电除尘器支架基础工程.doc

作 业 指 导 书编 号：HB01-C-05-02-1工程名称：淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程作业项目名称：电除尘支架基础工程施工编制单位：安徽电建一公司临涣电厂项目部建筑科批 准：朱家直安 全：张旭辉质 量：刘德田技 术：罗耕明审 核：陈传龙编 制：赵映如时间：2007.02.28时间：2007.02.28时间：2007.02.28时间：2007.02.28时间：2007.02.28时间：2007.02.27出版日期2007.02.28版 次第一版目 录1、作业任务11.1工程概况11.2作业项目范围11.3工程量11.4工期要求12、编写依据13、作业准备和条件23.1作业人员23.2技术准备23.3材料准备23.4主要机具23.5作业条件34、作业方法及工艺质量控制措施44.1作业主体方案44.2作业方法与步骤54.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用104.4临时工作措施104.5工艺质量控制措施115、作业质量标准及检验要求115.1作业质量标准115.2检验要求186、技术记录要求186.1施工记录目录186.2验评表格目录187、职业健康安全、环境保护技术措施197.1重要危险源和环境因素及其控制措施197.2危险作业项目清单207.3安全防护用品、设施和文明施工标准207.4、预防与应急措施228、附录238.1技术交底记录238.2土方开挖图25淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程电除尘器基础工程施工作业指导书1、作业任务1.1工程概况本工程为安徽淮北临涣煤泥矸石电厂一期2300MW循环流化床锅炉汽轮发电机组1#、2#电除尘器支架基础钢筋混凝土结构工程，其基础位于锅炉房和送风机支架中间。0.000m相当于绝对标高29.500m，电除尘器支架基础为1800mm（600mm）宽1000mm高的钢筋混凝土梯形条形基础，基础的顶标高-1.50米，基础埋深均为相对标高-2.60；基础必须置于持力层上，若基础开挖后基底未达持力层，然后用C10毛石混凝土换填至基底设计标高。1#、2#电除尘器支架柱截面尺寸800mm800mm、共计100个，其顶部标高为0.150米，柱高度均为2150mm。混凝土强度等级：基础及其柱均为C30、垫层为C10。1.2作业项目范围电除尘器支架基础工程的作业项目范围为：土方开挖、垫层施工、条形基础、柱结构施工及回填土工程施工。1.3工程量1#、2#电除尘器支架基础工程量见下表：工程部位工程量工程量统计土方开挖2160m32160m3垫层C10202.8m3202.8m3条形基础C30882.18m3987.78m3柱C30105.6m31.4工期要求 电除尘器支架基础工期要求详见下表:序号项目名称起止时间天数备注11#电除尘器支架基础土方开挖2007.03.01-2007.03.0442垫层施工2007.03.05-2007.03.0623条形基础施工2007.03.07-2007.03.23174柱施工2007.03.23-2007.04.0716包含锚栓框架安装52#电除尘器支架基础土方开挖2007.05.01-2007.05.0446垫层施工2007.05.05-2007.05.0627条形基础施工2007.05.07-2007.05.23178柱施工2007.05.23-2007.06.0716包含锚栓框架安装2、编写依据2.1、电除尘器支架基础图50-F233S-T0303012.2、电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程DL/T 5210.1-20052.3、混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-20022.4、建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社2.5、施工项目作业指导书编制导则QC/GC-092.6、有效的设计变更通知单、工程联系单3、作业准备和条件3.1作业人员人员配备人数人员配备人数人员配备人数技 术 员1人施 工 员3人质 检 员2人安 全 员2人测量人员3人材 料 员2人砼 工30人电 工2人钢 筋 工30人架 子 工20人木 工30人瓦 工20人普 工30人电 焊 工5人操 作 工3人电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2技术准备做好工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现玚管理调度工作，对现场文明施工、质量、进度采取有效措施，要求各工种、施工班组之间必须满足现场施工进度的需求、相互密切配合工作。3.3材料准备a、要求施工用工器具如固定泵、汽车泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。b、水泥、黄砂、石子、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告；对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。3.4主要机具机械及器具的配备表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒根6用来振捣混凝土振动器台6用来振动混凝土铁锹把20铲混凝土等使用抽水泵台4用来抽取地坑积水搅拌机（50搅拌站）台1生产混凝土混凝土搅拌输送车辆4运输混凝土混凝土固定输送泵台1输送混凝土汽车泵台1输送混凝土砼输送泵管米100输送混凝土水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位建（构）筑物的轴线钢卷尺（50米）把2测量移动式配电盘只6施工用电汽车吊台1用来运送材料钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢筋电火焊焊钳、割刀把4电火焊使用平刨机台2模板加工、制作推台锯台1模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作压刨机台1模板加工、制作交流电焊机台4焊接处理3.5作业条件3.5.1、机械设备要求：要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如汽车吊、50m3/h砼搅拌站、汽车泵、砼泵车、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.5.2、施工用材料要求：水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手管、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用表示，材质为HPB235，II级钢用表示，材质为HRB335。钢板用Q235钢；水泥采用PO 42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为531.5级配石子，粉煤灰为I级粉煤灰，外加剂为UNF-3A高效缓凝减水剂。3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。4、作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案1#、2#电除尘器采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，基础施工时采用汽车泵输送混凝土,50m3/h搅拌站供应混凝土。在垫层结束后及时在垫层上进行定位、放线，然后开始对基础扎筋支模，并及时通知业主或监理进行验收。当混凝土浇筑完毕，及时进行养护、拆模，测量组及时对轴线、标高测设，并移交设备安装工地，安装地脚螺栓，之后柱头扎筋支模、柱头混凝土浇筑、养护、拆模，并准备进入下道工序施工。