砻谷机的操作规程与米厂效益.doc

砻谷机的操作规程与米厂效益摘要：砻谷机是米厂的主要设备，要想把砻谷机操作好、管理好，米厂技术工人就必须了解稻谷的加工工艺性质，确定砻谷机的线速度、线速差、速比和速差率，其次轧距和辊间压力，流量和胶辊的硬度都是要控制的。大米加工厂工艺过程中经过清理工序的净谷必须采用砻谷机脱壳，这是目前稻谷加工中最重要的一个工序。现阶段，95%以上的米厂采用胶辊砻谷机使用14寸胶辊砻谷机的为最多。按其紧辊形式，有手压式、压坨式、液压式和气压式等，以压坨式最为常见。 砻谷工艺效果的好坏，对产品的质量、产量、出米率以及电耗都有着密切的关系。因而要求稻谷脱壳时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的爆腰，以便于提高出米率；应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离的效果；还应该注意保持较高而稳定的脱壳率，以利于台时产量的提高；必须节省动力及减少胶辊的消耗，以利于降低加工成本。为了达到上述目的与要求，应根据稻谷的工艺特性因地制宜，精心操作好砻谷机，以确保良好的工艺效果，提高米厂的经济效益。一、 稻谷的工艺性质稻谷的物理结构、水分、大小均匀度及饱满程度等特性直接影响砻谷机的工艺效果。凡粒形短而饱满、水分小、表面粗糙、外壳薄而松弛、籽粒坚实的稻谷(主要指粳稻)，脱壳容易，产生的碎米较小，因而砻谷机的工作效率高；相反粒形细长、外壳坚厚、结合紧密、水分高、籽粒强度小的稻谷（主要指籼稻），脱壳就比较困难，不但容易产生碎米，胶耗也大。所以我们在操作时必须采取与品种工艺性质相适应的技术措施和操作方法，以达到良好的工艺效果。二、 线速度、线速差、速度和速差率(一) 线速度胶辊的线速与流量有着密切的关系。线速高，在单位工作时间内通过工作区的谷粒数量就多，流量就大。但线速较高，橡胶滚筒由于单位工作时间内的工作次数增加和温升太高而增大胶耗（聚氨酯滚筒也不例外），另外也容易引起设备的剧烈震动，这样既影响生产的稳定性增加碎米，又会缩短机器的寿命。线速度过低，则影响产量，所以线速度过高过低均不适宜。在生产中，一般快辊线速为14.5-17m/s，慢辊线速为12-14.5m/s。冬季宜用较高的线速，夏季宜用较低的线速。（二）线速差快慢辊之间的线速之差，它是产生搓撕条件的先决条件，直接影响胶辊的脱壳能力和胶辊的消耗。在轧距一定的情况下，速差大，则脱壳率高。稻谷的脱壳率是随着线速差的增加而增加，达到2.3m/s后，脱壳率便迅速上升。因此增加线速差是提高脱壳率，保证胶辊砻谷机生产能力的有效措施。但是，过高的速差，一方面由于搓撕作用过强，将使碎米大量增加，同时产生大量爆腰；另一方面，由于稻谷外壳与胶辊相对位移增大，摩擦作用加强，产生的温度高而动力消耗大，胶耗快。所以线速差必须掌握适当。一般认为在2.5-3.2m/s（以14存砻谷机为检测标准）比较适宜。（三）速比和速差率速比即快慢辊线速之比。在生产过程中，由于出现胶辊不断磨损，辊径变小，线速与线速差相应下降，谷粒对快慢辊的适应也发生变化等现象，严重地影响着胶辊的生产效率和脱壳率。为了保持砻谷机的正常生产能力，所以必须保证有一定的速比和速差率。目前，为了使砻谷机线速差和速比达到相对稳定的措施，主要采用齿轮变速箱传动。