定的压力。2、启用回流罐的压力控制，自动调节不凝气体排出量，保持两回流罐压力恒定。3、调节底温和进出量不宜过猛，以免引起压力波动。4、塔顶回流罐的液面要保持平衡。塔底温度调节:1、调节底温时，一定要缓慢，以免引起塔压和塔底液面波动。2、当塔的进料量、回流量、回流温度、进料组成有变化时，应适当调节塔底重沸器加热蒸汽量，保证底温和产品质量。3、注意检查和调节蒸汽压力，使其保持平稳，注意调节凝结水罐液面，防止液面满或空。塔顶温度的调节：1、随时检查冷却器的用水压力和温度，平稳冷却水量，保证塔压稳定。2、根据进料量和原料组成，调解回流量，保证产品质量。 3、根据产品质量改变底温 专用设备操作法1、使用冷换设备时，升温降温应缓慢，防止因热膨胀而憋漏冷却器，换热器的管束在管板上的涨口以及小浮头盖、大头盖法兰等。2、使用冷却器时，必须先引冷却水，再送热介质，停用时，先停热介质，在停冷却水。3、蒸汽扫线时，为防止蒸汽冷凝而产生水击，必须管上下水阀，打开排凝阀，排净水后方可给气。4、扫线时，应先走副线，扫净管线后再进冷却器，换热器等设备，没有副线的在入口处拆法兰，以免赃物进入设备。5、泄压时，换热器应给少许蒸汽，冷却器给少许循环冷水，防止液态烃气化时吸热冻坏设备。第三节 装置开工规程开工准备工作和要求： 新装置投产开工或大检修后的开工准备，主要包括以下几个方面：1、质量检查；试漏，塔、容器、换热器等工艺设备及管线试压。电机、泵的试运及水联运。设备和管线的吹扫、赶空气原材料准备及引水、电、气、风等工作。与装置系统有关的管线、球罐等应同时达到使用状态。2、全面检查和准备：检查检修项目是否完工，检修质量是否良好（阀门、法兰、螺栓、垫片）。检查各塔、容器、人孔是否上好，安全阀是否安装完毕定压是否符合要求。检查照明灯是否装好，装置卫生是否清洁。各台机泵应该处于良好的备用状态联系仪表，做好开工准备，并检查一、二次仪表、调节阀是否灵活好用。检查盲板状态是否正确。3、蒸汽吹扫贯通： 蒸汽吹扫的目的是为了把管线施工中的残留物（如泥土、石块、铁块、焊渣等）吹扫出去。同时也达到蒸汽贯通的目的。3.1管线吹扫时，要事先把管线上的孔板、调节阀和计量流量计拆除，其目的是为了防止吹扫过程中孔板和流量计损坏或调节阀堵塞。3.2关闭出装置阀门，阀前拆法兰。3.3蒸汽吹扫时，蒸汽不能通过泵体，防止及机械杂质进入泵体。3.4吹扫前各换热器疏水阀副线打开，各冷却器上下水阀关闭，放空阀打开，放净存水，防止憋压或水击。3.5设备引蒸汽时，安全阀和压力表必须启用，不准超过设备的操作压力。3.6贯通完毕后，关闭装置内全部给气点，拆除的孔板、调节阀、流量计安装好，拆开的法兰把紧。蒸汽吹扫流程：进料系统： 脱丙烷塔进料泵入口排凝阀接蒸汽前拆法兰放空。 安全阀瓦斯系统原料缓冲罐 球罐泵泄压线罐底排空泵出口 进料流控 原料预热器放空脱丙烷塔系统： 重碳四去脱戊烷塔进料阀组放空 塔底再沸器放空 塔底给气 原料预热器放空安全阀 低压瓦斯系统 塔顶压控 冷凝器 回流罐 高压瓦斯系统 回流流控 乙烷塔进料排凝 塔底排凝乙烷塔进料泵入口排凝乙烷塔进料泵出口排凝 脱乙烷塔系统：混合碳三进丙烯塔阀组放空 塔底再沸器排凝 低压瓦斯 塔底给气 塔顶压控 冷凝器 回流罐 高压瓦斯进料流控阀组放空 罐底排凝 回流流控阀组排凝 乙烷塔回流泵出口放空 乙烷塔回流泵入口排凝丙烯塔系统： 丙烷出装置调节阀组排凝 出装置冷却器 罐区放净 塔底再沸器排凝粗丙烯塔底给气 塔顶压控 精丙烯塔底进料阀组放空回流阀组放空 回流泵出口排凝粗丙烯塔顶 回流泵入口放空 旁路阀放空精丙烯塔底塔顶压控 冷凝器 回流罐 高瓦阀组放空高压瓦斯线 精丙烯回流入口放空安全阀副线 低压瓦斯线回流阀组放空 精丙烯出装置阀组放空脱戊烷塔系统：塔进料阀组放空 塔底再沸器防空 塔底碳五出装置阀组放空 冷却器 罐区放空脱戊烷塔底给气 安全阀副线 低压瓦斯线 低压瓦斯线 回流入口放空 塔顶压控 冷凝器 回流罐 热旁路防空碳四冷却器 出装置 回流流控阀组放空 回流泵出口放空 放空吹扫时，各塔、容器注意顶部放空，底部排凝脱水。