生产管理部年工作总结.doc

XXX有限公司2013年生产管理部总结审核： 审批：2012年XXX生产管理部工作总结一、生产指标完成情况1、产量完成情况： 项目产量计划总产量(t)2012年实际总产量(t)完成率2011年实际产量与去年相比(t)增减完成率2012年合成氨213000219653.9103.1%205247.1814406.72107.02%尿 素357983369762103.3%344766.7524995.25107.25%硫 铵3124.33350.6-226.393.25%粗 苯3300.253496.03-195.7894.40%硫 磺1240.41307.42-67.0294.87%液氧1079.221142.64-63.4294.45%由上表可以看出:2012年生产合成氨219653.9t完成预算213000t的103.1%；与2011年相比多产合成氨14406.72t，完成2011年合成氨产量205247.18t的107.02%；主要原因是今年7月21日二期投产后产量大幅增加。2012年生产尿素369762t完成预算357983t的103.3%；与2011年相比多产尿素24995.25t，完成2011年尿素产量344766.75t的107.25%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加， CO2气量同时增加，再加上减少了CO2气放空数量大幅增加了产量。2012年生产硫铵3124.3t，与2011年相比少产硫铵226.3t，完成2011年硫铵产量的93.25%。2012年生产粗苯3300.25t，与2011年相比少产粗苯195.78t，完成2011年粗苯产量的94.4%。2012年生产硫磺1240.4t，与2011年相比少产硫磺67.02t，完成2011年硫磺产量的94.87%。2012年产液氧1079.22t，与2011年相比少产液氧63.42t，完成2011年液氧产量的94.45%。硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年3、4月份系统大修减少了生产时间。2、影响台时对比：时间项目2012年2011年氨尿素氨尿素原料2310575.467工艺458036184设备4841686141068仪表000.55供电39335300检修20079.898619140焦炉气量2706.797011917.84091限电2044035261337合计24556.5288015583.76752由上表可以看出：2012年共计影响合成氨24556.5台时，影响尿素2880台时，剔除大修影响的20534台时，实际影响台时为6902.5台时，较2011年台时大幅度下降。2012年影响合成氨458台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（207台时）；无备机更换高低压机活门（29.5台时）；锰槽升温煤气放空（108台时）；4.12开车净化微量超标（20台时）；5.10 1#除氧泵气蚀减量（40台时）；7.21变压吸附CO2超标合成切气（45台时）；2011年影响合成氨36台时（原料煤差，造气操作不当结疤）、尿素184台时（12.20 1#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产）；3、消耗完成情况：3.1、合成氨消耗（2012年实际消耗与预算及2011年相比较）项目时间白煤耗蒸汽耗电耗焦炉气耗总 耗（t）单耗t/t.NH3总耗（t）单耗t/t.NH3总耗（kwh）单耗kwh/t.NH3总耗（m3）单耗m3/t.NH32012年消耗指标-0.37-0-1385-12102012年实际消耗64139.70.292-2606.2-0.011873004171341367.73494411431590.9与指标比节+超-21.08%-1.25%-31.48%2011年实际消耗75919.10.3698-14925-0.07272883843571405.062463855411200.43与2011年比节+超-21.04%-83.67%-2.66%-32.53%由上表可以看出：白 煤 耗：2012年白煤耗为0.292t/t.NH3与预算相比节21.08%；与2011年相比节21.04%；2012年我公司白煤消耗量大幅下降，因为中信焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致。焦炉 气耗：2012年焦炉气耗为1590.9 m3/t.NH3与预算相比超31.48%；与2011年相比超32.53%；原因是XX焦化厂4月11日干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行、新增变压吸附单机量的情况下仍有富余导致焦炉气部分放空，消耗增高。