刀具夹具概要.doc

刀具基本知识介绍一. 常州英格索兰公司刀具的编码原则1. 通用刀具 T x x x x 第一位大写英文字母 “T” 表示为刀具的编码, 其第二位表示刀具的类别, 第三位数字是类别代号分述如下： “D” 表示钻削刀具 TD1-5分别表示直柄麻花钻、锥柄麻花钻、直柄长麻花钻、定心钻、中心钻 “M” 表示铣刀 TM1-5分别表示三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、面铣刀、锯片铣刀 “L” 表示车刀杆 TL1-6分别表示外径车刀杆、镗刀杆、槽（切断）刀杆、牙刀杆、空号 、白钢刀条 “B” 表示拉削刀具 “C” 表示刀具辅具 如:莫氏锥套,加工中心所用保持器等 “T” 表示丝锥 “R” 表示铰刀 “I” 表示舍弃式刀片 包括所有车刀,铣刀及其他刀具所用的舍弃式刀片 TI1-4分别表示车刀片、铣刀片、槽刀片、牙刀片 “G” 表示砂轮 TG1-2分别表示砂轮、油石 “J” 表示其他 如:砂皮纸 第三位数字是类别代号, 第四位到第六位是流水号, 第七位是尾注。具体数据可查阅常用刀具汇总表例: 一刀具编号TD 1 085 G TD1085G钻具代号钻头分类号直柄麻花钻十位数个位娄第一位小数尾注S:苏氏钻头G:镀钛钻头Y:硬质此刀具为: 直径8.5的镀钛直柄麻花钻2. 专用刀具 产品图号 T xxx 第一位大写英文字母 “T” 表示为刀具的编码, 其第二位表示刀具的类别, 第三位到第五位是流水号, 编码方式参照常用刀具 例: 一专用刀具代号: 2512-8 TM 001 说明: 此刀具是用于 零件2512-8的一专用铣刀二. 刀柄,刀片规格介绍 1.、数控车床、加工中心刀具简介数控车床刀具主要分为外径车刀，内孔镗刀，内外径槽刀、端面槽刀、切断刀、内外径螺纹刀及配套刀片，孔类加工还有麻花钻、定心钻、中心钻、铰刀、丝锥等。刀片形状有80、60、55、35菱形刀片，正方形、圆形、桃形刀片，刀片宽度有16、11、08、06等规格，材质有硬质合金、瓷金、CBN、 钻石刀片、超硬合金等外径刀柄主要有20方、25方二种。镗刀杆主要有40、32、20、16、10、8等，材质有钢质、硬质合金区别。加工中心保持器主要有BT40、BT30二种。刀具夹固方式有内涨式、接长杆式、微调式、螺母式、莫氏式和刀片直接固定式等。2. 外径车刀柄规格介绍：PCJNR2525M16123456789刀片紧固方式刀片形状主偏角形式刀片法后角切削方向刀柄高度刀柄宽度刀具长度切削刃长度C顶部压紧C80菱形A90无偏置B5R右手8888A32M双重压紧D55菱形B75C7L左手10101010B40P杠杆压紧R圆形D45中立E20N无12121212C50S螺钉压紧S正方形E60N016161616D60T正三角形F90P1120202020E70V35菱形G90有偏置25252525F80K55四边形H107.532323232G90W80六边形J9338383838H1003. 内孔搪刀柄规格介绍S12TPCLNR11123456789刀杆型式刀杆直径刀杆长度紧固方式刀片形状主偏角法后角左右手切削边长度S钢质2020K125S螺钉压紧C80菱形F90B5L左手E硬质合金2525L140M双重压紧D55菱形K75C7R右手3232M150P杠杆压紧R圆形L95N0N160C顶部压紧S正方形Q107.5P11VP170T正三角形S45Q180V35菱形U93R200W80六边形Y85S250T300U350V4004. 车刀片的规格介绍CNMG120408MA12345678910形状代号法后角代号精度代号槽孔代号切刃长代号厚度代号刀尖角代号切削刃处理代号切削方向代号断屑槽代号三. 刀具的主要切削角度1.组成 前角，后角，主偏角，前面，主后面，主切削刃，刀尖等2.