垫层施工锚栓框架安装柱模板支设柱混凝土浇筑定位放线条形基础钢筋绑扎条形基础模板施工条形基础混凝土浇筑柱钢筋绑扎1#、2#电除尘器基础和柱模板采用木模板、钢脚手管支撑；1#、2#电除尘器基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在条形基础顶面-1.5米处，-1.5米以下基础混凝土一次性浇筑， 50个柱子-1.5m至0.15m混凝土一次性浇筑。其工作流程为：4.2作业方法与步骤4.2.1、定位放线、高程控制首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设电除尘器的轴线及在施工附近测设一高程点，现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇筑完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线放出基础、地梁边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础及连梁扎筋立模的施工时使用。当基础浇筑完毕后及时将电除尘器的轴线、标高等测设至基础混凝土上或其他能够固定轴线的地方，以便移交设备安装工地进行地脚螺栓的安装。4.2.2、土方工程及垫层施工4.2.2.1、土方开挖工程1#、2#电除尘器的土方开挖采用大开挖的方案进行施工，开挖时采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，将土方运至料场，在运输通道上需及时清理汽车运土过程中撒落土，汽车在现场运输过程中要保证车速在15km/小时以内行驶。因开挖至-2.60m、深度不深，采用一次开挖至基坑底部。1#、2#电除尘器的土方开挖自北向南方向，配备一台反铲、六台自卸汽车，土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除。在采用机械开挖时要求反铲挖土至-2.04m左右，剩余0.20m左右土方采用人工挖土。土方开挖过程中及时进行排水沟及集水井的施工。土方开挖图详见附录1#、2#电除尘器土方开挖图。4.2.2.2、土方回填工程1#、2#电除尘器的土方回填，采用分层夯实，根据打夯机的机械性能确定打夯的厚度为300mm，回填时采用同类土进行回填，并控制含水率在最佳含水量范围内，当采用不同的土填筑时应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用，回填时采用自卸汽车将土运至施工现场附近，用手推车运至回填部位，进行夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素的影响下，土体逐渐沉落密实，填土要求当天填土压实。当填好的土遭水浸时应把稀泥铲除，再进入下道工序的施工。土方回填时应考虑地坪的施工厚度，保证在地坪施工时不必在将多余的土方挖出，要求回填至地坪厚度的最底层标高。4.2.2.3、垫层施工在土方开挖结束并经验收后，及时进行电除尘器的垫层施工。浇筑时用搅拌车运至施工现场，搭设滑槽将混凝土由地面输送到坑底，人工拉板车运送混凝土浇筑。4.2.3、钢筋工程物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋绑扎、安装施工顺序：钢筋在钢筋场加工,半成品加工后挂牌标识,运至现场绑扎。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装基础梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度40mm。钢筋摆放应严格按设计图纸施工。钢筋间距、长度必须准确。在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。4.2.4、模板工程1#、2#电除尘器基础及柱采用木模板，支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。木模采用18mm厚建筑用多层板，背肋采用50*100方木，木模配后钉50*100mm方木300的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。模板应先放样,后加工,制作地点统一在木工加工车间进行，最后将木模运至基础附近，以备施工。木模板使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。 对拉螺杆的选用：1#、2#电除尘器基础采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750*600mm；柱采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为柱分中，柱外模板包箍采用脚手管，间距为550mm。条形基础（1800/6001000）采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm。在螺杆上要焊钢筋堵头，以便模板定位。 为保证条形基础侧模的刚度和稳定性，在基础下部、中部及上部各需加斜撑，斜撑间距为500mm设置，斜撑固定在离侧模边1500mm的用钢管桩固定的钢管上，并在靠近构筑物外侧加设两排钢管桩以保证不跑模。拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足基础、柱、梁的拆模要求后方可拆除模板。4.2.3.2、模板拆除工程拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足基础、柱、梁的拆模要求后方可拆除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。对基础的侧模应在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整后，即可整体基础侧模的支撑系统。对于已拆除模板及支撑系统的构件，不应承受过分荷载，否则应经过计算加设临时支撑系统。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：首先将基础侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤。人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.5、混凝土工程1)混凝土供料及浇筑顺序1#、2#电除尘器基础工程混凝土采用50m3/h搅拌站供应。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送至工作面。1#、2#电除尘器基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在条形基础顶面-1.5米处，-1.5米以下基础混凝土一次性浇筑， 50个柱子-1.5m至0.15m混凝土一次性浇筑。 2)施工缝设置及处理垂直施工缝：1#、2#电除尘器基础结构施工不设置垂直施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。施工缝的处理：a) 在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。b) 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d) 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。3）砼的浇筑砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。对于砼量较大的基础施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚3040cm，每根泵管的出灰口处配置2台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在0.8m厚的底板内可斜向流淌4.8m远左右，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。混凝土浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。基础及基础梁面砼终凝前收光，基础顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。