冷换设备吹扫一程，另一程必须放空。各调节阀走副线。短时间走调节阀。 各机泵走副线，短时间走机泵。瓦斯置换步骤：a球罐R-01原料缓冲罐 从液化气站至R-01引液化气（注意引气一定要量小，缓慢进行），关闭与R-01有关的其他阀门，R-01进塔手阀，开R-01顶部放空，当嗅到瓦斯味后关闭，开安全阀副线，向低压瓦斯管网排放约五分钟后关闭，R-01底抽出，经B-01至T01进料流控阀组排空，至H-01 预热器排空，嗅到瓦斯味后关闭，R-01充压0.4-0.6mpa。b脱丙烷塔T01系统关闭T01进出装置阀门，从R-01经B-01、H01向T01引瓦斯，切断塔顶入H-09塔顶回流流控阀门，打开塔顶放空，待嗅到瓦斯味后关闭，开安全阀副线向低压瓦斯管网排放约五分钟关闭，打开H-02塔底再沸器放净排空，见瓦斯后关闭，打开塔顶入H-09至R-02阀门，缓慢引进瓦斯，H-09处排空，R-02顶排空，见瓦斯后关闭；开安全阀副线及R-02压控分别向低、高压瓦斯排约五分钟关闭，然后，由R-02抽出至B-02,T01回流流控阀组排空，见瓦斯味后关闭，系统充压0.40.6Mpa。c脱乙烷塔T02系统 关闭TO2至T03阀门，入H-05顶冷却器阀门及回流流控阀门，由R-02经B-02引瓦斯至T02，当塔顶嗅到瓦斯气味后关闭，塔底H-03再沸器排空见瓦斯后关闭，打开入H-05至R-03阀门引瓦斯R-03顶排空，嗅到瓦斯味后关闭，打开T02、R-03安全阀副线及R-03压控向低、高压瓦斯罐网排放约五分钟关闭，系统充压0.40.6Mpa。T03、04丙烯系统 关闭进出装置阀门，关闭塔顶入H-10/1,2阀门及T04顶回流流控阀组手阀，从T02进料引瓦斯至T03,打开顶部方放空，嗅到瓦斯味后关闭，塔T03底再沸器H-04排空见瓦斯后关闭。打开H-10/1.2阀门引瓦斯至R-04,分别嗅到瓦斯味后关闭，开T4204、R-04压控排至低、高压瓦斯管网约五分钟后关闭。R-04底部抽出经B-05至T04回流流控阀组除排放，见瓦斯后关闭。T03底丙烷出装置线至罐前排空后关闭(油品墙外)。丙烯出装置至罐区前排空后关闭(油品墙外)。然后关闭系统内进、出装置阀门。系统充压0.40.6Mpa。e脱戊烷塔T05系统 关闭T05出装置阀门，塔顶入H-11冷凝器阀门及回流流空阀组。从T01脱丙烷塔底液控引瓦斯至T05,打开顶部防空嗅到瓦斯味后关闭。塔底H-12再沸器排空，见瓦斯后关闭。打开入H-11塔顶冷凝器阀门，引瓦斯至R-05塔顶回流罐，R-05顶排空，嗅到瓦斯味后关闭，打开安全阀副线及R-05压控至低、高压燃料气管网排放五分钟后关闭。然后由R-05抽出经B06至塔顶回流留空阀组排空，见瓦斯后关闭。碳四馏分出装置线由B-06引瓦斯经H-13排空至罐区排空。塔底碳五出装置经H-07处排空至罐区排空，分别嗅到瓦斯味后关闭，并关闭系统进出装置阀门，系统充压0.40.6Mpa。瓦斯置换注意的问题：a引瓦斯前要启用安全阀和压力表显示仪表，防止超压。b引瓦斯时，要用阀门严格控制流速，防止设备接地不好，因产生静电引起设备爆炸。c设备排空时，应用阀门严格控制流速，防止设备接地不好，因产生静电引起设备爆炸。