碎石加工厂全套安全操作规程.doc

碎石加工厂安全技术操作规程（目录）1、 安全操作规程一般规定2、 振动喂料机安全操作规程3、 颚式破碎机操作规程4、 分级机安全操作规程5、 泥浆泵安全操作规程6、 浓缩机安全操作规程7、 陶瓷过滤机操作规程8、 压滤机安全操作规程9、 圆锥破碎机的操作规程10、 振动筛的操作规程11、 装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程一般规定1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。16、作业场所必须有良好的照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。17、人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁止在运输道或起吊重物下行走。18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。19、两人同时作业，必须配合好，三人或三人以上同时作业，必须有一人指挥，统一行动。20、易燃、易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。21、乘坐汽车时，车厢不足1米，禁止人员站在车厢内，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。22、作业场所严禁带小孩上班。23、学员禁止独立操作，必须在师傅指导下进行工作。24、使用梯子作业，梯子敷设必须牢固，梯脚采取防滑设施。25、在室内天棚上作业，必须设良好的照明并采取安全措施，移动时，必须踩在木梁或行人通道上。26、发现有中暑，必须立即移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院抢救。27、禁止用水冲刷电器设备。28、电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源。29、检修设备必须在安全地点，检修电器设备前，必须按规定停送电，拿下保险丝具，挂好警示牌。30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必须暂停露天作业，人员撤到安全地点。31、设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。32、以上一般安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。振动喂料机安全操作规程1.操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程；2.在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动；3.检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好；4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷启动；5.振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件有无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75度；6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全的现象，应紧急停机。检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料；7.振动喂料机运转时，严禁机边站人，用手触摸机体，调整、清理或检修等。振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行；8.本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。鄂式破碎机操作规程1.破碎机必须在空载下启动。2.启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。3.每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。5.运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。6.停车之前，必须停止供料，待破碎机内的物料全部吐完后，方可停车。7.停车后，整理完毕后现场，方可离开。8.破碎机应专用，并贴明标识，严禁混用。9.破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。10.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。分级机安全操作规程1、 目的：为确保安全、规范操作分级机，防止不规范的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。2、 适用范围：适用于公司分级机的安全操作。3、 操作规程：（一）开机前：1.检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查控制柜各仪表是否完好。2.应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。3.检查加料料仓内有无杂物，检查滤网是否完好。4.检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机内是否有异物。（二）开机：1.启动引风机，使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。2.打开脉冲控制仪，打开气源，调整清灰压力到5.5-6.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调整脉冲宽度及间隔，使系统负压值处于正常状态。3.根据粒度要求设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。启动时先开2#分级机，再开1#分级机。4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。5.启动加料机，调整加料速度。6.调整二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。7.检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。（三）关机： 1.关加料机。2.关脉冲清灰仪。3.关主进风及二次风。4.关分级机。5.关引风机并待其停稳。泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2.启动前应检查：1)各连接部位应紧固；2)电动机旋转方向应正确；3)离合器灵活可靠；4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。4.运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。5.有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。6.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。7.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。8.