冬季施工当气温低于5摄氏度时，不再洒水，基础施工完毕后，应抓紧施工基坑的回填土，以防止长期暴露。4）砼的养护(1) 养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d；为了控制混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用两层麻袋严密覆盖，并洒水湿润。(2) 养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖双层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水，冬季施工当气温低于5摄氏度时，不再洒水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）混凝土浇筑注意事项：a) 在浇筑基础时，基础面铺设脚手板以供施工人员行走。b) 砼浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋、墙梁支蹲插筋，以防砼冲击插筋使其移位。c) 砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。d) 泵管脚手管支架严禁和基础、基础梁支模架联在一起。4.2.6、脚手架工程脚手架工程所用原材料：脚手管为48mm3.5，要求所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；脚手架之间的连接应用8号镀锌钢丝（或回火钢丝），且绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤、不得重复使用，扣件使用与脚手管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；脚手板采用厚度不小于50mm板宽为200300mm的优质木板，两端使用1014号镀锌钢丝绑紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。注意事项：脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。在架子拐弯出，脚手板应交错搭接。脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带安全带。施工中脚手架应有人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。通道用脚手架不应与模板支撑架相连。脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。4.4临时工作措施基坑四周红白脚手管搭设的安全防护围栏必须规范，脚手管立杆要求横平竖直。4.5工艺质量控制措施4.3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。4.3.2、模板的制作及安装以图纸中基础、柱的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得跑模。4.3.3、混凝土的浇筑质量必须保证在浇筑过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。5、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准1#、2#电除尘器基础依据除尘器支架基础图、电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2005（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。5.1.1、主要质量控制标准 钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1原材料抽样钢筋进场时，应按GB1449等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复试报告2有抗震要求的框架结构对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得到的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折(1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定。观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的尽尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20 mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查钢筋质保资料2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行有关规范的规定观察检查及检查试验报告3焊接(机械连接)接头的质量应符合附录C的规定。检查试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察和钢尺检查2受力钢筋焊接(机械连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定。观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率，对梁内构件不宜大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定。钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，钢尺连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm钢尺两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5板、墙、壳313箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，钢尺连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm注：d为纵向钢筋的较大直径；L1为搭接长度。模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1摸板及其支架应根据工程结构形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷栽检查计算书、观察和手摇动检查2上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂沾污不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查一般项目1模板安装的要求（1）模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察检查2地坪，胎模应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查3梁板起拱度（L4m）设计有要求应符合设计要求水准仪或拉线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1/10003/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固mm观察和手摇动检查5预埋件制作、安装应符合本部分附录的有关规定轴线位移5mm钢尺检查标高偏差杯形基础的杯底1020mm水准仪或拉线、钢尺检查其他基础模板5底模上表面5有装配件的支撑面05截面尺寸尺寸偏差基础010mm钢尺检查柱、墙、梁+459垂直度5m6mm钢尺检查5 m810侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20 mmmm拉线、钢尺检查墙、梁不大于L2/1000，且不大于10 mm柱不大于L2/1000，且不大于15 mm11相临两板表面高低差2mm直尺和楔形塞尺检查12表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查13预留空中心位移3mm观察和钢尺检查14预留洞中心位移10mm拉线、钢尺检查15截面尺寸偏差+10016插筋中心位移5mm钢尺检查17外露长度偏差+100注:L2为长度。