定义 前角：前面与基面的夹角 后角：后面与切削面的夹角 主偏角：切削平面与进给平面的夹角 3.主要切削角度的选用 前角大：锋利，塑性变形小，摩擦阻力小，热量小。过大：强度小，易断，崩刃。4.选用原则： （1）前角.根据工件材料大前角：硬度低，塑性好，精加工是用大前角（5-20） 小前角：硬度高 ，脆性材料，铸铁材料 根据刀具的材料和加工条件 刀具材料硬度高时，前角采用0或 负值 （2）后角 精加工后角大，粗加工后角小 （3）主偏角 主偏角的大小主要影响切削力在轴向和径向的分布。四.刀具材料1.刀具材料应满足下列要求 硬度一般要在HRC60以上 耐磨性要好 有足够的强度和韧性。（抗弯强度和冲击韧性） 耐热性要好测量刀具材料的主要性能指标 有良好的工艺性2.常用的刀具材料 碳素工具钢（含碳量高在0.7%-1.35%， HRC60-64 ） 牌号 T8、T10、T11A 其抗弯性好，但韧性差，耐热性差，只能承受200-250，淬透性差 一般用于手动，低速切削，切削速度在8-10米/分钟 合金工具钢 （加入一些稀有金属 HRC60-65） 耐热，能承受300-400 ，切削速度在10-12米/分钟，淬透性好，不易开裂，变形小 适用于耐热，变形小的工艺 高速钢（HSS）：在合金工具钢的基础上加入稀有元素（钨，铬，钒，钼） 硬度可达HRC63-69，耐热性，能承受600-650，切削速度在40-60米/分钟，强度好， 提高2-3倍，韧性提高十几倍，淬透性好，变形小 硬质合金（WC、 TiC）碳化钨，碳化钛，钴为结合剂，在1500温度下烧结而成的一种材料 硬度HRA89-93 相当于HRC74-82，耐热温度800-1000 ，切削速度提高十几倍，抗弯性好 缺点：韧性差，易断，易崩刃a. 钨钴类（WC为主体） YG3、YG6、YG6X、YG8、YG8X用于脆性材料，铸铁件，有色金属，断续切削的零件。 b. 钨钴钛类（WTi为主体，钴为结合剂） YT15、YT16、YT30 用于钢件 陶瓷，Al2O3 加其他合金元素 硬度HRA91-95，耐热温度1200 ，抗冲击性差，韧性差，化学稳定性好，用于淬火钢，调质钢。 立方碳化硼 耐热温度1200 HV7000-8000 加工淬火钢。抗弯性好。抗冲击性差，韧性差。 钻石刀具 人造钻石；聚晶 HV5000。 天然钻石：单晶（方向性）HV10000缺点：热稳定性差. 700-800时，会失去性能，与铁亲和力强，起化学变化。主要用于有色金属的高速切削，镜面加工，非金属材料。 涂层刀具在硬质合金、高速钢刀具表面涂上镀层。（TiC、SiC）优点：耐磨性、耐热性好，锋利性差。五切削三要素1. 切削三要素及常用切削用量切削三要素是指切削速度V、进给率f和切削深度t三个切削指标。其中切削速度对刀具磨损的影响最大，其次是走刀量f，切深t 影响最小。切削速度应根据不同的加工材料、刀具来选择和计算。太快会引发刀刃磨损加快，太慢则不能体现加工效率，如陶瓷、瓷金刀片，还会使刀刃出现崩裂。当然不给冷却液、或冷却液充水角度不对，亦步亦趋会使刀具过热烧坏。因此，在精度和刚度可以条件下，增大进给率和增大切削深度是提高效率和加大刀具利用率的有效途径。下面对一些常用切削用量作一介绍：a、切削速度，它和切削工件的最大直径数学关系： XDXNV= 1000常用切削速度 刀具材质被切削材料硬质合金车刀、端铣刀高速钢硬质合金粗切削速度精切削速度钻头立铣刀铰刀丝锥钻头立铣刀铰刀不经热处理低、中碳钢1502002530657510010调质钢、合金钢10015015254350808不锈钢80110铸铁件100150252555508010铸铝件15030075200151525040036b、车、铣加工表面粗糙度与进给率之间的关系： f 2h= X1000 8 R0.8R角h=6.3 f=0.20 0.8R角h=3.2 f=0.14 0.4R角h=1.6 f=0.07 0.4R角h=3.2 f=0.10c、刀具伸出长度与截面关系 L L圆形钢质刀具 3 圆形硬质合金刀具 5 D D 其它刀具同样遵循这一原则如钻头长径比超大就可能打偏，立铣刀长径比超大会弹刀等等六刀具使用中注意的问题 1. 