小圈超精工序磨床作业.doc

小圈超精工序磨床作业指导书4.1工作步骤4.1.1查看设备运行记录本了解上一班的生产过程情况,对上班中出现异常现象在本班中重点跟踪。如上一班有异常问题遗留下来没有解决，开机前应先解决上一班出现的问题。如自行不能解决的要求：4.1.1.1如是质量问题，上报质保科要求给予协助。4.1.1.2如是设备故障或配件问题，上报设备科给予解决。4.1.1.3如是以上两部门不能给予协助或解决或其它问题可报主管给予处理。4.1.2依据作业卡上的点检项目要求进行点检，如发现异常情况应立即进行解决，解决后可开机试生产。4.1.3生产准备,开机前应先对生产进行准备工作：4.1.3.1 油石领用到位。4.1.3.2 查看毛坯标识和所列项目的准确性;4.1.3.3设备的空运转进行热机;4.1.4生产进行准备完成后可投入试生产。4.1.5首件检验批量生产前根据作业卡里的要求进首件检验,需填写首件检验记录单后方可投入批量生产,如不合格,可依据附件三常见问题处理和解决方法进行调整.4.1.6生产过程控制生产过程控制要求为自控,依据过程控制要求对生产过程中实行自控，如发现异常情况要立即停机进行调整,可依据附件三常见问题处理和解决方法进行调整,如不能自行解决的问题可上报相关部门进行协助。4.1.7产品上交抽检操作人员按汇编2中的套圈沟道超精研表面质量检验规则进行检验，对需上交产品按产品标识卡上的项目认真填写,做好标识,上交抽检。如抽检不合格的产品要按磨工车间产品返工作业指导书要求返工，再上交抽检，质保科抽检员按检验标准进行处理。4.1.8设备保养每班下班前当班操作人员应对设备进行保养。4.1.9当班结束时本班操作人员应认真,清晰,正确的填写设备运行情况综合记录本,进行工作交结。附件一： 运行工步及注意事项No.工 步注 意 事 项1打开电源指示灯是否亮，不亮先看机床空气开关是否跳闸，再看指示灯是否坏2打开冷却油、压缩气看各压力表是否好，且各压力是否达要求值，3打开液压看各压力表是否好，且各压力是否达要求值4打开冷却油、压缩气看各压力表是否好，且各压力是否达要求值，5将机床打到调整位,检查上下料机构如卡料或无动作，需关掉气压阀，再用手牵引检查故障并排除。6定心支承动作、压轮进压轮压上，检查定心支承定位是否精确，工件是否转动平稳、无划伤78摆头摆动检查摆头摆动是否平稳,无松动、卡滞，摆频是否合适9油石下压工件转动平稳、无划伤，油石不折断10将机床打到自动，循环生产如不循环，检查上料感应开关是否感应到或坏，如到某一动作停，要检查相应感应开关，同时要检查相应电磁阀，节流阀附件二：机床操作调整方法NO工位调 整 方 法1 重点：防止磕碰伤的出现调整好料道，保证料道端直，各拐弯处圆弧的流畅，各料与料道之间的间隙 两个加工工件防尘槽（或挡边）的宽度,各料在料道能灵活滚动且不重叠3MZ311A3MZ316A3MZ316B 调整上料手的接料位置和送料到位后的位置，锁紧其前后的先限位螺钉，关闭气源，推进定心轴，同时可把料放进定心轴后。推进与靠山接触，推上料手到上料位置后，手托上料手让其与工件接触，即可锁紧螺母，不宜过松或过紧。2 定心轴的调整移动定心轴的前限位螺钉，使它前伸的端面不凸出工件端面，后缩时可以脱出工件内孔，并有23mm后退量3MZ316A3MZ316B3MZ311A由于此机无下支承，因此此机要用千分表对出定心轴与工件轴的偏心量12丝，且此机支承为陶瓷支承3压轮的调整先用高度尺以同一基准面对好压轮座和工件中心高，在将压轮均衡装在压轮轴上，打调整档转动工件轴观察压轮是否转动，平稳。