产品零部件防锈规定.doc

产品零部件防锈规定 文件编号：QB/HC-ZY01111 主题内容与适用范围本文规定了产品零件防锈的技术要求。本规定适用产品零部件（含外协件）生产过程、装配、库存的防锈处理。2 防锈总体要求2.1产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。2.2加工精度、粗糙度要求高的零件（下统称精密零件），在精加工完成后由各公司负责进行清洗防锈工作，完工零件（含外协件）应及时调度入库。2.3 对非加工面，工艺文件应规定除锈刷漆，按工艺文件执行。2.4已入库零件由仓管员及时进行清洗防锈，做好库房防水防潮，严禁在库房内洒水。2.5严禁液压系统、传动系统的锈蚀零件用于装配。3 生产过程中的防锈3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等赃物清洗或擦干净。3.2工序中的防锈，首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。切削液有：1号金属乳化切削油、691乳化切削油。切削油有F43防锈切削油、SC3可溶性切削油。切削液应保持干净并定期更换。3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。 a）一般零件可采用机油抹擦； b）精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净，然后用清洗煤油（或工业汽油）稀释204-1置换型防锈油进行防锈。（配制比例8：1） c)大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。3.4各公司技术员对未转序滞留的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。4 热处理后零件防锈4.1经热处理后的零件，必须将腐蚀物质清洗干净，再进行防锈处理。4.2方法a）水洗：将冷却后的零件先用自来水冲洗，除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗；b）除盐、除油：推荐的除盐、除油清洗材料的配方为（105净洗剂1.5%，664净洗剂1.5%，6503净洗剂2%，其余自来水）；c)防锈处理：可用机油或防锈水进行防锈。d)除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法，但不应影响零件精度。5 装配过程防锈5.1从仓库领出的装于液压系统、传动系统的零件应先清洗干净，确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。5.2产品喷漆时，所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油（工业凡士林）等遮盖或涂封，以防漆雾污染。若被污染，则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。5.3装配试车完成后，应将产品外表面脏物擦干净，并在外露的加工面（未涂装、未表面处理）上涂油防锈后，方可封存入库。6库存零件防锈要求6.1锈蚀零件不得入库，仓管员可拒收已锈蚀的零件。同理，库存锈蚀零件不得出库。6.2仓库应保持清洁，防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。6.3入库零件应进行清洗，一般用无腐蚀性煤油（或工业汽油）清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油（或工业汽油）清洗。置换型防锈油添加量一般在35%即可。所使用的清洗材料，应根据使用情况定期更换。a）库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油（配比：1份防锈油：4份煤油或工业汽油）。b）库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防锈脂。6.4零件入库后仓管员应将零件零件型号、名称、入库防锈日期填写记录卡，并按批次实行挂牌标记，同时必须遵守先入库者先出库的发货原则。6.5仓管员每半年检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。6.6仓库零件应分类存放，金属制品应与非金属制品分开放置，零件存放应整齐有序，。7外协件的防锈7.1外协加工完毕的零件返厂前由外协生产厂家负责进行清洗防锈。7.2已锈蚀的外协零件不得入库。8清洗防锈工作自规定发布之日起实施。技术质量部每月不定期对清洗防锈