交联聚乙烯电缆接头工艺总则.doc

交联聚乙烯电缆接头工艺总则1、接头之前，检查电缆线芯是否受潮进水，如发现问题，应及时向有关技术部门汇报，进行去潮处理后方可接头。2、接头场所需保持干燥清洁，阴雨天或大风天户外接头时应搭临时接头棚。3、塑料电缆专用工具应与油纸电缆专用工具分开，工具使用之前必须擦干净。4、制作中间接头前，电缆必须校直、搁平。5、剥除电缆护层时不得损伤电缆铜屏蔽，并检查铜屏蔽带的连续性。6、剥除电缆铜屏蔽带和半导电屏蔽时不得损伤绝缘，半导电屏蔽层端口及铜屏蔽端口要均匀整齐，不得有尖角及快口。7、对不可剥离的外半导电屏蔽层，应该用专用工具或薄玻璃片仔细剥削深度不宜过大。8、绝缘表面残存的半导电要清除彻底，绝缘上如有划伤痕迹，要用不含金属的砂纸打磨光滑。9、制作预制式接头时，线芯端口要用PVC胶带包扎，绝缘端口要倒角打磨处理，以防套入接头时将接头内壁划伤。10、导体接管压接时，不得随意开断线芯或改变接管内径，接管压接应到位，压接管及导体线芯上的尖角、毛边、棱边等必须用锉刀和砂纸打光，中间接头采用点压时，接管压坑要用铝箔纸填平，并在表面覆上一张铝箔纸。11、制作接头前，要用无水酒精或厂家所规定的专用清洁剂将绝缘表面清洁处理，注意擦过半导电层或接管的清洁纸不得再擦绝缘，清洁方向应由绝缘开始向半导电层方向揩，以防止半导电微粒留在绝缘表面。12、制作模型接头时，操作者应注意清洁，绕包辐照带过程中应戴好尼龙手套。13、对热缩型接头，应注意喷灯的火焰温度控制，热缩过程中加热要均匀，缩好后的热缩管内部轮廓应清晰可见，并无气泡和皱纹。14、热缩管与电缆护层，以及热缩管与热缩管之间的搭口应保持清洁，热缩前各搭口处应用砂纸拉毛，并缠绕少许热熔胶，热缩后将各搭口处包绕少许防水带和PVC胶带以加强密封。15、接地线的制作应按工艺所要求的方法进行，对于终端口，应将接地线分别焊于三相铜屏蔽上，并与钢铠焊接连通。16、终端头引出的接地线，应采用压接端子，并与接地网连接。17、接地线的截面大小应按下表所列的规格选择。导线截面（mm2）接地线截面（mm2）25-351050-9516120-300254003518、在工井、隧道及电缆沟内，电缆中间接头制作完毕后应放上支架。说明：1、在接头安装前，应熟悉并掌握工艺规程的要求。2、对新工艺或者是特殊规格的附件安装，必须经过专门培训，或在有关技术部门现场指导下进行。一、380V塑料电缆户内终端头安装工艺（1779）1.1、清洁电缆表面，根据低压开关柜高度剖塑。1.2、留30mm钢铠，10mm内护层，搪接地线于钢铠，并包绕3M带以上密封。1.3、套上分支手套热缩。1.4、分相套入热缩管分芯手套指口，并热缩。1.5、剥露导体线芯长度L，并压接线端子。L=接管深度+5mm1.6、用3M带将空隙包绕填平。二、塑料电缆户外热缩终端头安装工艺（1776）2.1、清洁电缆外护层，剖塑长约2米，电缆终端的高度应超过架空线的高度，与架空线呈倒U字形连接，以防止水分进入电缆线芯。2.2、留30mm钢铠，10mm内护层。2.3、套入分芯手套热缩。2.4、分相套入热缩管至分芯手套指口，并热缩。