蒸 汽 耗：2012年蒸汽耗为-0.01187t/t.NH3与预算相比节-0.01187t/t.NH3；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与2011年相比高83.67%，主要原因是7月21日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽3吨，转化进口甲烷增高，每小时增加3t蒸汽，以及三、四月检修开停车消耗大量蒸汽。电 耗：2012年电耗为1367.7 kwh /t.NH3与预算相比节1.25%；与2011年相比节2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是3、4月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。3.2、尿素消耗（2012年与预算及2011年全年相比较） 项目时间氨耗蒸汽耗电耗总 耗（t）单耗t/t.ur总耗（t）单耗t/t.ur总耗（kwh）单耗kwh/t.ur2012年消耗指标0.5951.01502012实际消耗212937.060.576358066.90.9752968990143与指标比节+超-3.19%-3.00%-4.67%2011年实际消耗197285.670.572328827.20.9550942264148增减-0.70%-2.11%-3.38%由上表可以看出氨 耗：2012年氨耗为0.576t/t.ur与预算相比节3.19%；与2011年比高0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度升高影响；蒸汽耗：2012年蒸汽耗为0.97t/t.ur与预算相比节3 %；与2011年相比高2.11%，主要原因是受统计影响； 电 耗：2012年电耗为143kwh/t.ur与预算相比节4.67%；与2011年相比节3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。3.3、辅材消耗情况项目车间2012年2012年预算2011年造气车间脱硫液（元/吨氨）1540033.297.017.5节6.53%5.97超17.42%净化车间 脱碳液（元/吨氨）997308.714.546节24.33%5.15节11.84%化产车间硫酸（元/吨氨）1322443.076.02-8.07节25.40%洗油（元/吨氨）905173.44.12-5.55节25.77%水汽车间蒸汽辅材（元/吨汽）45011.080.150.31节51.61%0.1超50.00%合成氨循环水药剂/元626423.242.852.96节3.72%2.75超3.64%尿素水处理药剂/元16383034.436.76节34.47%4.69节5.54%脱 硫 液：成本大幅度变化主要原因是碳酸钠涨价，另外，二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，为保证脱硫出口指标合格，增加了纯碱用量；脱 碳 液：2012年较2011年降幅较大主要原因是DETA价格下降；以及产量增加分摊成本；硫 酸：2012年较2011年成本降幅较大主要原因是2012年合成氨产量高，分摊成本，以及硫酸单价波动；洗 油：2012年较2011年成本降幅较大主要原因是2012年合成氨产量高，分摊成本；蒸 汽 辅 材：2012年较2011年有所上涨的主要原因是中信送蒸汽不稳定，导致起炉次数多，木炭用量大；循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加；尿素药剂费用受进口氨氮含量降低用碱量减少及尿素产量增加较2011年有所降低；4、连运情况2012年全系统停车两次（3.14系统大修、11.3停电导致全系统停车）创最长连运时间284天；2#半水煤气系统停车一次（8.30更换第一换热器）；2011年焦炉气系统1次（2011.2.11恒强化工爆炸，焦化厂停气）全系统停车一次（6.4脱硫电捕防爆板漏）2#半水煤气变换停车一次（11.1更换中变触媒）二、质量方面1、一类工艺指标合格率通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率由2011的99.42%提高到2012年的99.5%。2、各产品质量等级品率比计划完成情况，与2011年比较情况；2012年合成氨合格品率为100%，次品率为0；与2011年相比持平2012年尿素合格品率为99.86%与2011年尿素合格品率相比提高0.31%；2012年尿素一等品率为76.56%与2011年尿素一等品率相比提高49.96%3、为改进产品质量采取的具体措施；加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明次品，全部送至XX公司制造三聚氰胺。