模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质量标准单位检查方法及器具主控项目1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计有要求检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m50%2m,8m75%8m100%梁拱壳8m75%8m100%悬臂构件100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应保证其表面及棱角不受伤害观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查a底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。混凝土原材料及配合比设计质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水泥检验必须符合设计要求和GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告2外加剂质量及应用技术应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合GB50164的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告3氯化物及碱含量混凝土中氯化物含量应符合GB50010和设计的要求。 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书4配合比设计混凝土应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检查配合比设计资料一般项目1矿物掺合料质量质量应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定。检查配合比报告2粗细骨料应符合JGJ53、JGJ52的规定。检查进场复验报告3拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定。检查水质试验报告4配合比鉴定及验 证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据。检查开盘鉴定资料、试件强度试验报告5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查含水率测试结果和施工配合比通知单混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质量标准单位检查方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经过处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察，检查技术处理方案2轴线位移独立基础10mm钢尺检查其他基础15mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mmmm经纬仪、钢尺检查4标高偏差杯形基础杯底0至-10mm水准仪或拉线、钢尺检查其他基础顶面10层高10全高305截面尺寸偏差8至-5mm钢尺检查6表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查7电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差+250mm8预留洞中心位移15mm钢尺检查9预留孔中心位移5mm钢尺检查截面尺寸偏差+10-5mm钢尺检查10混凝土预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定5.2检验要求5.2.1、试验项目目录 a)、原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋b）、半成品抽检项目：混凝土c）、基础、基础梁、柱墩混凝土的强度试验5.2.2、本项目的见证点和停工待检点和旁站点目录a)、见证点：定位及高程控制、混凝土b）、停工待检点：基础、基础梁及柱墩钢筋c）、旁站点：混凝土浇筑6、技术记录要求该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：6.1施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1技术交底记录SG-JS-032施工测量记录S3023混凝土搅拌记录S3134混凝土浇筑施工记录S3155混凝土养护记录S3166.2验评表格目录序号验评表格名称表格编号1定位及高程控制表5.2.1 2土方开挖表5.3.1 3土方回填表5.3.24钢筋原材料及加工表5.10.55钢筋连接及安装表5.10.66模板安装表5.10.17模板拆除表5.10.48混凝土原材料及配合比表5.10.79混凝土施工表5.10.810混凝土外观及结构尺寸偏差表5.10.911钢筋电弧焊质量验收记录附表3.6.6-312地基验槽隐蔽验收记录S21113钢筋工程隐蔽验收记录S21214地下混凝土隐蔽工程验收记录S213上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。7、职业健康安全、环境保护技术措施7.1重要危险源和环境因素及其控制措施7.1.1、主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中4现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明5现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象6废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内7建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8建筑搅拌站废水排放经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水9施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘严格控制、管理，加强预控措施7.1.2、主要危险源因素清单及控制措施序号危险源名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5脚手架超载使用脚手架严禁超载使用，脚手架、脚手板材质不符合要求严禁使用6脚手架、脚手板材质不符合要求7钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处必须加包垫保护8木工场重点防火设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓9机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩10起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物必须绑扎牢固，禁止偏拉斜吊，吊物未固定时严禁松钩11深基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道12高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。13脚手架搭设、拆除、使用不符合规范7.2危险作业项目清单序号危险因素名称控制措施1基坑上方有震动的机械，引起边坡塌方基础边缘及上部不允许有机械作业2吊车作业时吊车底下及周围站人吊车作业时吊车底下及周围