基坑安全技术交底.doc

精煤公司办公楼基坑工程（安全）技术交底记录工程名称精煤公司办公楼基坑工程编号001交底日期施工单位盘江煤电建设工程公司分项工程名称基坑交底摘要技术、安全页数共8页交底内容：一、工程概况：本工程为贵州省盘江精煤股份有限公司办公楼主体工程，位于贵州省盘县红果镇干沟桥中部（原昌达驾校位置），老菜场对面，地下一层为设备用房及车库（建筑面积：5747.44m2），层高为5m，场地平均标高为1771.800m，建筑物室内0.000相对于绝对标高1773.900m，地下室为整体开挖，基础为人工挖孔灌注桩，本次开挖为地下层范围，至基础梁底。深度为4.2米。土质情况：本工程所处位置的土质主要分为表层土主要为塑填土、碎石土、红粘土；岩石主要为中风化泥质石灰岩。二、施工准备本工序必须是在表土清除后方能进行；在表土清除完成后，根据爆破的深度确定放坡的坡度；在施工前必须到相关部门办理完爆破手续；爆破人员必须持证上岗；三、技术交底：1、土方工程施工基坑表面开挖采用挖掘机进行开挖，并按下面开挖顺序图进行开挖，由于开挖深度为4.2米，局部可望一次能挖至基底标高，根据地质资料，基坑大部分为中风化泥质石灰岩。在开挖时，一定要严格控制开挖区域和基底标高，在开挖至基底标高时，要预留300mm的部分采用人工开挖，这是为了保证对基底的土层不破坏和扰动，石方采用爆破施工，挖掘机装运。（1）、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。1）、施工顺序平面图：2）、坡度的确定：本工程须等孔桩及地下层施工完毕以后才能进行回填，使用时间较长，所以临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定为1：1.25。（如下图）2、爆破工程施工:爆破方案为松动爆破，方法为炮孔爆破法，起爆采用电力起爆法；炮孔采用风动凿岩机钻孔，动力设备为空压机。工程爆破材料使用2#岩石硝铵炸药，起爆材料为即发电雷管。采用炮孔爆破法，钻孔直径不大于40mm，根据本工程特点，深度不超过1.0m，每个爆破平面炮孔间距不得小于0.5m，每个孔内装药量不得超过200g。施工时采用风钻打眼，装药时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔中并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长的1/31/2位置上。堵塞材料采用1份粘土和2份砂的混合料，土料要求不过湿并有较好的塑性，放炮时，对爆破线路进行一次检查，并按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，才可由放炮人员指挥放炮。放炮器械采用起爆器，杜绝动力电起爆。采用电雷管，严禁使用火雷管。3、爆破施工方法： 钻孔：1）、钻孔前，按要求位置在爆破体上准确标定炮孔位置，并认真检查风钻的风管及管路是否完好、牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、以及钎孔有无堵塞现象等，如有毛病及损坏应及时修理或更换。2）、施工时，压缩空气的气量和气压必须符合凿岩机的要求，确保凿岩机械正常运转工作。3）、施工中，如遇石质松软和较完整，可适当增加两手支托风钻的推压力，如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形、粉尘增多遇地下水搅和而包住凿岩机使钻杆提不起来时，在钻到一定深度后，应将钻杆提高一段高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘。4）、钻孔时，钻孔深度一般不应超过基础层深度的1/2，并宜采用密眼小炮的方法来进行爆破，如基础深度超过宽度1/2时，应分层钻孔爆破和开挖。装药、堵塞及放炮1）、装药前应检查炮孔位置，深度遇方向是否符合规范规定要求，同时应将炮孔中的岩粉、泥浆清除干净（可用风吹法），如炮孔内有积水要掏净，为防止炸药受潮，应在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。2）、装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔中并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长的1/31/2位置上。3）、装药时应特别细心，应按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器不准将炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管发生爆炸事故，或将雷管脚线或导线拉得过紧，损伤、弄断造成拒爆。4）、堵塞材料可就地取材，要求选用与炮孔壁摩擦作用大，充填易密实，不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和23份砂混合成，堵塞要轻轻捣实，不能用力挤实，应保证其质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线，水平或斜孔可用粘土做成比炮孔稍小，长度100150mm的圆柱土条，一节一节的堵塞，土料要求不过湿并有较好的塑性。5）、堵塞完毕后，应对爆破线（网）路进行最后一次检查，并应按爆破安全操作的规定，发出信号，撤离人员，设置警戒线，才可由放炮负责人指挥放炮。