LED光通量看法.doc

各位研究、生产、销售的使用SMD的同行朋友们： 近期，本人在评估SMD 3528时，对3528 SMD白光灯珠的性能评估问题有所思考，做如下总结和提问，欢迎各位交流，以资共同进步！ 一、如何评价3528 白光SMD的亮度？ 我们口述的“亮度”实际上指的是发光强度（MCD）或光通量（LM）。 对于3528，一般以mcd面对市场，而应用市场采购原则一般会了解到底是45LM，还是56LM，或是6LM以上等。 MCD和LM在理论上没有直接的换算关系，这是因为MCD是和角度有关系的。那么，我们把草帽白光LED和SMD归为120度发光角度。则，MCD和LM是应该存在经验换算值的。 例如：有厂家宣称: 16001800mcd 是5.5LM 左右。 2000MCD以上是6LM以上。诸如此类。 在此，希望各位可以互通信息和意见，回答如下问题，再统计数据，具有一定的参考价值。 问题是： 以您的行业经验或实测效果，认为： 1600-1800MCD 等价于多少LM? 1800-2000MCD 等价于多少LM？ 2000-2500MCD 等价于多少LM？ 反之，5LM/6LM/7LM，分别对应大概是多少MCD？ 二、如何测试3528 白光SMD的光通量和其他光色电参数？ 由于SMD测试设备和传统的LAMP和HIPOWER均有差异，因此测试方法可能存在一些差异。 目前，评估光通量的简单方法是：在贴片边分别焊接引脚，后放置于积分球测试参数；或放置于LAMP的光强分布测试仪测试MCD。 问题是：这种方法是否科学？是否有更科学或准确的测试方法？ SMD经过测试，我发现数家SMD的标称值和我采用远方PMS-80测试的数据存在较大的差异，尤其是色温的差异最为明显。例如，供货商提供60006500K色温的3528SMD，我测试出来的数据只有55005700K。目前，我已将我这边实测60006500K色温的SMD委托SMD厂代为测试。 问题是:SMD厂声称工厂是采用什么“套筒”测试，似乎方法和我们常规的积分球测试方法不一样？需要讨论的是，为何会存在达500K甚至以上的色温差异？希望SMD工程师和LED应用厂商可以配合讨论此问题。 三、如何评估3528 白光SMD的可靠性？ 对于LED应用厂商来说，测试评估灯珠性能是非常有必要的，但是需要很长的时间。恰恰许多时候需要简单的方法检验出产品的可靠性。比如LED的加速老化测试就是这个道理，很多厂商加大电流，看哪一家的灯先死，就排除哪一家。 这种土办法似乎显得愚蠢，但仍不失为一种好办法。 我举一个例子： 我司一个工程师手工做样品时手工焊接SMD，在同样条件下：（1）亿光的300PCS只死掉1PCS，且是因人为；（2）深圳某厂A的300PCS死掉23PCS；（3）深圳某厂B的300PCS死掉610PCS. 目前，我办公室点的是我司研发的无眩光LED日光灯，B厂的已出现部分坏死现象。我曾和厂商沟通，得知B厂采用的是圆片。我想，很显然，在品质方面就暴露无遗。 我日前为测试方便，手动焊接某厂C的SMD，焊接3PCS，均壮烈牺牲。个人分析，受烙铁热量而死，无非是虚焊或胶水性能极差有关。 业内人士曾报料，亿光部分产品也是采用圆片，但是性能依然是非常好，原因只有一个，亿光采用了进口的胶水。 问题是： 各位对评估SMD的可靠性有什么良策？包括高温高湿，冲击试验等，均可以发表见解。 同行朋友LESSON TWO的意见：一、如何评价LED的亮度？这个问题，太复杂了，也是争议最多的！A：测试机台不同、测试手法不同，测试结果肯定也不一样。B：即使是同一厂商的不同型号之测试设备，测试结果也会有差别。C：因此，正确的测试手法、同一测试机台、同一测试条件下,方可对比出LED的亮度及其它参数。 二、如何测试LED的光通量和其他光色电参数？关于光电参数测试,见第一个问题.以下仅谈论关于色温差异的问题(很多客户的困惑)：为何正白光LED按500K,甚至300K来分BIN了,一致性还是非常差? A：个人认为:色温只是衡量白光色调的一个尺度! 它是一个主观(因人而异)的量.B：我们看同一批白光LED的一致性，并不是靠色温差异范围来判断，而是看色品坐标值差异范围来判断。C：在制定分色分光的程式时，基本上是对X、Y轴进行线性切割的，但等温线在色品坐标中并不是均匀地线性分布的，D：所以,即使色温全部落在6000-6500K这个范围内的一批成品，其色差（X、Y值差别）仍可能会很严重。如果是精确地按XY值分好BIN的成品，或许其色温会有较大差别，但它的一致性可能还是会非常好。E：按照我们的经验，如果是精确地按XY值分BIN，即使是白光LED的色温相差500-1000K（当然是指正白啦）， 成品的一致性还是可以的！F:CREE XP-E/XP-C的分BIN方式（6350K-7000K-8300K）见附件图片. 二、如何评估LED的可靠性？A：常温老化已经没有太多的意义。B：高温老化（85恒温老化，这个测试更加能看出产品的差异）。C：冷热冲击