设备管理规定 (2).doc

设备管理规定一、目的建立设备的各项管理，确保设备的安全运行。二、适用范围本规程适用于公司设备的管理过程。三、职责 设备部负责设备管理规定的制定四、定义 设备OEE：是设备综合效率。是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。是综合设备使用时各项指数参数，对设备实施测量的工具。时间利用率：设备的时间利用情况，度量设备的故障、调整等项停机损失。性能利用率：设备的性能发挥情况，度量设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失。产品合格率：设备生产的产品情况，度量设备加工废品的损失。设备利用率：是判断公司在运营过程中，设备运行时间与运营时间的比较指数，是对设备实施测量的工具。设备TEEP：即完全有效生产率，（Total Effective Equipment Performance），把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。 设备故障停机率：设备的故障停机时间与实际运行时间的比较。是判断设备一定运行状态的指数。五、验收规定5.1.设备部负责设备的接收。5.2.设备部负责检查设备的外观及包装情况，按照设备装箱单清点零件、部件、工具、附件、说明书及其他资料，检查设备有无锈蚀，核实设备基础图和电器线路图于实际情况，将检查情况记录于设备验收单上。5.3.根据技术力量的状况，选择自行安装、厂家安装或外协安装等方式。5.4.设备安装完毕后，设备部组织对设备单元、整体系统进行性能测试，记录于验收单上，达到设备技术要求后，通知生产部进行试运行。5.5.调试通过后，生产部按照生产节奏对设备进行试运行，并组织技术部及相关部门，对试运行时生产的产品进行检验。确认设备能正常运行后，由生产部填写设备验收单的试运行验收部分。5.6.验收通过后，设备部要对设备进行命名、编号，收集整理设备验收单，建立设备管理台帐。5.7.设备部负责对设备进行识别、并对定义为关键设备进行标识，并根据设备使用说明书、厂家建议等信息建立设备备品备件清单。5.8.验收不合格的设备，由采购部门与供应商协商对设备进行六、维护规定6.1.设备部对关键设备执行巡查6.1.1.检查每台设备运行状况，是否存在明显故障或故障隐患。6.1.2.检查每台设备所备的各部件是否齐全，符合安全生产要求。6.1.3.检查设备、管道、润滑、密封保持良好状态。6.1.4.检查操作人员是否有违反操作规程行为。如有违规行为应立即制止并与纠正。6.1.5.检查操作人员是否认真填写“设备日常检查记录表”，发现不认真填写或未填写的情况，应做好记录向主管汇报。6.1.6 检查“设备日常点检记录表”是否有故障记录，如有异常记录，认真检查并进行是否运行判定，如需停车检查，请示车间主管，故障排除后再继续使用。6.1.7.巡查人员将巡查结果认真记录留存。6.1.8.巡查频次：电工组、钳工组分开执行，每班一次。6.1.9. 巡查方式：由维修工、电工分别巡查机械、电器系统，配电室由电工人员进行巡检。6.2 生产部对关键设备执行日常检查6.2.1.操作人员在每班生产前，对所使用的设备按照设备点检表要求逐项进行认真检查。6.2.2.检查结果正常在栏目重打“”，异常打“”当班未使用打“0”，休息日空白不记录。 6.2.3.开启设备前，必须测试设备安全装置安全有效。6.2.4.设备点检表中运行时间要求每班次填写。6.2.5.公用设备：如冷水机组、空压机组、空调机组及电力设备由电工维护人员进行日常点检。6.2.6.发现异常情况及时报告主管，并填写设备工务指示单，申请维修。6.3.设备部对关键设备执行预防性维护 6.3.1.按照维护计划实施预防性维护。 6.3.2.按照月、季、年维护项目要求，对设备各部位进行维护，以确定机器零部件是否要更换，确保设备不因缺少润滑，密封，磨损，电气老化等因素影响设备的使用。 6.3.3.供货期与磨损周期相同的部件，视为易损部件，制定安全库存。6.3.4.预防维护时发现异常现象，不影响设备性能、不会导致其他部件损坏、不造成产品品质不良，或不具备修正条件时，列入预见性维护计划。6.3.5.设备维护完成后，认真做好记录。6.4.设备部对关键设备执行预见性维护 6.4.1.设备使用、巡查、预防性维护时，发现设备有异常现象，不影响设备性能、不会导致其他部件损坏、不造成产品品质不良，或不具备修正条件时，列入预见性维护计划。 6.4.2.按照预见性维护计划、项目要求，针对设备异常部位进行维护。 6.4.3.供货期与磨损期相同的部件，视为易损部件，制定安全库存。6.4.4.多次被列入预见性维护计划的项目，根据异常发生频次，转为预防性维护项目，根据异常发生周期制定预防性维护计划。6.4.5.设备维护完成后，认真做好记录。6.5.设备部对关键设备执行故障维修 6.5.1.设备失去或降低其规定功能，不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产，即为设备故障。 6.5.2.设备使用部门，填写设备工务指示单，告知设备部维修。 6.5.3.设备部维修人员根据设备异常现象，排除故障。6.5.4.由于设备故障导致产品制造过程的中断时间，计为故障停机停机时间。6.5.5.