每天放炮应与周边有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间，发生瞎炮要由原装炮人员当班处理，否则应设置标志，并将装炮、位置、方向及药量等情况介绍给处理人员。四、安全交底：1、所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。2、班（组）长每天施工前必须开班前会，对当天所施工部位的安全要点进行讲解。3、运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其它高温场所和电源以及易燃易爆危险品，中途停车应离开桥梁、民房200M以上，并严禁在衣袋中携带爆破材料。4、爆破材料运输车辆应作全面清洁检查，专车专运；严禁使用不符合要求的自卸车、拖车等运输，严禁和其他货物混合运输，同时电雷管和炸药必须分开运输。5、钻孔前，应检查风动凿岩机机械性能是否正常；风管是否畅通，风管与机械和风管与风管之间连接是否牢固；钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞等现象。检查如有毛病应立即修理或调换。6、钻孔时，机具应扶稳，并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，以防止钻杆歪曲、折断而造成事故，同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度使之符合爆破要求。钻孔达到深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净吹干，并将孔口封盖，以便装药。7、钻孔若有两个临空面以上的地形时，炮位距各临空面的距离应相等。炮孔应避免选择在岩石分层界线或裂隙处，孔底应距裂隙200300mm距离。8、电爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可打开，严禁与电源线路相碰，主线的末端亦应连成短路，胶布包裹，以防止误触电源。9、起爆后若发生拒爆，应立即将电源解开，并将主线短路。使用即发雷管时，应自短路后计时超过5分钟以后，方可进入现场检查。10、装药应由专业人员分批装入，每装一次用木棍轻压密实，严禁使用铁器用力挤压装药。11、放炮时应设置警戒线，撤离现场所有的人员，发出信号确认后才可由放炮负责人指挥放炮。12、施工现场应配备足够的覆盖物品，实施每炮必须覆盖的要求，覆盖选择橡胶制品，使用铁丝捆绑成网；覆盖的重量应分布均匀。13、在装药或堵塞时，应细致操作，防止损坏线脚、电网路、使雷管与炸药分离，并加强检查。14、瞎炮处理时，不准把带有雷管的药包从炮孔内挖出来，或者拉住电雷管上的导线把电雷管从药包内拔除来。15、瞎炮处理必须由专业人员研究决定，不得擅自采取再次爆破法或自行报废销毁处理。五、施工注意事项1、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3、在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。4、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。5、修帮和清底。在距基坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。7、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。8、土方开挖时，应防止后边山体发生下沉和塌方。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。9、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。10、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力） 11、土方开挖工程完成后须预留1530cm厚的覆盖土层，待基础施工时再挖去。六、安全保证措施1）、爆破安全保证措施1、施工前，检查凿岩机机身有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认良好后方可使用。操作中必须要集中精力，眼看、耳听，当发现有不正常的声响或振动时，应马上停机进行维修检查、分析，挤实排除故障后，方准凿岩机具继续使用。2、风动凿岩机使用的风压应在0.5Mpa以上，以保证机械钻眼效率，开始钻眼时，应先开小风门，待钻头钻入到能控制方向时，再加大风门。换钎、检查风钻及加油时，都应先关闭风门，然后工作，并应防止碰动风门，致使凿岩机转动发生事故，在机械运转过程中，禁止使用身体支撑风钻的转动部位。3、钻孔时机具要扶稳，并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，以防钻杆弯曲。折断造成事故。同时要掌握钻孔的方向、角度及深度使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。4、炮孔布置时，应避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙要保持200300mm的距离，以避免爆炸时发生漏气现象，影响爆破效果。5、当岩石地形呈水平岩层时，可打垂直孔或斜孔；当岩石地形呈垂直岩层时，则可打水平孔；当岩石地形出现层理面时，应设法以层理面为阶基线。钻孔时应避免穿过层理面，以便利用上、下层岩石的层理面，提高爆破效果。6、放炮要有专业人员放炮，放炮