d引瓦斯时，装置内停止一切用火。 e禁止向装置内长时间排放瓦斯。4、气密试验4.1蒸汽吹扫完毕后，系统放净凝结水，然后引氮气试压；4.2试压时，要分段进行，要专人看压力表，供气和撤气阀；4.3每个阶段要包压30分钟，并用肥皂水检查阀门、法兰连接处、液位计、采样口、焊缝等的泄漏情况，做好记录；4.4到实验压力后，保压4小时，观察压力下降情况，每半小时记录一次；4.5观察冷换设备的管程有无气体漏入；5、进料前的准备5.1装置气密试验完毕后，引氮气置换设备管线内的空气，联系化验室采集塔顶、塔底、容器顶样品，分析氧含量0.5%时，N2气置换完毕，塔内保持微正压。各塔底N2气进口阀关闭，N2气进装置线加盲板，引蒸汽进装置。5.2联系维修，拆除应拆的盲板。5.3详细检查工艺流程，检查系统之间的隔断阀门，要求至少有一道阀门处于关闭状态。5.4检查各设备及管线上的低点排凝阀、去高低压瓦斯管网的泄压线阀、液位计放空阀、采样阀等都应该关闭。5.5检查设备的液位计、压力表、安全阀的投用阀应全开。5.6冬季开工时，应做好防冻防凝。5.7安全设施、消防器材应齐全好用，并放在固定位置。5.8引循环水进各冷换设备，并启用流量记录仪表。5.9将蒸汽引到各换热器入口阀前，入口阀应关闭。5.10将所有机泵给上冷却水。5.11联系电工向所有电路送电。5.12联系仪表对所有仪表及调节阀检查校对，达到良好备用状态。5.13联系有关部门（调度、动力、油品、高低压瓦斯管网等）准备向装置进料。一、 引料开工1、 通知调度室引新鲜水、仪表风及蒸汽直至装置，蒸汽切水完毕，循环水引至各冷凝、冷却器。2、 开脱丙烷塔（1） 通知液化气站送液化气，内操人员逐渐开启LRC50（注意LRC50刚开始不应开启过大）。当液位达到10%以后，通知外操切水，并注意核对现场液位、压力与DCS是否一致。（2） 当R01液位达到50%以上时，通知司泵及外操开启B01（开启B01前需切除不凝气，防止泵气蚀）。经原料预热器H01向T01第40层塔板进料。（3） 投用FRC51，控制流量在4吨h左右。因塔内压力较低，进料阀不宜开度过大，防止进料过多。（4） 当脱丙烷塔T01液位达到30%以上时，缓慢打开脱丙烷塔底重沸器H02蒸汽入口阀，同时启用T01釜温度与塔底重沸器蒸汽流量串级调节TRC52，按2050C h速度升温，其塔釜温度控制在103C左右，升温时启用PRC51压控，控制压力158，检查冷凝器出口温度。（5） 当回流罐液位达到时，通知司泵启动顶回流泵向塔顶打回流，启用回流量，根据液位变化适当调节回流量，稳定在左右，并注意在刚开始时回流量过小，造成泵内液态烃汽化不上量，要适当启用补液线。（6） 釜液面达到以上时，启用控制。其塔底混合4组份经原料预热器、5冷却器冷却至后，进入液化气罐区。调整后，联系化验分析，逐步将混合4中3含量降至1以下，这时要注意进料温度的变化，适当调整塔釜加热蒸汽流量。（7） 当顶温达到正常指标，操作趋于平稳，回流罐液位达到以上时，启用流量控制，向塔第层塔板进料。（8） 经全面调整操作，待T01流量、温度、液面以及R-02压力操作平稳，可将仪表设为自动调节。3、 开脱乙烷塔T02（1） 做好脱乙烷塔T02的开工准备工作。当脱丙烷塔T01顶温正常后，联系外操人员打通工艺流程，启用FRC54流量控制，向塔T02第30层塔板进料。（2） 当脱乙烷塔T02底液位达到30%以上时，打开塔底再沸器H03蒸汽阀门，启用FRC 60蒸汽流量缓慢升温，升温速度按15C/h左右，塔底温度控制在62C左右，全开，投用回流罐压控，将脱乙烷塔压力逐渐提至，检查塔顶冷凝器出口温度C，乙烷已并入混合4中送至罐区。