脱硫1#吸收塔基础施工作业指导书.doc

重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2330MW燃煤发电机组烟气脱硫工程1#吸收塔基础施工作业指导书1、工程概况1.1、本工程为重庆铝业环保搬迁大板锭项目、热电动力车间2*330MW燃煤发电机组烟气脱硫工程。由北京博奇电力科技有限公司成都昊为环境科技有限公司设计院设计，该工程包括:（1、2吸收塔基础1#A=758.0/B=1534.01）建筑结构形式为大体积混凝土基础。抗震设防烈度为丙类，使用年限为50年。0.00m相当于绝对标高290.30m等。1.2、主要工程量材料名称数量备注C10混凝土20立方预拌砼C35混凝土392立方预拌砼C40混凝土39.2立方预拌砼钢筋28吨HPB300及HRB335、HRB4002、主要编制依据2.1、1#2#吸收塔基础图FGD127ST0301、2.2、地基与基础工程施工及验收规范、建筑施工手册。2.3、电力建设施工质量验收及评定规程土建篇DL/T5210.1-2005。2.4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、06G101-12.7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）2.10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.11、钢筋混凝结构预埋件（04G312）2.12、设计交底及变更类资料。2.13基础桩与承台连接（FGD127ST0201）。3、作业条件3.1、施工现场三通一平工作已做好。3.2、管理人员及劳动力已到位，并已经过三级教育和技术交流。项目经理总工土建专工电气专工安装专工测量员安全员李宏伟安守春盛长春仇兆凤孙林华峰杨来喜钢筋工混凝土工木工瓦工架子工焊工电工10人8人15人44人1人1人 3.3、施工所用工机具以及材料已计划完备，详见下表：1电焊机台22钢筋弯曲机台13钢筋切断机台14闪光对焊机台11505插入式振动棒台66J2经纬仪台17DS2水准仪台1配5m标尺8钢尺把150m9塑料膜M2100010全站仪台1S-0396311混凝土采用商混4、施工技术措施4.1、土方开挖：4.1.1、开挖前详细了解和掌握桩基施工情况，制定桩基保护措施并设专人监控。然后放出灰线，明确开挖范围，确定弃土区域，机具和车辆行走路线，保证运输车辆正常进出。4.1.2、采用机械整体开挖方案，机械开挖至基础桩顶以上100人工修底。4.1.3、考虑开挖时雨水较多，土方开挖后基底人工挖300300环形排水沟。4.1.4、边坡按1：0.2放坡。4.1.5、弃土区域配备一台推土机以方便土方集中堆放。4.1.6、土方基坑修整找平到设计标高后，应及时验槽。4.2、施工流程：复核垫层标高定位放线弹线绑扎钢筋模板安装埋件安装自检质量验收浇筑砼养护成品保护。4.3、钢筋工程:4.3.1、钢筋的加工制作按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、钢筋施工分项工艺标准等现行国家规范、标准的要求施工。钢筋加工前，核对质保书，取样试验合格后方可按照图纸要求进行翻样、出料单，料单经工程技术部审核，核对后确保无误，再下达下料通知单，断料前应先将钢筋清理干净，成型前必须做样板，经检验合格再照料单成批加工配制。在弯曲钢筋时，必须掌握板距和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。4.3.2、钢筋全部在加工场加工制作，并且挂牌分开成品、半成品，标名位置、型号、规格、形状、尺寸、钢筋和状态。4.3.3、钢筋在绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配制单相符，绑扎用的铁丝、工具是否齐全，钢筋绑扎时，划出钢筋位置线。保护层应符合图纸的规定及规范要求。4.3.4、钢筋接头形式为闪光对焊接头，闪光对焊接头在监理的见证下进行现场取样，同一断面接头数量必须满足验收规范规定，不大于50%，接头抗拉强度达到一级接头标准。4.3.5、闪光对焊在焊接前要进行工艺检测1、取样数量：1）在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。2）钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10。3）钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2、外观检测：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3) 接头处的弯折，不得大于4；4）接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2；3、拉伸试验1）三个试件的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2）至少有两个式样断于焊缝之外，并呈塑性断裂；4、弯曲试验1）钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐。2）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲中心弯曲至90时，至少有2个试件不得发生断裂。4.4、模板工程4.4.1、模板施工质量标准参照混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。根据该工程特点，基础模板采用厚度18mm的多层交合板木模立式拼制安装，在基础垫层上弹出模板内侧位。保证外观质量。4.4.2、模板按顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，防止漏浆，另外所有模板在安装之前必须刷脱模剂。（脱模剂品种为色拉油）4.4.3、在对拉螺杆的部位，、模板、木方、钢管龙骨之间用12螺栓连接拧紧。4.5、混凝土工程施工防范措施4.5.1、混凝土工程施工质量验收标准参照混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。混凝土浇筑采用泵送人工振捣。4.5.2、采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按300mm分层厚度来分层浇筑混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，移动间距不应大于振动器的作用半径，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位，振捣时严格按照“快插慢拨”的方针执行，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为2030s，避免过振发生离淅。混凝土浇注时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。4.5.3、砼派专人养护。砼在浇筑完后12h内加以覆盖养护，养护时间不少于14d。4.5.4、砼浇筑振捣必须密实、表面平整。4.5.5、模板拆除时，在保证砼强度的同时，混凝土表面及棱角不得损伤。4.6、预埋件安装4.6.1、预埋件焊接的技术标准严格按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）执行。并且对制作的预埋件进行现场取样。4.6.2、焊条采用碱性焊条焊接，焊缝要饱满，不应有凹凸不平、漏焊及瞎缝现象。4.6.3、埋件在放置前，核对型号、数量是否正确，另外埋件所放部位用18钢筋焊一个固定支架，埋件就焊接在固定支架上，不得与构造钢筋焊接。4.6.4、埋件标高、位置应正确，点焊牢固，必须达到验收及评定规程的要求。4.6.5、浇筑砼时，派专人校正。5、质量保证措施5.1、在土开挖施工过程中，桩上部100MM采用人工铲平。5.2、施工期间施工技术人员加强中间环节验收制度，进行现场指导。5.3、钢筋加工时，首先要调直、除锈。5.4、钢筋级别、规格、数量、间距和位置应符合设计要求，绑扎牢固，表面清洁，保护层满足设计要求。5.5、闪光对焊接头表面不应有烧伤，接头处其偏角不得大于4o。 5.6、钢筋运输期间不得损坏标记，并分类堆放。5.7、混凝土浇筑时，应分层浇筑，减少每次浇筑的蓄热量，防止水化热的积聚，产生砼内部温度变化。5.8、预埋件和钢筋在砼浇筑时，派专人复核，并严防物体撞击预埋件和振动器振捣埋件。5.9、原材料选用: 本工程在一次浇筑过程中，选用统一炉号的普通硅酸盐水泥，粉煤灰、（冬季施工时）加入防冻剂及早强剂。5.10、施工方面采取的措施: 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应清理掉，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。