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71 高聚物挤出过程的弹性行为一、 离模膨胀效应高聚物在挤出机挤出时，挤出的高聚物的直径比模具直径大的现象。膨胀比：原因：弹性行为 体积增大 排列很乱，挤出后无外力作用，长度变短，直径变大1 分子量大，分布越宽，支化度越大，支链越长，B越大2 剪切速率（上升很大）3 T（温度），B4 模具，B5 拉伸应力，B二、 熔体破裂现象：当剪切速率增加到某一数值时，挤出的熔体表面开始变得粗糙、失去光泽、粗细不均和出现扭曲等，严重时会得到波浪形，竹节形或周期性螺旋形的挤出物，在极端严重的情况下，甚至会得到断裂的现象。原因：弹性行为影响的因素：1. 分子量M，分布越宽，2. 加入小分子溶剂，3. T，4. 模具，复杂5. 加入增塑剂、润滑剂、流变剂，使72 塑料挤出组一、 塑料挤出机组的构成1. 放线装置放线装置 主动放线：力矩电机 被动放线：张力调节（摩擦环、摩擦片） 单放线 行走式放线 双放线 固定式放线2. 校直软化，预热装置3. 放线储线器4. 挤出机(主机) 13台（1） 螺杆：直径表示挤出机的规格耐高温、耐腐蚀，高强度的钢制成 38铬钼铝单螺杆：加热、冷却装置（大多不加热、很多有冷却装置）双螺杆：有同向旋转、有异向旋转组合、固定（2） 机筒：耐热、高强度的钢制成加热、冷却、测量控制装置加热：电加热（铸铝、铸铜）、介质加热冷却：风、介质内衬：可更换敞开式、积木式（3） 料斗：不锈钢制成的锥形的斗料斗 料位：料位器 截断、加热、强迫喂料、偏振（4） 机头和模具机头：把旋转的料流转换成直线流动，并均匀地挤在线芯或缆芯上机头 直角机头 斜机头模芯模具 模套 模芯杆1. 挤管式： 挤出层不紧密结实，易显形，松套 节省材料，对模配模方便 制品弯曲性能好 一般用于护套和异形线芯2. 挤压式： 挤出层紧密结实，表面平整、不显形 对模配模不方便 制品弯曲性能不好 一般用于挤绝缘和圆形线3. 半挤管式（半挤压式）传动装置5. 冷却（交联）装置：无定形PVC 均匀结晶 PE分段冷却6. 牵引装置：牵引速度要均匀 单轮牵引细线 双轮牵引中等线 履带式牵引：不受弯曲“大线”7. 测量控制装置长度、火花、印字、偏心、电容8. 收线储线装置9. 收线装置：收线、排线收线 主动（力矩电机） 收线 单轮收线 被动 双轮收线10. 控制系统二、 卧式单螺杆挤出机 1. 主要参数螺杆直径、长径比、压缩比、加热功率、传动功率、外形尺寸、生产范围、中心高度“地脚” 2. 挤出机螺杆 （1）螺杆形成螺距：等深不等距 渐变螺杆 槽深：等距不等深 直径：直径逐渐变化突变螺杆特殊螺杆 常见螺杆的分段及其职能1） 加料段：物料为固相作用： 输送 压实 加热2） 熔融段：从塑料开始出现粘流态到几乎全部成为粘流态作用： 熔融 剪切摩擦热（机筒和螺杆） 机筒加热 输送 加热3)均化段:物料保持粘流态 温度均化作用：熔体输送 均化 压力均化 成分均化 螺杆的主要参数 1）螺杆的直径（Ds）：螺杆的外径（表示挤出机规格 标称） 2）螺杆的长径比（L/Ds）螺杆的有效长度与其直径的比 3）压缩比（）：加料段第一个螺槽容积与最后一个螺槽容积之比（2点几到3点几） 4）螺纹升角(s)：螺纹与螺杆横断面的夹角 5）螺槽深度（H