根据实际情况，速比的大小应随原粮品种而异，一般为1.14-1.24:1 ，而速率差一般为22%左右。加工不容稻谷时砻谷机参数见表1.表1 加工不同稻谷时砻谷机参数稻谷类别慢辊线速 m/s快辊线速 m/s线速差 m/s速比线速差率 %糯谷1314.821.8-31.141.16:114粳谷1315.0822.31.161.18:116早籼谷1315.342.32.81.181.20:117.721杂交稻1416.802.831.201.22:120-22注：以上以14寸胶辊砻谷机为基础三、 轧距与辊间压力砻谷机轧距的大小或轧间压力的多少，也与砻谷工艺效果有密切联系。在流量和线速比不变的情况下，轧距减少或轧距压力增大，谷粒所受的挤压力则大，相应的摩擦力也加大，同时，滚筒的工作区也增长，所以砻谷机脱壳率高。但伴随而来的是碎米率、爆腰率和功率消耗都随之增加。当轧距过小或辊间压力过大时，还往往出现黑色米粒（聚氨酯滚筒也会出现强行染色）这是由于胶辊大量磨损的缘故。利用皮带传动的胶辊砻谷机也势必因轧距过紧或轧间压力增大而导致皮带打滑，速差减小，以致降低脱壳率的后果。所以，在生产中不能单纯为了提高脱壳率而是用过紧的轧距或过重的压坨，否则将适得其反。然而轧距过大或压坨过轻，则由于不能达到足够的搓撕作用而使脱壳率降低、单位产量的胶耗增加等缺陷。因此轧距或压力的大小也应保持适当。通常轧距一般在0.7mm左右（冷辊），以能插入20号或24号铁皮为宜，对于自动紧辊的胶辊，其单位长度辊间的压力可为4.56.5kg/cm。加工粉质籽粒时，辊间压力可小些。实际上轧距或压力适当与否，在生产中往往是根据合适的脱壳率来加以判断。脱壳率一般掌握在75-85%左右。四、流量 在轧距和压力一定的条件下，流量的增加，会是稻谷重叠进入工作区的机会增多，或增加了稻谷横卧进入工作区的数量。这样虽然稻谷所受到的挤压力增大，但搓撕作用却减少了，所以脱壳率下降，碎米反而增加。 在生产中，估计流量的大小应根据稻谷的工艺品质来决定，并通过其他各因素的配合而得以实现。对于容易脱壳的稻谷，起流量可大些，反之应小些。一般每厘米胶辊接触长度上的流量应掌握在120Kg/h左右。五、胶辊的硬度 胶面硬度低，弹性好，在一定的操作条件下，稻谷在工作区内，所受的挤压力小，不易损伤米粒。但硬度过低，作用在谷粒上的挤压力则过小，相应的降低了搓撕作用，所以脱壳率就低。同时，硬度低的胶面。摩擦发热后，易发软而磨损，因此胶辊的使用寿命也短。若胶辊硬度过大，则弹性差，胶面受压不易变形，在同样的操作条件下，稻谷所受到的挤压力较大，产生的碎米相应增多，又由于胶辊过硬时，稻谷与胶面的接触面积减少，两者之间的摩擦力也随之减弱，以致脱壳率降低。此外，橡胶过硬，韧性差，也不耐磨，工作中往往还会发生剧烈的噪音。胶辊硬度过高和过低，对砻谷效果及胶耗均有不利的影响。 适宜的胶辊硬度应根据稻谷的工艺品质和车间的室温而定。一般冬天使用的胶辊比夏天的硬度要低；加工籼稻使用的胶辊比加工粳稻的硬度要高。目前所生产的胶辊硬度均为85-90度（邵氏），根据使用经验，在正常气温下以硬度85度左右为最好。 为了保持胶辊在工作中的适宜硬度，橡胶滚筒不应连续使用太久，否则胶面将因摩擦受热而达到疲劳，既降低工艺效果，又大量增加胶耗。如胶辊连续工作8小时，最初胶耗是173.84cm/h，最后增加到328.4cm/h，前后相差154.56cm/h。所以胶辊最好没班要换，在