设备故障分类：设计问题、制造问题、安装问题、维护不良、润滑不良、超负荷使用、修理质量不良、自然磨损劣化、自然灾害、环境恶劣、操作者违反操作规程、操作者技术不熟练、操作者未认真操作、改进不良、外部供电系统异常、原因不明。6.5.6. 设备故障修复后，将过程记录在设备工务指示单上。6.5.7. 关键设备故障修复后，维护人员要写设备故障分析报告。七、特种设备管理规定7.1.特种设备的使用部门，应当严格执行国家安检部门的法律法规，执行我公司的管理规定。7.2.使用部门应当配置符合安全规范要求的特种设备，按照安全规范要求安装设备。7.3.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，向安全监督管理部门登记，设备部建立特种设备安全技术档案。7.4.设备部有特种设备操作资格人员，对在用特种设备进行日常维护保养，并定期检查，做好记录。7.5.特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，并做好记录。7.6.未经定期检验或者检验不合格的特种设备、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关仪器仪表，不得继续使用。7.7.发现特种设备存在安全隐患，故障后无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。7.9.特种设备的安装、改造、维修等，必须选用相应资质的单位，有相应资格的人员操作。7.10.特种设备的使用人员，必须经过特种设备的安全教育和培训，使用中严格执行特种设备的操作规程。7.11.特种设备的使用人员，使用中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场管理人员和安全部负责人报告。八、设备备件管理规定8.1. 设备部根据备件清单和设备维护需要，填写购物计划单。8.2. 采购部根据备件请购计划，实施采购。8.3. 设备部对购进的备件进行验收入库、登记台帐，与请购单核对入库数量，建立安全库存标准。8.4. 采购部根据安全库存量，实施备件采购。8.5. 备件库根据使用部门购物计划单和主管签字的备件领用单发料，监控备件库的安全库存数量，保证设备的需要。九、设备管理数据统计的规定9.1符合OEE检测设备必须满足的条件9.11关键工序设备。9.1.2生产过程中，保证产品质量的设备。9.1.3生产过程中，由执行技术参数的方式，保证正常运行的设备。9.1.4生产过程中，工序中不可缺少的设备。9.1.5生产过程中，影响产品交付时限的设备。9.2设备OEE的计算方式9.2.1 单台设备OEE计算方法：OEE=时间利用率性能利用率产品合格率9.2.2时间利用率=实际运行时间/负荷时间9.2.3性能利用率=产量/产能/负荷时间9.2.4实际运行时间=负荷时间-停机损失时间9.2.5负荷时间=出勤时间-计划停机时间9.2.6负荷时间=设备承载产品，并输入能源的时间9.2.7产品合格率=（产量-不良品）/产量9.2.8工厂设备的OEE计算方式：设备OEE=单台设备OEE之和/设备台数 9.3 OEE分析每班总工作时间负荷时间计划停机时间运行时间六大损失停机损失净运行时间1、 设备故障2、 切换3、 开关机性能损失有效产出时间6、质量缺陷/返工合格率时间利用率性能利用率4、小停机5、速度损失质量损失六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失时间利用率设备故障开关机调整损失时间利用率产品切换（种类/批次）工艺切换暂时停机损失性能利用率短暂停机10分钟减速损失性能利用率低于设计产能运行设备磨损员工操作原因启动过程废品损失合格率报废，返工生产过程废品损失合格率报废，返工9.4统计方法9.4.1 为进行设备OEE的统计，需要完成设备操作相关人员填写设备运行记录。不进行OEE统计的设备只需要填写设备运行记录。9.4.2对浆料生产设备、制胶设备、分装设备和影响产品质量的设备，进行数据收集统计。9.4.3 工作日统计表在当月日历上进行标注，周一至周五为日历工作日，即总工作时间。填写记录工作由组长或主操作工完成。如果一个日历工作日24小时全天没有生产计划，就要将不能安排生产的原因代号标注在相应日期内。如果填写人员不清楚没有生产计划的原因，应在当日向生产计划员进行确认。9.4.4 设备运行记录的填写；A.表格中班次填写白班/夜班。B.设备一栏填写设备代号。C.如果在非日历工作日安排生产计划（如周末、法定节假日），应在加班一栏中注明。D.开机时间是指设备正常运行工作的时间。E.生产计划不足是指完成安排的生产任务不满一个班，而造成的停机时间。F.原/包材短缺是指生产过程中由于原料、包装原因造成的停机时间。G.关于调整和切换的区别。切换是指产品批次和产品品种的更换造成的停机时间。调整是指生产过程中更换工装、更换包装、临时调整工艺等造成的停机时间。H.故障时间是指由于设备、动力、工艺系统造成的停机时间。I.产量一栏记录一个班次同一包装规格的所有数量。返工/报废一栏记录一个班次不合格产品的数量。J每班工作结束时，操作人员负责填写设备运行记录中总计时间一栏。9.4.5填写记录的基本要求是真实反映生产过程和设备运行的实际情况。由于各种原因造成不能开机运行的时