机组跳闸后极热态启动若干问题分析.doc

机组跳闸后极热态启动若干问题分析一：机组跳闸后如何泄压，泄压时注意什么？机组跳闸时，根据保护首出确认跳闸原因。查明原因后确认机组可以立即重新启动后（即极热态启动），此时锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而起始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，极热态启动时间小于1h。故需要锅炉尽快点火，满足冲转参数要求。此时需要对锅炉进行泄压，以满足锅炉上水、建立启动流量的要求。泄压方式的确定需要根据跳闸前机组负荷确定，分为以下两种情况：1）若负荷大于40BMCR时跳闸，且真空未破坏的情况下。此时锅炉泄压方式应采用PCV阀和开启大旁路联合泄压的方式，跳闸后首先应开启PCV阀对锅炉进行泄压，此过程中应注意控制受热面温降在2 /min左右。由于我厂汽轮机旁路系统设计容量为40BMCR，待压力降低至10Mpa左右时，开启大旁路进行泄压，根据需要可开启过热器疏水门进行泄压。此时应注意控制大旁路开度，调整大旁路减温水量控制大旁路后温度(建议先稍开启大旁路调节门后再投入减温水)。根据需要调整低压缸喷水量，必要时开启低压缸喷水旁路旁路手动门控制低压缸排汽温度不超过60。同时还应注意凝汽器、除氧器水位的控制。待压力降低至6Mpa左右时，启电泵上水，严格控制上水流量（随给水温度下降，逐渐减小上水流量），确保受热面温降及省煤器出入口温差在规定范围之内。2）若负荷小于40BMCR时跳闸，且真空未破坏的情况下。此时锅炉泄压方式应采用开启大旁路泄压的方式，根据需要可开启过热器疏水门进行泄压。注意事项与上面主汽压力降低至10Mpa左右时，开启大旁路进行泄压时相同。二:锅炉点火后对磨煤机和油枪运行方式有何见解？机组极热态启动，炉侧为了达到较高的汽温与机侧缸温相匹配，等离子拉弧启A磨点火后需要首先投入较高油（煤层），缩短升温升压时间，方式一：启A磨之后，投入CD层油枪，启D磨煤机或E磨煤机。方式二：启A磨之后，启C磨。此时应控制好参数变化速度，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主蒸汽温度。同时注意控制好升温速率、水冷壁金属温度、炉膛出口烟气温度等。三：机组启动过程中，如何使用电、汽泵？机组启动过程中，电、汽泵的使用可分为两种形式：1）先使用电泵上水，再使用汽泵机组启动初期，为实现给水流量调节平稳、易操作。选择使用电泵上水。但电泵的给水流量和压力均有限，故需要转干态前单台汽泵定速3000r/min备用。负荷升至120MW左右时，匀速提高待并汽泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时缓慢减小电泵出力，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快，防止其出口压力增大造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。待给水均转移至汽泵后停止电泵运行做备用。切换过程中注意监视泵的再循环阀自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。2）使用单台汽泵上水从节能角度考虑可以采用单台汽泵给锅炉上水，但较电泵上水方式，给水流量调节相对困难。锅炉点火至转干态期间，随着锅炉热负荷的不断增加，蒸发量逐渐增大，此过程中给水泵上水流量逐渐增大，启动循环泵流量逐渐减小直至启动循环泵出口BR阀关闭。使用汽泵调节水量时，湿态时靠汽泵转速、启动循环泵出口BR阀和给水旁路调门调节给水流量，操作相对困难，主要原因在于汽泵调节给水量延迟较电泵时间长，故需要提前控制汽泵转速，以便获得所需给水流量。极热态启动时小机不需要暖机，且给水压力较电泵高。所以可以采用单台汽泵上水方式，可以实现节能，减少机侧给水泵并泵、倒泵操作。使用汽泵上水应注意高压辅汽母管压力的稳定，即保证小机供汽压力的稳定，减小给水流量的波动，从而减小对锅炉工况的扰动，使启动过程更加顺利。3） 负荷300MW，两台汽泵并列负荷120MW至300MW，由单台汽泵上水，此时另一台汽泵暖机，定速3000 r/min备用。冷再至小机供汽管路需充分暖管，待冷再压力大于1.0Mpa后，开启小机备用汽源供汽门。待负荷升至300MW左右时，均匀提高待并汽泵转速，升高泵出口压力，待出口压力升至接近工作汽泵出口压力时（小于工作汽泵出口压力1Mpa），注意监视锅炉给水流量，待并汽泵转速继续升高使给水流量增加时，说明该汽泵已出力，此时缓慢减小工作汽泵转速，同时缓慢增大待并泵转速，两台汽泵增减转速要协调，保持给水流量稳定。切换过程中注意监视泵的再循环阀自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。待四抽压力大于0.6Mpa后，缓慢开启四抽至小机供汽电动门暖管。此过程注意小机汽源压力的稳定，充分暖管后，全开四抽至小机供气电动门。两台汽泵并列过程也可提前进行，锅炉转干态工况稳定后即可进行。四：机组负荷120MW至180MW如何操作对锅炉最有利？ 此阶段水位控制可投自动，但当扰动较大时分离器贮水箱水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。根据经验，炉水循环泵出口BR阀一般不投自动（以防BR阀开度过大造成电机过流），保持一恒定的给水流量（550t/h左右），用电动给水泵出口调门和给水旁路调门来控制贮水箱水位。缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率, 贮水箱水位在某一点逐渐下降，BR阀逐渐关小直至全关,中间点过热度由负值逐渐升高变正，机组即进入直流运行状态，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。但是建议WDC阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成过热器进入水。在该阶段需要掌握好的几个关键点：1）工质膨胀： 水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前主汽压力、主汽温度、给水温度、投入油枪的数量等有关。此时要及时排水，同时减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定。2）虚假水位：虚假水位在120MW至180MW阶段都有可能产生，汽压突然下降出现的情况较多，运行中应对虚假水位有思想准备，及时增加给水量满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。运行中造成汽压突然下降的原因主要有：汽机调门、大旁路突然开大等。 3）投退油枪的时机及速度： 投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水流量。保持一定的煤水比的基本上能维持汽温的稳定。为保持水位稳定，应避免在低水位时连续投入数枝油枪，或者水位很高调节困难时连续退出油枪。4）给水主旁路切换： 此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程中匀速稳定，保持省煤器入口足够流量及贮水箱水位的稳定，必要时排放多余给水。水位下降时及时开大电泵出口调门。（建议切换时就地手动开大给水主电动门，每开一点，就关小一点旁路门，可以在相当长的时间内保持给水主旁路都有一定的开度，这样调节起来裕度较大，安全性更高）此过程也可以选择在转干态后进行。5）投入制粉系统： 投入煤粉后负荷会升的很快，贮水箱水位波动很大，很难控制。此时最重要的是要控制好给煤量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。同时控制好升负荷速度，及时控制给水流量。提前打开主再热蒸汽减温水手动门，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。6）切换给水泵： 切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。匀速提高待并泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时减少另一台泵的出力，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快，防止其出口压力增大造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。切换过程中注意监视泵的再循环阀（最小流量阀）自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。特别要注意的是任何情况下并