2.5、剥露导体线芯300mm，搭接架空线。三、380V塑料电缆中间接头安装工艺（1076）3.1、两根电缆重叠约200mm，确定中心位置并根据图中所示尺寸定剖塑位置，分别套入热缩管（135*1500）3.2、剖塑、剥切钢铠、内护层、导体线芯，两相与两相之间错开200mm。分相套入热缩管。3.3、根据绝缘相色将线芯一一对准，套上接管压接并用砂纸打磨处理。3.4、清洁处理绝缘及接管表面，将压坑用铝箔纸填平，表面再覆盖一层铝箔纸。测量接管外经d，包绕3M带至D=d+8mm。3.5、将每相热缩管移至接头中心热缩，然后将各芯线收紧。3.6、用一根接地线将电缆两端钢铠焊连搭通，焊接处用聚氯乙烯带包没。3.7、将预先套入的热缩管移至接头中央并热缩。四、10KV纸绝缘电缆户内终端头安装工艺（291）4.1、根据安装需要剥麻布、锯钢皮。4.2、剥除填充料，揩清铅包。在钢皮上搪接地线，并在铅包塔通。4.3、从锯钢皮处量20cm剖铅。4.4、0套进压盖、垫圈及橡皮密封圈，然后胀铅。4.5、将外半导体纸剥至剖铅口，从剖铅口起留25mm统包绝缘，用油浸纱带扎紧，剥除其余统包绝缘。4.6、将三相号码纸剥去，从剖铅口量180mm（120mm2电缆）或185mm（240mm2）剥切纸绝缘、内半导体纸。清洁剥露的导体表面，包聚氯乙烯带二层、黑玻璃丝带四层（与芯绝缘纸搭盖5mm），再包聚氯乙烯带二层。4.7、在余留的芯绝缘质上包四层油浸黑玻璃丝带。在统包纸上包四层油浸黑玻璃丝带，用油浸纱带扎紧。4.8、装上尼龙终端盒，使剖铅口在壳体底部平口上约5mm，浇灌沥青。第一次浇到壳体平口，然后装上压盖，第二次从出线口添加，加到出线平口为止。4.9、套橡胶套，用聚氯乙烯带将橡胶套外包没扎紧。4.10、弯好角尺后，压接线鼻子，并用聚氯乙烯带将鼻子包没扎紧。五、10KV油纸绝缘电缆户外终端头安装工艺（256）256型是适用于截面为120-185mm2的电缆终端。256甲型是适用于截面为240mm2的电缆终端。在接头制作中锯钢皮与剖铅长度比256型要长10mm，其它工艺与256型相同。266型是适用于截面为95mm2以下的电缆终端。在接头制作中锯钢皮与剖铅长度比256型要短10mm，其它工艺与256型相同。5.1、锯钢皮、剖铅锯钢皮：铜芯电缆为800mm， 揩清铅包后后剖铅：铜芯电缆为550mm，铝芯电缆为480mm。5.2、套上底部铜法兰，然后胀铅。5.3、将外屏蔽纸剥到胀铅口，用油浸沙带扎紧统包绝缘纸，剥留统包绝缘纸10mm。5.4、焊（压）接出线接梗铜芯电缆焊接后，自铜出线梗肩胛底面起，量120mm（266型为80mm）扦去绝缘纸。以使绝缘纸被沥青绝缘胶浸没，从而不易进潮。5.5、在电缆芯绝缘上包绕四层油浸黑玻璃丝带。再在统包绝缘上包绕四层油浸黑玻璃丝带，用油浸纱带扎紧。5.6、检查和组装铸铁盒铸铁盒应无裂痕和砂眼，内壁应清洁。铸铁盒上下吻合处，瓷套与铸铁盒间以及灌胶孔盖处，应加石棉垫圈并涂“红胶水”，将上下铸铁盒组装后，穿进电缆芯，拧紧底部铜法兰，套上瓷套，装配出线部门橡胶圈，帽罩衬圈和帽罩，并临时紧固。5.7、打开灌胶孔盖后搪铅。