（3） 当回流罐R-03液位达到40%以上时，通知司泵启动B-03，启用FRC-53向脱乙烷塔顶打回流，根据R-03的液位变化，调节FRC-53流量。（4） 调节操作，联系化验分析，塔底产品中C2馏分0.1%,塔底液位达到50%时，方可向丙烯塔T-03进料。（5） 全面调整操作，确保塔顶外排乙烷气和塔釜组份合格为原则，平稳压力、温度、液位，将PRC54压控投自动，T02顶组份C363%。4、 开丙烯塔T03、04（1） 做好开工前的准备工作，改好工艺流程。当脱乙烷塔釜液位达到50%以上，塔釜组份分析合格后，通知外操人员打通流程，启用FRC57向T03第76层塔板进料。（2） 当T03底液位达到30%以后，缓慢向H04引蒸汽，启用FRC54塔釜温控串级调节，手动操作，缓慢升温，按1525C/h速度升温加热，控制塔釜温度在58C左右。（3） 当回流罐R04液位达到40%时，通知司泵启动B05向T04顶打回流，同时启用FRC56，回流量由小到大控制，为防止刚开始回流量过小，B05泵体发热，造成液态烃汽化不上量，操作人员要注意启用R04补液线。（4） 当T04液面达到50%后，通知司泵启动B04向T03顶打回流，同时启用FRC55，回流量由小到大，以控制平稳T04液位为准则进行调整，同时为防止刚开始流量过小，B04泵体发热造成液态烃汽化不上量，操作人员要注意启用T04补液线。（5） 当T03液位达到50%时，启用LRC53液位控制。联系化验分析，逐渐将丙烷馏份中C3=控制在50%以下，丙烷馏份经丙烷冷却器H06冷却至40C与混合C4一起送到液化气罐区。（6） 联系化验分析精C3=纯度。C3=纯度达不到99.5%不能出装置。根据C3=纯度的变化调整操作。若R04达到80%以上时，经C3=纯度仍不合格，通知液化气站停送液化气，分别切断T01、02、03进料，各系统均进行全回流操作。（7） 当精C3=纯度达到99.5%以上时，通知液化气站送液化气。T01、02、03分别恢复进料。当R04液位达到50%以上，启用LRC55。精丙烯经C3=冷却器H08冷却后送罐区。全面调整各塔压力、温度、流量、液位平稳，可将仪表手动改为自动。 5、开脱戊烷塔：T05（可选择不开）做好开工前的准备工作，改好工艺流程，当T01底液位达50%以上，且组分分析合格后向T05进料。当T05塔釜液位达30%后，投用脱戊烷塔底重沸器H-12、冷凝器H-11；同时启用TRC- 、FIC- 、LIC- 、PIC- ，按20-30/h缓慢升温，控制塔底温度104左右，塔顶压力0.7Mpa，顶温57左右。当脱戊烷塔顶回流罐R-05液位达50%以后，启动回流泵B-06向T05顶打回流，同时启用FRC- ,控制好流量，根据R-05液位适当调节。当塔T05塔釜液面达到50%以上时，联系化验分析塔底组分合格后送经H-07冷却40出装置。塔顶C4馏分合格后，经C4冷却器E13冷却至40后出装置，作为MTBE装置进料。*注：1、待系统全面运行后，精心调整各系统压力、温度、液位、流量，平稳后可有手动改为自动操作；2、严格工艺指标，参照产品质量分析并调整操作，力争低消耗，多产出，提高C3拔出率。 第四篇 装置停工规程停工前的准备工作及注意事项：1、停工前必须与调度、动力、仪表、油品、高低压瓦斯管网等单位联系，做好准备工作。2、停工前尽量将各塔、容器内的液态烃退尽，并做到不跑、冒、漏、不互串压、不损坏设备。3、停工过程中，应服从班长统一指挥，与各岗位之间密切联系，使装置安全、平稳、文明停工。