三、生产中的工作亮点1、 顺利完成年度大修系统开、停车及置换工作自确定大修的具体时间起，生产管理部对开停车及置换检修方案修订，对开停车时间进行安排，协调各车间的用气量及用蒸汽量，中间经历五次以上的修订，最终确立了开停车方案，并将开停车时间合理化、紧凑化、详细化。大修开停车期间，生产管理部进一步强化了职责分工，由主调度在调度室居中指挥，工艺科及中心化验室负责进行相关取样、分析工作，分析合格后由车间工艺主任向主调度进行汇报，主调度统一协调氮气使用，加快了置换进度，杜绝了多头指挥。在大修期间，生产管理部协调各车间、各部室参与触媒更换、填料装填工作，为减少检修时间做出了相当的贡献。加强盲板证管理。确定盲板是否拆出或添加及其时间，逐一进行检查，认真把好盲板关。2、 二期项目开车运行情况7月21日变压吸附工段并入系统，由于刚开车，且是我厂第一次投运的新工艺，变压吸附工艺还不很稳定，气体成分中微量偏高，生产管理部为了确保生产系统的稳定运行，日夜坚守在变压吸附岗位，跑现场，勤分析，积极与车间探讨研究，共同攻克技术上的难关，最后决定先暂时切出精脱硫塔，在我部室和车间的共同努力下，微量逐步达到指标，变压吸附工段稳定运行。合成工段升温还原连续用时合计143小时，比原方案提前了27小时，升温还原结束后，经48小时轻负荷后就转入正常生产。3、 新增二期项目操作规程修订生产管理部在X总、X总的主持与审核以及相关车间的密切配合下，历经一个月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行了修订完善，并下发人手一册，为指导安全生产提供了技术支持。4、 干部走动管理加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。5、 液氨充装证办理2012年2月份，我公司根据市质量技术监督局的会议精神，于2月29日召开了“关于液氨充装证办理”的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于2012年3月25日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，2012年6月13日省质监局同意受理，受理编号：特X号，同意我公司试充装。6、 外购中信蒸汽在焦炉气量过大的情况下，积极与XX焦化厂进行协商，让其给我公司供应蒸汽，5月14日XX蒸汽并入蒸汽管网，虽然蒸汽成本有所增加，但从减少放空量上进行核算，每月可减少放空费约115万元。7、 防冻管理2012年1-3月、11月1日-12月30日为本年度防冻日，在防冻期内，通过加强对各车间的管理，完善各车间防冻措施，杜绝了管线冻损事故，同时未造成能源浪费。四、2012年工作中存在的问题及改进措施1、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大；采取措施为确保生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提高溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制，于2013年1月份新增一套脱硫再生系统。2、由于氨尿不平衡，需要每天销售液氨约15t，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。采取措施组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池3、目前焦炉气系统最大处理能力为42000Nm3/h左右（设计40000Nm3/h），当焦炉气超过42000Nm3/h时系统需要放空。采取措施当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少焦炉气放空。4、脱氧软水压力转化蒸焦预热炉脱氧水回水阀副线阀漏，导致脱氧软水压力低，导致转化废锅给水量不足，容易造成废锅干锅。采取措施加强脱氧水管网压力控制，错开各废锅排污时间。当转化废锅液位突降时，及时联系调度加开一台脱氧水泵，提高管网压力，确保废锅给水压力。五、2013年工作安排（一）任务目标1、产量目标：2013年产量目标为合成氨241500吨，日产690t；尿素385700吨，日产1102t； 2、消耗目标：合成氨消耗:焦炉气1391m3/ t/t.NH3、白煤耗0.298t/t.NH3、蒸汽耗0、电耗1380 kwh/t.NH3、尿素消耗：氨耗0.595 t/t.ur、电耗148 kwh/t.ur、蒸汽耗1 t/t.ur3、成本目标：2013年合成氨预算成本1891元/吨，尿素1545元/吨4、质量目标： 合成氨：合格率100% 尿 素：合格率99%、一等品率70%（二）采取措施1、长周期运行：利用焦化厂出炉不稳定，焦炉气量小时，加强设备、电仪管理，发现问题及时处理，对有备机设备及时倒机检修；在焦化厂出炉稳定，焦炉气量大时，严格按照设备要求条件运行，避免超负荷、超温、超压；2、提高员工业务素质：制定2013年业务培训计划及奖罚方案，每月