3MZ313A先调整压轮座的位置，使压轮与工件距离为1020mm，在将压轮臂装于压轮座上，调整压轮臂，使工件正好处于压轮中间，然后压上压轮，调整调压轮臂的锣钉，使两压轮在工件上压力平衡4沟位、中心高的调整松开紧固调沟位、中心高的螺钉，旋转调沟位、中心高的相应螺杆，调好后锁紧相应螺钉松5摆角对称的调整松开摆头座与摆头的紧固螺钉，及可调整摆角的对称；3MZ315C只需松开摆头与摆头电机之间的连杆上的螺钉，调整两者间的距离及可调整摆角的对称6摆角的调整松开紧固调摆脚的螺钉，旋转调摆角的相应螺杆，调好后锁紧相应螺钉。7靠山的调整拆下挡料板、挡料环，拆下靠山，擦干净工件轴和靠山两接触面，装上靠山，锁紧螺钉，用千分表检测靠山端面，调整其端面跳动在3微米以内。附件三：常见问题及解决方法项目原因解决方法表面粗糙度不好1 精超时间太短。2 精超油石压力不合适3 油石质量问题。4 精超工件转速过低。5 冷却润滑液有问题。6 油石包角过大。7 油石摆角不合适。8 摆频过大。1 延长精超时间。2 调整油石压力。3 更换油石。4 增加工件转速。5 检查冷却液是否够或有无喷到位。6 调小油石包角。7 调整油石摆角 。8 调小摆频 超精瘤1 油石压力大。2 超精前工序表面粗糙度值大。3 油石不好4 工件转速过高。5 冷却不充分6 套圈磨加工残磁大。7 冷却油配比不好。8 套圈材质不好。1 减小压力。2 控制好超精前粗糙度值。3 更换油石。4 降低转速。5 增加或调冷却油管6 工件退磁。7 重配冷却油。8 更换套圈整沟道有砂轮花1 粗超时转速过高。2 粗超时间太短。3 油石太硬。4 粗超油石压力太小。5 冷却液有杂质。6 工件表面粗糙度太粗。1 降低转速。2 延长粗超时间。3 更换硬度较低油石。4 增加油石压力。5 更换冷却液。6 控制工件表面粗糙度。沟道两边砂轮花1 油石中心高太低。2 油石摆角过小。3 油石夹持不紧、有间隙。4 油石宽度不够。1 抬高中心高。2 调大油石摆角。3 重新夹紧油石。4 更换符合规格的油石。沟道一边砂轮花1 油石沟位偏。2 油石摆角偏。3 摆头偏重（摆头轴磨损）。4 油石夹持不正或有松动。1 调正油石沟位。2 调正油石摆角。3 调整摆头架。4 重新夹正油石。粗亮丝1 油石含杂质。2 磨料粒度不均匀有硬粒。3 冷却液有杂质。4 冷却液冲洗不充分或油石粘铁5 油石中心高不合适1 更换油石。2 更换油石。3 更换冷却液。4 检查冷却液。5 调整油石中心高蝌蚪痕1 超精时，油石上坚硬的磨粒脱落后被压入工件表面造成2 沟道碰伤1 正确选择油石和相应降低油石压力。2调料道，查上工序油石印痕1 沟磨振纹未超掉。2 油石夹持太松。3 工件旋转不稳。4 油石架松动1 控制磨沟质量，增加超精深度。2 重新夹紧油石。3 检修工件轴或压轮4 修理油石架端面划伤1 靠山磨损或有毛刺。2 压轮压力太小或压力不均匀3 油石压力太大。4 靠山面板不在同一水平面。5 送料盘送料不到位。6 支承偏心量不合适1 重新修磨靠山。2 增加压轮压力并调平衡3 降低油石压力。4 重新调整面板。5 检查并调整送料机构。6 调偏心量深度不够1 油石中心高未调好2 油石不好3 油石压力太小4 工件转速太高5 摆频太小6 超精时间太短7 冷却油配比不好1 调整油石中心高2 更换合适的油石3 调大油石压力4 工件电机频率调低5 摆头电机频率调高6 超精时间调长7 冷却油重配沟曲率变形1 油石中心高未调好2 油石摆角不合适3 油石摆角偏4 沟位偏5 摆头有间隙1 调整油石中心高2 调整油石摆角3 调正油石摆角4 调正沟位5 修摆头油石易断1 油石中心高未调好2 油石夹或垫片磨损3 油石中心高和工件中心高不重和4 摆头松动5 油石下压速度过快6 油石晃动1 调整油石中心高2 更换油石夹和垫片3 调整油石中心高4 修理摆头5 调整油石下压速度6 更换油石夹圆度超差1 压轮未压紧或压轮磨损2 定心支承磨损3 工件皮带松动或皮带老化4 靠山端面轴向跳动超差5 工件轴有跳动1 调整压轮或更换压轮2 更换定心支承3 调整工件电机或换皮带4 修抹靠山5 更换工件轴局部无动作1 .感应开关接触不良2