4、当塔、容器内退液态烃到泵不上量时，方可向瓦斯管网放压，放压时，应先放高压管网，后放低压管网。5、蒸汽吹扫蒸塔。装置正常停工：1接到调度停工通知后，切断装置进料。2当原料罐抽空后，关闭脱丙烷塔进料泵和流控上、下手阀。3尽量维持操作，多出合格产品，当塔底液面低于1/3时，开始降低塔底温度，并相应降低回流量，降温速度30/h,当回流泵抽空后，停回流泵，关闭泵出、入口阀门，停蒸汽，关闭温控上、下手阀。4尽量将脱丙烷塔塔内物料压入脱戊烷塔，脱乙烷塔塔内物料压入粗丙烯塔，脱戊烷塔内物料由塔底抽出送入灌区，精丙烯塔内物料经丙烯接力泵抽出打入粗丙烯塔，粗丙烯塔内物料自压至球罐。5当各塔底、回流罐液面处理完后根据厂内生产技术部要求，是保压安排加盲板，需要退料，经过退料线安排退料，（注意安排油品开压缩机）*放压注意事项： 放压前要关闭所有产品出装置阀门集原料入装置阀门，严防球罐产品或原料跑损。 放压时要与调度、管网联系，放压速度要缓慢，防止全厂瓦斯系统压力波动过大。 放压时各冷换设备冷却水不能停，以防冻坏设备。 放压时各重沸器通入少量蒸汽，以使液化气气化，减少放压时间。 当压力放置于瓦斯系统平衡后，转入低压瓦斯系统放压。 放压时应由高到底，防止互串，严禁向装置内或下水道排放瓦斯，以确保安全停工。 放压完毕后，即开始蒸汽吹扫，吹扫流程同开工中吹扫及注意事项相同。吹扫时间要求：塔：见蒸汽时间48h、容器：见蒸汽时间24h、冷换设备：见蒸汽时间：16h、管线：见蒸汽时间：8h.吹扫完毕后，要放掉设备内存水，打开人孔；经采样分析合格（即瓦斯含量0.5%、氧含量20%），方可进行设备检修。在停工过程中，该拆、加的盲板要根据需要及时拆加，原则上进出装置必须加盲板，切断与外界的联系。装置紧急停工装置在正常生产中，由于跑、冒、串、漏设备故障，设备超压等可能引起重大事故，对安全生产构成严重威胁时， 必须进行紧急停工处理，此时，操作员保持镇静，正常判断，果断处理，听从班长指挥，避免惊慌失措，具体方法如下:首先判断事故引发源，并切断引发源的物料。与瓦斯管网联系，迅速将事故引发源的设备内部压力泄掉。切断液态烃进装置阀门，切断各塔进料，切掉原料预热器塔底重沸器热源。切断各机泵电源，关闭泵出入口阀门。保持各塔的正常操作压力，如塔超压，则与瓦斯管网联系泄压。视事故情况大小，与车间、班长联系，可向装置外运液态烃，整个装置泄压扫线内操注意观察，并作出以下处理。停止各塔进料，切断热源，将液态烃进料改直接出装置。如塔压力超指标，应立即泄压关闭塔底出装置阀门，在压力不再上升的前提下，关闭塔顶压控阀，保持塔内正常液面装置临时停工： 当装置原料中断、突然停水、电、气、风，发生严重的冲塔、漏塔事故时，应按临时停工处理。 根据情况做出相应处理，如有可能，各塔尽量保持自身循环，采用全回流操作。否则，应控制好各塔、容器的压力、温度，以备恢复正常后开工。停水：停循环水： 本装置的泵冷却水，一般都采用循环水，停循环水后，机泵不能运转，冷后温度升高，塔的压力上涨，此时，应立即按停工处理。各机泵停车；供水后按正常开工。2停电： 停电有全装置停电、局部停电两种情况，发现停电时，应首先查明是那种性质的停电。全装置停电 全装置停电，所有的离心泵停车，装置内所有的电子仪表失灵，无法维持正常操作，应按紧急停工处理。离心泵停车后，立即关闭泵出口阀，防止液体倒流。关闭各塔底产品输出，塔压如果超高，应立即泄压。供电后按正常步骤开工。停仪表电 一旦仪表停电，装置内所有的电子仪表失灵，无法操作，应按紧急停工处理。切断原料预热器、各塔底重沸器蒸汽，进料改直接出装置。各离心泵停车关闭各塔底产品输出，塔压如果超高，应立即泄压。