5.8、将三只瓷套拧松装上长劲漏斗，从漏斗中灌满沥青绝缘胶后，再将瓷套及出线部件拧紧。5.9、在三只套管紧箍和铸铁盒之间的缝隙，嵌上现场调制的黄丹粉拌甘油。5.10、在沥青绝缘胶冷缩后，再从灌胶孔内添加沥青绝缘胶，加满后拧紧孔盖。5.11、搪接地线，装吊轧头。六、10KV纸绝缘电缆中间接头安装工艺（2016）6.1、搁平电缆、将两根电缆交错20cm，确定接头中心位置。由中心位置向两端量450mm剥麻布。留50mm钢带，锯除其余钢带。6.2、剥除内衬层，揩清铅包。复量接头中心位置，向两端量250mm剖铅。套入铅套管（在放铅套管的电缆麻布外包一层纱带），然后胀铅。6.3、剥除外半导体纸，从剖铅口起留25mm统包绝缘，用油浸纱带扎紧。剥除其余统包绝缘。扎好临时分隔木，弯角尺，复量接头中心位置，刹线。6.4、剥露导体长K=接管长/2+5mm。揩清导体，然后压接。压坑用铝箔纸填平，并在表面覆盖一层铝箔纸。拆去临时分隔木，剥去号码纸，用热浇油冲洗电缆线芯，以除去表面潮气和金属屑。6.5、绕包绝缘1、在电缆芯绝缘外包四层聚四氟乙烯带。2、手工包绕绝缘总长度L=接管长+240mm。其中两端坡度长为30mm。3、包绕绝缘外径D=d（接管外径）+8mm6.6、扎好瓷架，用油浸纱带将三相线芯扎紧，在统包绝缘上包绕八层聚四氟乙烯带，并用油浸纱带扎紧。6.7、将铅套管放到中心位置，逐渐敲紧缩小两端，然后封铅。5.8、灌电缆油：第一次加到浸没芯子为止，冷却后再添加一次。6.9、封帽子，搪接地线（将两端钢皮及铅套管搭通）。6.10、在铅套管和裸露的铝包上涂包沥青桑皮纸防腐层，要求热涂沥青三层，桑皮纸二层。6.11、装保护盒（支埋时用）。七、10KV纸绝缘电缆户内（外）热缩终端头安装工艺7.1、按安装需要切割电缆，再按图示尺寸剥除外护套、钢皮并剖铅、胀铅。7.2、距剖铅口5mm处，用纱带扎紧半导体纸，剥去其余导体纸。7.3、距剖铅口20mm处，用纱带扎紧统包纸，剥去其余统包纸及填充料。7.4、用汽油揩清芯绝缘，将绝缘套管（透明）套到各线芯上，使其底部紧接着统包纸。从套管第部开始热缩套管。7.5、将应控管（黑色）套到各线芯上，其末端距剖铅口50mm，从底部向上热缩。7.6、将应控胶（黄色）推入三相线芯中，使其顶部与应控管顶部其平。7.7、将黄色应力填充胶从剖铅口20mm开始，用半重叠法统包至应控管上20mm处，使其形状成瓜形。7.8、将铅包和应控管清洁去油，套入分支手套，并从分支手套的手指处向下热缩。7.9、将密封套管套进终端下面。7.10、按尺寸K剥除绝缘层及透明绝缘管。K=线鼻子管深+5mm7.11、将线鼻子清洁去油、沿暴露于外的导体部分缠绕应力填充胶，覆盖线鼻子和绝缘层各5mm。7.12、将短的透明密封套套在线鼻子个线芯绝缘上，留20mm长线鼻子体在外。从护套底部开始，由下向上热缩。7.13、沿着暴露在外的线鼻子体用半搭盖法绕包密封胶带（红色）。7.14、在分支手套的指口上包绕红色密封带。7.15、将红色无碳痕套管套在线芯上并盖住分支手套指口。从套管底部开始热缩套管。7.16、阻水接地编织带的安装。1、在离接地带末端150mm处做上标记。2、把黑色密封胶带塞进接地编织带