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。9.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。浓缩机安全操作规程1.操作工必须熟练掌握浓缩机的工艺技术操作，了解浓缩机及其附属设施安全用电知识后，方能上岗操作。2.上岗前要正确佩带和使用劳动保护用品。包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。3.开机前，操作工要联系好上、下工序。要仔细检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况是否良好。4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻，检查浓缩池内有无杂物，检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡，并把耙子调节在规定的高度上。5.不准用潮湿的手开停电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行处理。6.禁止用撬棍盘车，盘车必须使用链钳或管钳。7.禁止在浓缩机上部（给浆管给入段）机梁端行走，上下爬梯注意安全。8.严禁在浓缩机上存放杂物，以防杂物或油污掉进机内。9.维护检修设备需停车处理时，应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。10.开机前必须保证安全滑线装置接线牢固，电刷与铜环接触良好；电机连接无松动。11.禁止私自修改操作界面的系统参数，如出现故障请找技术人员。12.经常观察液压站中的油位，不足时应及时添加。13.现场检修操作异常情况下，严禁使用自动方式。14.桥架运转后，认真观察电刷与铜环接触面，禁止出现接触面跳火，及电机缺项现象。15.自动状态下，严禁PLC系统频繁通断电。陶瓷过滤机操作规程1、 开机前准备1.检查料斗是否有异物；2.控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；3.开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；4.打开真空泵冷却水；5.关闭酸路上的手动开关6.打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。二、开机过滤1.打开加料阀，进行加料；2.当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ；3.打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ；4.打开：滤液罐阀，打开：大气真空切换阀；5.打开1#、2#真空泵；6.打开反洗阀；7.正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查（真空度为0.75-0.90），反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶极有水返出为原则。三、清洗1.设备进行七小时后开始清洗；2.关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；3.打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；4.当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；5.打开清洗阀，进行加水；6.水加满后，打开酸路上的手动开关；7.打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；8.打开计量泵（上酸）；9.打开超声波；10.（10）清洗45-50分钟；11.关超声波，计量泵，反洗阀；12.打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。互锁：料斗液位计：中位：加料阀开，清洗阀开；高位：加料阀关，清洗阀关，超声波开。抽真空时间越长，滤饼越干。根据实际情况调节。注：设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数；设备开机过滤一定要输参数。压滤机安全操作规程一、目的将污水中和后的渣液经过强制过滤达到渣、水分离；红渣运至堆场外售，水澄清后循环利用。2、 范围从压滤机进口至压滤机出口（含压滤机、电机、油泵）。3、 操作规程1.首先将滤板、滤布规整排列。2.检查试验压滤油泵的压力、油位，压滤机头的张紧是否灵动。3.然后调节好压力、锁紧拉杆、停油泵后才能给压滤机提供压力压滤红渣稠浆。4.压滤机安全操作注意事项：随时观察液压油、油位；禁止拉杆未锁定前供给压滤液;场地应保持清洁卫生、防止滑倒、人离开前必须关掉总电源。圆锥破碎机的操作规程1、 开车前的准备1.检查破碎腔内有无矿石或铁块等，如有矿石或铁块，务必清除后方能启动。2.检查各电气连锁装置和各种信号仪表装置是否完好。3.为了保证产品粒度，开车前应认真检查排料口宽度是否符合要求，否则应进行调整。4.检查油箱中的油位和油温，油温低于20时不应来车。5.检查锁紧液压缸的油压，调整环在锁紧状态下方可启动。对于齿板固定的，应检查齿板即调整环上的固定螺栓是否牢固。二、启动破碎机前各项检查完毕并确定不会发生事故，方可按以下程序启动破碎机。1.开动油泵，检查油压是否在0.050.12MPa范围内，并根据油流指示器、压力表、温度计检查全部润滑设备情况。冷却水的压力应比油压低0.0250.05MPa，以免水渗入润滑油里去。2.开动润滑油泵运转35min，待一切正常，再按规定发生开车信号，然后启动破碎机。破碎机空转12min后，确信一切正常方可给矿生产。三、运转中注意事项1.给矿必须均匀，粒度必须符合要求。2.随时注意排矿和运输，以免堵塞造成事故。3.经常检查油泵、冷却器、过滤器工作是否正常，回油温度不应超过60。4.经常检查水封防尘的排水，如果没有水则不能运转。若水中有油是因为球面轴承座上的回油环槽货回温孔堵塞。5.经常检查锁紧液压缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。6.注意传动部分及齿轮的啮合声音和破碎机运转声音，以及电动机工作电流等是否正常。7.定期检查衬板磨损情况，特别注意整环上的衬板固定螺栓，否则会引起衬板松动。新换的衬板工作24小时后，应停车再紧固一次。四、停车1.先停止给矿机，待破碎腔内矿石完全排出后，再停止破碎机，停止油泵和排矿运输机。2.室温低于0时，停车后应将水封中的存水放尽，以免冻结。振动筛安全操作规程严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下操作设备。一、设备启动前检查1.检查轴承的润滑情况良好，各润滑点有适量的润滑脂。2.检查所有紧固件是否紧固。3.检查传动皮带安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净布及时擦净。4.检查防护装置完好，若发现防护装置不安全现象时，应马上排除。5.检查粗网及细网无破损。6.每一组束环是否锁紧。7.用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。二、设备运行的操作步骤1.同时按住启动和停止按钮，按下启动按钮，启动振动筛，观察机体振动情况、聆听机体的运转噪音，如有不正常振动和声音，立刻按下停止按钮。查明和消除不正常现象后，方可启动。2.启动振动筛，观察无不正常运转，达到额定转速后，松开停止按钮。3.当电气设备自动跳闸后，若原因不明，严禁再次启动。待维修人员进行处理后，才能再次投入运行。