供电后按正常步骤开工。3停气 本装置各塔底重沸器、预热器均采用蒸汽做热源，一旦发生停气事故，各塔热源中断，应按紧急停工处理。、立即切断各塔底进料和塔底输出，液态烃改直接出装置。、切断各塔回流和塔顶输出。、所有的进料泵、回流泵停车。、热源供给后按正常步骤开工。4停风 装置停风，所有控制仪表失灵，风关阀全开，风开阀全关，发现停风应按紧急停工处理。1.4.1立即切断进料和塔底、塔顶输出，液态烃改直接出装置。1.4.2关闭各机泵出、入口阀门，切断各塔回流。1.4.3关闭各塔底重沸器、预热器阀门。1.4.4仪表供风后按正常步骤开工。第五篇 基本质量调节影响因素调节方法1、 C3馏分中含C41、塔底温度高；2、 塔定回流小；3、 塔顶压力低；4、 回流温度高。1、降低塔底温度；2、 加大回流量；3、 提高塔顶压力；4、降低回流温度(开喷淋水)。2、丙烯馏分中含有C21、 原料中含C2高；2、 塔顶压力过高；3、 回流罐压力高；4、 回流罐温度低；5、 塔底温度低。1、 联系稳定岗位，加强调解，减少C2含量；2、 适当降低塔顶压力；3、 加强不凝气放空；4、 提高回流温度；5、 提高塔底温度。3、丙烯馏分中含有丙烷1、 脱丙烯塔顶温度高；2、 丙烯精制塔回流小；3、 塔顶压力低；4、 塔顶温度高。1、 降低塔底温度；2、 适当加大回流量；3、 稳定塔顶压力，适当提高塔顶压力；4、 降低回流温度，适当加大回流量。4、丙烷馏分中含丙烯较多1、 脱丙烯塔底温度过低；2、 丙烯精制塔顶压力高；3、 回流比过大。1、 提高塔底温度；2、 降低塔顶压力；3、 降低回流比。5、轻C4中顺反丁烯-2含量高1、 塔底温度高；2、 回流量小；3、 回流温度高；4、 轻C4馏分中，异丁烷与混合丁烯比例不当。1、 降低塔底温度；2、 适当加大回流量；3、 降低回流温度；4、 适当调整压力、温度、回流量，按照烷基化原料要求控制好馏分比例。6、重C4种异丁烷、已丁烯含量高1、 脱丁烷、丁烯塔底温度高；2、 塔顶回流大。1、 提高塔底温度；2、 降低回流量。7、混合C4中C3含量高1、 粗丙烯塔底液面高，温度低，丙烷挥发不完全；2、 塔顶压力高；3、 回流量过大；4、 进料组成中C2含量增加。1、 提高塔底温度，平稳粗丙烯塔底液面；2、 适当降低粗丙烯塔压力；3、 适当减少回流量；4、 适当增加塔底重沸器蒸汽量。8、塔201顶不凝气含C3量高1、 塔内压力低；2、 塔底温度高；3、 塔顶回流量过小。1、 减少塔顶气象排量，提高压力；2、 适当降低塔底温度；3、 适当加大塔顶回流量。第六节 基本异常情况处理现 象原 因处 理 方 法1、塔起压1、 仪表指示灵活控制阀失灵；2、 冷却器停运，水压低或停喷淋水；3、 进料量大，组分较轻；4、 升温过快；5、 回流量过大；6、 回流罐满造成憋压；7、 回流泵故障；8、 回流带水。1、 改手动操作，联系仪表处理；2、 检查冷却器运行情况，查明原因；3、 适当降低处理量，联系催化稳定岗位，降低液态烃中C2含量；4、 降温调节；5、 降低回流量；6、 加大产品输出，降低回流罐液面；7、 启用备用泵，联系钳工处理；8、 加大回流罐脱水。2、进料中断1、 进料泵故障；2、 缓冲罐抽空。1、 启用备用泵，联系钳工处理；2、 关闭塔顶，塔底输出，塔自动循环，等待原料。3、回流中断1、 回流泵故障；2、 仪表失灵；3、 回流泵抽空；4、 回流罐压力低。1、 启用备用泵；2、 改手动操作，联系仪表维修；3、 停泵关闭塔顶输出，待有液面后再起泵；4、 适当提高冷后温度，提高回流罐压力。4、塔压维持不住1、 塔负荷过小；2、 重组分过多；3、 回流罐温度低。