领用刀具时，要认清规格，尺寸 2. 刀片更换时，锁紧螺丝要用力适度，不能过大。 3. 夹持刀具要稳固可靠。 4. 刀具用钝后要即时更换。 5. 使用中发生问题不要私自处理。 6. 归还刀具时要注明刀具的状态夹具基本知识一. 常州英格索兰公司刀具的编码原则专用夹具 F x x x x 第一位大写字母 “F” 表示为夹具的编码，其第二位字母用来表示夹治具适用的机台类型分述如下：1. “L” 表示车床上用的夹具：包括CNC车床、自动车床、传统车床等2. “M” 表示铣床上用的夹具：包括加工中心、卧式铣床、立式铣床等3. “B” 表示拉床上用的夹具4. “G” 表示磨床上用的夹具5. “D” 表示钻床上用的夹具6. “S” 表示专用机上用的夹具：如八钻用夹具7. “N” 表示一般通用件：如压板螺栓等 分为： 0 表示工具 1 表示标准夹具辅具 2 表示制作夹具辅具 3 表示夹具标准零件 4 表示标准家具8. “A” 表示装配用的夹具第三位至第六位的数字码表示夹具的流水号二夹具概论1. 夹具定义：工序中迅速，方便地放置工件的装置。2. 夹具的分类 按使用特点分：a. 通用夹具：通用夹具是指已经标准化了并由专业工厂生产的机床夹具。如车床的卡盘、铣床的虎钳、分度头。 优点：减少专用夹具的品种，缩短生产准备时间。缺点：结构复杂，操作麻烦，生产率低，适用于单件、小批量生产。b. 专用夹具：专用夹具是指根据某一工件的某一工序的加工要求所设计制造的夹具。 它设计制造周期长，产品更换时无法重复使用。因此专用夹具适用于批量较大的生产类型。c. 组合夹具：组合夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先准备好的通用的标准元件组装而成的夹具。组合夹具具有组装迅速，周期短，能重复使用的特点。它适合于多品种，小批量或新产品试制。按动力源来分：a. 手动夹具b. 气动夹具c. 液压夹具d. 电动夹具e. 磁力夹具f. 真空夹具g. 离心夹具3.夹具的组成 定位元件 定位元件是确定工件在夹具中正确位置的元件。夹紧装置 夹紧装置的作用是将已经定位好了的工件夹紧、夹牢并保证在加工过程中不会由于外力（切削力、离心力、惯性力、重力等）的作用而改变位置，同时也起到防止或减少振动的作用。夹具体 它是连接夹具所有的元件和部件的基础件，使之成为一个整体。对刀-导向元件 这些元件的作用是用以确定工件与刀具相对位置的正确性。连接元件这种元件用于确定夹具与机床工作台或机床主轴的相互位置的正确性。如：定位键。其它元件和装置。 按照不同工件的加工要求，有些夹具还分别采用分度装置，顶出器等。4.夹具在机械加工中的作用保证工件的加工精度、稳定的产品质量缩短辅助时间，提高生产率和降低成本改善工人生产条件，保证安全生产扩大机床工艺范围，实现一机多用三. 工件装夹时应注意的事项：1. 夹具，工件定位面的杂质要去清。2. 工件定位面要紧贴定位元件面。3. 对薄壁件的夹紧力不能过大。防止变形。4. 夹紧时，防止错位5. 工过程中，注意夹具是否稳定。四. 工件的定位原理1. 工件在空间的自由度 一个刚体在空间处于自由状态，它具有6个自由度。当工件的6 个自由度未加限制时，它的空间位置是不确定的。所谓工件在夹具上定位，就是指工件在夹具上的位置按照一定的要求确定下来，将必须限制的自由度予以限制。 2.工件的定位原理 为了使工件的空间位置完全确定，就需要将它的六个自由度全部予以限制。 用支承点或相当于支承点的定位件去限制工件在空间的自由度时，定位支承点必须与工件定位基准始终保持接触，不得脱离，否则支承点就失去了限制自由