分层浇筑，分层厚度300mm，减少每次浇筑时的蓄热量，防止水化热的积聚，减少内部的应力。在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆清理掉，用长刮尺刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。 5.11、混凝土养护：根据目前气温变化情况，采用在表面覆盖薄膜的养护方法。 6、安全保障措施6.1、施工现场要有安全标志牌。6.2、参加施工人员正确使用“三宝”，电器操作人员戴绝缘手套。6.3、施工马道搭设稳固，不得摆动，并有防滑措施。6.4、浇注砼时，泵下及前方严禁站人，谨防砼喷溅伤人。 6.5、夜间施工要有足够的照明。6.6、施工电箱要“三向五线制”确保“一机一闸一漏电”保护器要灵敏，联动准确安全。6.7、特殊工种持证上岗。7、文明施工保证措施7.1、按文明施工的要求加强班组的建设，提高班组素质，各施工作业班组安全记录，班组有良好的文明新貌。7.2、运输材料、垃圾和工程渣土的车辆，在厂区内道路行驶，保证行驶时速不 能超出15公里，确保出入和道路的畅通。7.3、建设工地四周按规定设置连续，现场进出入口设置通道标志，工作人员统一服装。7.4、进入施工现场，必须戴好安全帽并戴好帽带，禁止流动吸烟。7.5所有进场材料码放整齐，挂好标识牌。每天做到活完场地清，垃圾及时清理外运。7.7制定严格的防火措施及管理制度，对重点防火部位、易燃易爆物库房、木材区配备有足够数量的灭火器材和工具，其它区域按规定布置灭火器材。7.8现场所有施工设备、施工机械均定位放置且移动作业完，必须即时归位，现场电箱必须设立专门防护设施。7.9施工现场用电、基槽、孔洞、高空施工临边等危险源均设立防护及警示标志。 8、职业健康安全、环境保护技术措施 8.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 8.1.1主要危险源因素清单及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带在待安装设备上搬运物件作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处邻边双手施压使用撬杠拆除模板加设水平护栏，挂牢安全带高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上高处作业时用单根二四条作跳板不得采用单根二四条作跳板高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手架材质及脚手板不符合要求钢管脚手杆应用外径48mm51mm，壁厚3mm3.5mm的钢管，长度以4m6.5m及2.1m2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以2030cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用。脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。脚手架未设支杆及剪刀撑脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60，支杆埋入地下深度不得小于30cm。脚手板承载超标脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固脚手架立管未设置金属底座或垫木脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明。采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30横挡间距为30，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间高处作业人员身体健康不合格凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。攀登串筒输通混凝土严禁攀登串筒输通混凝土2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全。操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米操作人员保证手与刀口距离大于15厘米钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。未消除压力拆卸砼泵管待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料。垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。照明不足时，进行起重工作有充足的照明4物体打击模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好。交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板按规定铺面，绑扎牢靠高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊。进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板。高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净。吊罐运送混凝土装载过满吊罐运送混凝土时不应装载过满。使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面。穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，严禁带电移动碘钨灯在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗。狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置。6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净。电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施爆破施工时无隔离措施采取必要的隔离措施9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速脚手架倒塌搭设的脚手架要经过验算，脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木。模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T；不得在未浇筑的模板结构上堆放重物。11其他伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场。冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定。夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。夏季、雨季未做好防暑降温工作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施。冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，应采取防滑措施，及时清除上面的积水、霜雪。在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练。12塌方挖方时放坡太小在挖方时按设计及规范要求放坡挖方时没有进行必要的降水在挖方时根据实际需要进行降水，在基坑挖排水沟，通过集水坑抽水外排。没有进行边坡支护根据现场实际情况进行边坡支护，如支护桩、锚喷支护等。主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。6施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。7建筑搅拌站废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水8噪声污染严格控制施工机械操作时间，尽量不在周围人员休息期间施工，并对机械进行保养，减小机械的摩擦噪声。加强职工的素质教育，做到安全文明施工，降低人为的噪声。8.1.3安全防护设施标准及注意事项a） 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。b）