1、 增大进料量或增大回流比；2、 联系催化前步岗位进行调解；3、 提高回流温度。5、塔内温度变化1、 塔底液面满；2、 重沸器管程堵；3、 蒸汽压力变化大；4、 尾气开得过大、凝结水后路不畅通或堵；5、 塔内压力变化；6、 塔顶回流量与回流温度变化大；7、 塔底液面空。1、 调节进料量和输出量；2、 停工清理重沸器；3、 与调度联系稳住蒸汽压力；4、 关小尾气阀，处理凝结水后路管线；5、 稳住塔内压力；6、 稳住他定回流量和回流温度；7、 调整塔的进料量和输出量。第七节 司泵岗位操作法开泵前的准备工作：1、检查泵的出口管线、法兰、阀门、压力表接头有无漏处，地角螺栓及其它连接件有无松动。2、向轴承箱注入润滑油，油面在油标的1/2-2/3处。3、检查冷却水系统是否畅通，并控制冷却水量。4、检查与本机泵有关的工艺管线、法兰、阀门是否完好，压力表是否完好，除泵出口压力表阀门打开，其余工艺管线阀门都要关闭。5、联系电工送电。开泵操作：1、接到开泵通知后，打开启动泵的入口阀，使泵内充满液体，同时打开泵出口防空阀，将泵内气体排除后关闭2、盘车检查，转动系统是否灵活。3、按起动开关，将泵开起，当泵出口压力和电机电流正常后，缓慢打开泵出口阀。4、按正常维护要求进行检查。正常巡检维护：1、每小时依次检查机泵的电流、压力、电机和轴承温度，润滑油的油标高度，油标情况，冷却水情况，机泵运转声音，泵体的运转情况，并做好记录工作。2、经常检查端面密封和管线法兰，压力表接头泄漏情况，发现端面泄漏严重时，立即停泵，启用备用泵，并通知班长及操作员。3、保持好设备和环境卫生。停泵操作：1、接到停泵通知后，逐渐关闭泵的出口阀。2、切断电源。3、关闭泵的入口阀。4、等泵温度降下后停冷却水。正常切换泵操作：1、启动备用泵前加好润滑油，给上冷却水，排除泵得不凝气。2、打开备用泵的入口阀门。3、送电启动，待压力、电流正常后，逐渐打开出口阀门。4、关闭运行泵的出口阀门，切断电源停泵。一般事故的处理：1、振动和杂音1、 地角螺栓松动；2、 泵与电机不同心，叶轮局部堵塞；3、 泵抽空。1、 联系钳工处理；2、 联系钳工处理；3、 司泵员协助操作工共同处理。2、突然泄漏端面密封损坏，大盖垫片损坏。紧急换泵，联系钳工处理。3、电流超高1、 电压下降；2、 超负荷运转。1、 联系电工解决；2、 联系操作员适当降低负荷。4、串轴1、 流量不稳；2、 动平衡装置损坏或失灵。1、 加强平稳操作；2、 联系钳工处理。5、轴承箱过热2、 润滑油带水或空；3、 冷却水量不足；4、 泵和电机不同心。1、 将变质润滑油换掉加油；2、 调冷却水量；3、 联系钳工、电工处理。6、电机超温1、 泵超负荷；2、 电机轴承安装不正，润滑油不适。1、 调节流量；2、 联系电工处理。屏蔽泵使用：使用屏蔽泵注意事项：1、 严禁空转。2、 运转前应彻底清除装置内的固体异物。3、 断流运转不得超过一分钟4、 不得持续逆运转。5、 在发生气蚀的状况下，不得运转。6、 运转时发现异常声音或振动等，需迅速查明原因采取对策。7、 TRG表指示红色区域时，请不要运转，查明原因。8、 保护装置动作情况下，没有查出原因时，不得运转。9、 与要求的规格不符的条件下，不要运转。屏蔽泵运转：在试运前请做好以下准备1、 确认罐内液体是否充足。2、 完全打开吸入管路阀、泵吸入阀。微开泵出口阀。3、 打开低压瓦斯放气阀，放出泵内不凝汽。4、 完全打开泵气相返回罐内阀。打开泵逆循环阀。 打开电源开关，启动泵，然后再停止，测定以下几个数值是否正常。1、 压差排出压力-吸入压力扬程x比重/10 。