4.当出现不正常的响声、振动必须停车处理故障时，应立即停止下料。5.经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。三、常见故障及排除方法1.空载运行时有异常振动。检查并紧固地脚螺栓。2.空载运行时有异常声音。检查并清理振动筛内残余物料或检查并修理传动部分和机体间间隙。3.启动时设备不运转。立即停止再次启动行为，检查并清理振动筛内堵塞的积灰、检查电机与机体的连接部位、通知电工检查电机和启动按钮。四注意事项1.注意传动部分的轴承，运转正常温升为35/环境温度25，轴承温升高于70/环境温度25时，按停车操作执行。2.停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好设备检查和保养工作。3.做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。4.清理现场，做好清洁卫生工作。五.安全与环境1.为保障安全，设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作。2.为保障设备安全，严禁振动筛在带负载情况下启动和停机，仅允许在空载下启动和停机。3.设备环境噪声达到50分贝以上，必须佩带防护耳罩或耳塞。4.设备环境呼吸粉性尘浓度大于3.5毫克/立方米以上，必须佩带防尘口罩。5.每次停机时要求对设备进行全面的清理和擦拭。装载机操作规程1.作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空档位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可启动。2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。3.装载机不得在倾斜的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥。装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。6.装堆积的碎石时，铲斗易用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。9.下坡应采用低速挡进行，不得空挡滑行。10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平方在地面上，将手柄放在空档位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。破碎工安全操作规程1、作业前，必须对作业现场和设备状况进行安全检查，确认安全无误后方可进行操作。2、启动设备时，设备内严禁存有物料。3、下料时要发出下料信号，信号要明确、清晰。4、每班对设备进行巡回检查，发现异常情况时，及时停止设备运转并准确处理。5、设备运转时，禁止检修、注油、维修等作业。6、检修设备时，必须停电挂号“有人工作、禁止送电警示牌，时刻注意周围环境，多人作业要相互配合好并设专人指挥。7、登高作业或悬空作业时，要有可靠的安全措施并且系好安全带。8、设备运转时，禁止人员进入喂料口、皮带轮转动范围和其它伤害人员范围内。9、喂料时要均匀，严禁将铁器和过大物料进入机内，以免造成人员伤害和设备损害。10、使用装载机下料时，装载机回转范围内严禁站人。11、下料时，禁止操作工站在喂料口正面，夜间工作，操作台照明必须良好。12、设备停运前，待设备内的物料吐净后方可停止设备运转。汽车司机(厂内机动车)安全操作规程1、汽车司机必须经过专业培训，取得厂内机动车驾驶证后，方准操作。2、出车前必须对车辆进行全面检查、处理，经试车确认安全后，方准正常行驶。3、生产车辆行驶中，禁止与救护车，载人专车、客车抢行。4、厂区内车辆行驶速度：主干线禁止超过45kmh；支线禁止超过30kmh；进出车场，本厂门口，进出车库、加油站，禁止超过5kmh，车场内行驶，禁止超过l5kmh。5、禁止溜车发动或倒挡溜车发动车辆。6、厂区生产车辆必须按规定线路行驶，自卸汽车卸载后车厢完全落稳方可行驶。7、自卸汽车禁止存行驶中起落车耀，存输电线或建筑物下起落，必须设专人指挥。8、检查维护举升系统或起箱清洗、注油时，大箱两边必须同时支牢。9、大雾天、暴雨、暴风雪等恶劣天气禁止行驶，暴雨、雪后，路面未处理禁止行驶。(特殊情况，采取安全措施，由本厂批准后，可行驶)。10、拖、拉损坏车辆时，必须遵守下列规定：(1)必须使用拖车扛或不短于8米的完好的钢丝绳套。(2)长途或下坡(8时拖车或拖“死车”)时，必须用拖车扛。(3)拖车时，前后车辆司机必须密切配合，密切观察周围路面及行人。(4)起步要稳，行驶速度小于15kmh。(5)一般不宜两车相顶。(6)拖车前后，禁止拖拉钢丝绳、拖车扛行驶。11、收车后，必须将车在安全地点停稳，在坡面停车，必须将车掩好。12、厂用汽车驾驶员除遵守以上规定外，必须遵守道路交通安全法相关规定。装载机司机安全操作规程1、司机必须经过专业培训，经考核合格后，方准正常操作。2、作业前必须对装载机进行全面检查，经试车确认安全后，方准正常操作。3、装载机行驶时，必须遵守交通法规和厂用汽车司机安全操作规程有关规定。4、装载机司机只准在厂区内部行驶，在厂区以外行驶，必须经主管领导批准。5、在陡坡行驶，禁止发动机熄火，除倒车外，必须正向行驶。6、作业时，必须顺坡进行，禁止横坡作业。7、卸载时必须与运载车辆直交，发出信号后卸载。8、禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过。9、作业时，铲斗活动范围内，禁止有人。10、装载机倒车时，必须预先观察后退路线及行人，装载机活动范围内，禁止有人。11、装载机只准驾驶室按规定乘座人员，其它部位禁止乘人。12、扬铲检查清理时，必须将铲斗牢固固定。13、装载机停车时，必须在安全地点停稳，斜坡停车必须掩牢。电工安全操作规程1、电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。2、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。3、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。4、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。5、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西；高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。6、高空作业坚持“四不上”梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可断开开有关开关，事后向上级报告。13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。17、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。焊工安全操作规程1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。5、在容器或容器状设备(如破碎机)内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊(割)炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。12、电焊机空载电压应在6090伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持l0米以上距离(现场若有隔离板，与明火距离缩至5米)；气瓶