龙50技术参数.xls

一 龙50设备结构尺寸 总长9 45m输送链条 长 6m 机头 长 3 45m喷头位置 总高1 89m机头高1 89m 输送链条 架高0 9m汤斗安装位置 二 安装要求 电压要求三相五线式 设备总电压为19KVA 气源要求压缩空气 250Lt A 6Atm 氮气要求纯氮气 压力为1 5BAR 龙50每天需要消耗氮气40kg 抽真空要求由一台11KW或5 5KW的真空泵进行抽真空 控制面板参数设置 生产4ozpc参数 封口时间sealing time1 3s 1 2 1 5 抽真空时间vacuum time tool 延迟输送气体delay infeed gas1 3s 1 2 1 5 充氮时间gas time tool 罩子展开时间lid unrolling time0 95s展开速度speed unrolling 延迟启动卷绕管delay start bobin0 01s延迟停止卷绕管delay stop bobin 延迟启动输送带delay start infeed belt 0 延迟启动输送带delay start infeed belt 延迟启动系列链delay start line chain0系列链速度speed line chain 振动器速度speed vibrator80 警报光电池启动Alarm photocell start 警报光电池垫块Alarm photoc spacer 5s警报光电池出口带Alarm photoc exit belt 封口温度sealing temperature180度空气压力045 0 55MPA 氮气压力1 4 2 0mpa1mpa合模压力2 3bar 抽真空最大压力 50 60cmHg充氮保持压力 40 42cmHg 生产14ozpc参数 封口时间sealing time1 3s抽真空时间1vacuum time tool 延迟输送气体1delay infeed gas1 3s充氮时间1gas time tool 系列链速度speed line chain45t min抽真空时间2vacuum time tool 延迟输送气体2delay infeed gas1 3s充氮时间2gas time tool 生产果脆参数 封口时间sealing time1 3s抽真空时间1vacuum time tool 延迟输送气体1delay infeed gas1 2s充氮时间1gas time tool 系列链速度speed line chain25t min抽真空时间2vacuum time tool 延迟输送气体2delay infeed gas1 3s充氮时间2gas time tool 真空压力变化 30 20 58 48cmHg 设备各皮带型号 进料皮带210 1315 1轴承6004 2RS滚筒6005 2RS 空格皮带210 1300 1轴承6004 2RS油封SML0427 出料皮带270 2500 1轴承6004 2RS油封SML5527 齿轮箱轴承6003 2RS油封SM35027 金检机皮带150 2450 1 输送带400 2000 1 2由一台1 1KW的电机通过减速器带动 金检机技术参数相位phase 126 灵敏度sens 90 98 测爆仪技术参数保压时间30S进气压力5 2bar保气压力 注 测爆仪接电源时需经变压为110V后方可接入 杀菌机参数 杀菌长度8M预冷长度2M冷却长度8M两 头长度 主电机功率2 2kw强制旋转电机功率1 5kw 冷却循环电机功率0 75kw热水循环电机功率0 75kw 预冷电机功率0 75kw杀菌有效宽度 生产速度 杀菌总时间32min 其中杀菌时间为14min 冷却14min 预冷4min 轴辊70 130mm相邻两PVC包管间距为50mm 相邻两轴辊间距为80mm 两轴辊中心距为120mm 轴辊直径40mmPVC管外径70mm 2 2m 1 6m 1 3s 1 2 1 5 0 15s 0 1 0 4 80 0 01s 2 5 45t min 5s 5s 0 5mpa 3baar 1 2s 0 21s 1 3s 0 2s 0 5s 0 35s 1 25s 0 35s 30bar 一 龙50设备结构尺寸 二 安装要求 三相五线式 设备总电压为19KVA 压缩空气 250Lt A 6Atm 纯氮气 压力为1 5BAR 龙50每天需要消耗氮气40kg 由一台11KW或5 5KW的真空泵进行抽真空 控制面板参数设置 生产4ozpc参数 生产14ozpc参数 生产果脆参数 真空压力变化 30 20 58 48cmHg 设备各皮带型号 注 测爆仪接电源时需经变压为110V后方可接入 0 35M 杀菌机参数 生产速度 杀菌总时间32min 其中杀菌时间为14min 冷却14min 预冷4min 相邻两PVC包管间距为50mm 相邻两轴辊间距为80mm 两轴辊中心距为120mm oNdini设备常见故障及处理方法 序号故障现象原因分析参考解决措施备注 1设备有异响 封口模具的问题 检查封口模具 1 所有导杆 2 上下模具所有 螺丝 3 杯托 4 下模弹簧 主电机部分检查刹车片 电机轴承 减速箱等 灌汤连杆将连杆与杆套部位加油或加水 其他部分检查相应部位 2翻杯 杯距不均检查空格皮带是否运行正常 调整感应器 杯托不平调整杯托 机械手夹杯不稳调节机械手 3杯膜切偏 单个杯膜切偏检查相应封头切刀 5个头杯膜均切偏检查切刀及调整上下模具 6送 卷膜故障检查相应部位并调整 7灌汤机故障 不灌汤 先确认汤斗里有汤 再检查电气部分 主要是中 间继电器和感应器 是否工作正常 检查电磁阀 检查灌汤头 有故障时 采用人工灌汤 以保证生产的连续性 灌汤不均匀检查中间继电器触点 检查电磁阀 灌汤头漏汤更换灌汤头密封圈 8链条故障 链条不转 检查链条未端的张紧齿轮 检查马达 变频器电 气部分等 保证供电正常 转得太慢检查参数设置 检查变频器 检查减速箱 9空格皮带故障 不转检查电气部分 杯距不均是否打滑 加水清洗 破损更换 10进料皮带故障 不转检查是否打滑 检查电气部分 破损更换 11出料皮带故障同进料皮带 12输送带故障同进料皮带 序号故障现象原因分析参考解决措施备注 13温度报警 温度持续下降 检查并确认加热板供电正常 检查加热板是否烧 坏 注 停产时温控器要关闭 设备运行过程中要注意温控 器温度变化 建议安装温控 器关闭延时报警功能 温度高于设定值关闭温控器 达到设定值再生产 温度低于设定值等待 14电气故障设备不能开机根据面板提示检查相应部位 15含氧量偏高 模具密封不好 漏气 根据模具上真空表检查模具密封度 检查所有密 封圈 并给密封圈涂油 给上下模具加油 需要对模具进行大清洗时 如有备用模具可先更换备用 模具生产 抽真空充氮不协调 调节抽真空充氮参数或阀门 注 真空阀门可能 冰冻 模具不清洁清洗上下模具 16拉力偏大或偏小 个别头拉力不正常检查相应压头及垫圈 或是合模压力太大 所有头拉力不正常 调节温度 检查封口压力 检查模具是否到位 刮洗压头 17爆力过低同拉力偏大或偏小 18封口线过窄同拉力偏大或偏小 19封口线有气泡 压头上有焦糖刮洗压头 杯沿上有杂质注意加强封口前的控制 20封口线皱折 抽真空充氮不协调 调节抽真空充氮参数或阀门 注 真空阀门可能 冰冻 膜拉得不够正调正 21松膜 温度不够调节封口温度或时间 模具没到位 封口压力不够检查原因 增加封口压力 膜本身有质量问题