压差过小时泵有可能为逆运转。2、 TRG指示制a.红色区域（过程量）表示逆运转，联系电工处理。B.绿色区域（0.3以下）属于逆运转。3、 对照名牌额定电压和额定电流和电工一起对电流电压进行检测。4、 检测有无异物或泵自身异常声音和振动。当以上检查无异常的情况下，在次启动泵，慢慢打开泵出口阀，关闭泵逆循环阀。第八节 气体分馏岗位职工操作培训题一、 安全部分：1、石油火灾有什么特点？答：石油火灾有以下几个特点：（1）燃烧速度快；（2）火焰温度高，辐射热量大；（3）易发生爆炸，使火势延慢；（4）含有水分的重质油品还易发生突沸,不利于扑救；（5）石油火灾燃烧猛烈阶段扑救比较困难。 2、工艺装置的火灾有什么特点？答：工艺装置的火灾特点有：（1）火灾几率比较高；（2）起火原因大多数是人为因素；（3）火灾影响范围比较小；（4）着火时间比较短，绝大多数在半小时以下；（5）灭火比较容易，如切断油气源或火灾初期用消防器材及时扑灭。3、简述装置及工艺过程中的火灾危险性答（1）装置越大，火灾爆炸的危险性越大；（2）装置自动化程度越低，火灾的危险越大；（3）工艺流程越复杂，生产过程中的物理、化学变化也就越复杂，控制参数也就越多，火灾危险性就越大;（4）石油化工装置易腐蚀、高温高压，设备状况一旦不好，就易出现泄漏，增加火灾危险性。4、试述液化气火灾的危险性答液化石油气在常温常压下极易挥发，其体积能迅速扩大250350倍，由于液化气比空气重1.52.0倍，往往停滞聚集在地面和低洼处。液化石油气的爆炸极限低，爆炸速度高（约20003000米/秒），发热量大，爆炸威力大。5、何为“三不动火”？答：（1）不见有效的火票不动火；（2）未经认真逐条检查落实防火措施不动火；（3）没有用火负责人、防火人不动火。6、简述安全生产管理制度中工人的安全职责答：（1）认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻和制止他人违章作业；（2）精心操作，严格工艺纪律，做好各项操作记录，交接班清楚；（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实向上级汇报，并保护好现场，做好详细记录；（4）加强设备维护，保持装置清洁，搞好文明生产；（5）上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防护用品和消防器材；（6）积极参加各种安全活动；（7）有权拒绝违章作业的指令。7、发现液化石油气大量泄漏时，应采取什么措施？答：（1）立即切断进料；（2）严禁开停非防爆设备以免打出火花；（3）立即熄灭周围火源，切断车辆来往；（4）报告消防队；（5）用蒸汽掩护；（6）报告有关处室。8、怎样正确使用蒸汽灭火设施？答：蒸汽灭火是窒息灭火的一种。将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区的含氧量降到一定程度，火即熄灭。对于一些易挥发的物品，使用蒸汽时要慎重，喷射蒸汽时要对准火焰根部，垂直切割火焰，将燃烧物与空气隔开。否则，蒸汽温度会促使易燃物大量挥发，火焰扩大。此外，不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。 9、8kg干粉灭火器的使用方法是什么？喷射时间、距离各是多少？答：使用方法是：先将机筒倒转几下，一手拉提环，一手握喷管，来回扫射；喷射时间是18秒；喷射距离是45米。10、100升泡沫灭火拖车的使用方法是什么？喷射时间、距离各是多少？答：使用方法是：