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塑料染料及造粒过程一:塑料染料:1. 原料: 常用的原料有ABS,PC,HIPS,HIPS加缱,PP,HDPE,LDPE,RUBBER等.2.光源: A10 白炽灯光源; D-65 室外自然光(模拟) 含UV; C 室外自然光 不含UV; CWF 冷光源; UV 荧光(UV); 3.色差及标准: 黄 + b* + L* 浅 * * S3 *S1 *S1绿 _ a* 红 + a* S * 0 S2 * *S2 * S4 蓝 _ b* _ L* 深S:STD 标准值 (L,a,b) S1, S2, S3, S4.SN 测试值. (是 L,a,b立体坐标系的水平投影.) L , a , b 测试值与标准值的差上图半径为0.1的圆是指 L , a , b 的值不超过0.1认为合格,在误差范围内.如S1,S2; 而S3,S4则认为不合格. 0.1的误差极限根据颜色和原材料来决定的. E= L2+ a2+ b2 色差:即测试值与标准值之间的误差. 色差控制: L0.5; a0.35; b0.35 4.使用仪器: 标准光源,天平,干燥器,测量(读数)显微镜,色差计(10),搅拌器,注塑机等. 5.调色 色素:一般分三种.1)染料+分散剂; 2)颜料+分散剂; 3)染料+颜料+分散剂. 打样调色时: 量产跑机时:E.G. 原料(e.g. ABS/PC/PC+ABS etc.) M g M g 105 色素1 N g N g105 色素2 L g L g105 色素3 X g X g105 色素4 Y g Y g105 . . . . . . . . . 分散剂 + Z g +Z g105 W g W g105 配100Kg的料时的计算. (乘以105是包括损失量)二.造粒过程1. 打样时的流程: 原料 调色 搅拌 干燥 注塑打样 检验 送样;2. 量产时的流程:原料 调色 搅拌 干燥 注塑成半成品 冷却,清洗 干燥(除水) 切断 品检(黑点,色差) 包装出货. NG 混料 OK OK OK OK 本料 检验 注塑色板 跑机(注塑成品) 检验 出货 NG NG NG 调色 搅拌三.品检(黑点现象与色差) 黑点现象:在注塑原材料中的杂质或是在成品中的灰尘和异物. 原材料检验:进料 抽检 压片 检验(测试读数显微镜) 0.05-0.09 1 0.10-0.14 2 0.15-0.19 4 0.20-0.24 9 0.25-0.29 16 5分以下适合做浅色产品,6-15适合
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