2萘酚技术操作规程.doc

二萘酚理化性质 1 产品概述 1 1 产品名称 1 1 1 中文名称 萘酚 或 2 羟基萘 2 萘酚 1 1 2 英文名称 Naphthol 1 2 产品物理 化学性质 2 萘酚为灰白色薄片或均匀粉末 易溶于乙醇 乙醚 氯仿 苯等及 苛性钠的水溶液中 熔点 122 闪点 161 升华点 78 常压沸点 285 286 稍溶于水 与适量水混合约在 88 熔化 1 3 产品的主要用途 2 萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体 制造橡胶工业的防老 剂 制造晒盐工业用的蒸发促进剂 以及作颜料 油漆和棉织品的冰染染 料等 1 4 产品化学结构式 1 5 产品分子式 C10H8O 产品分子量 144 16 2 产品 原料规格 2 1 产品质量指标 根据 GB T1646 94 指 标 指 标 指 标 名 称 优级品 合格品 外 观灰白色薄片或均匀粉末 贮存时允许变暗黄或暗红色 干品初熔点 120 0 119 5 2 萘酚含量 99 0 98 5 1 萘酚含量 0 2 0 3 水份 0 1 0 1 二萘酚原料规格 1 一级精萘 根据 GB3609 2 86 分子结构式 分子式 C10H8 分子量 128 外 观 白色片状或粉状结晶体 结晶点 79 6 酸洗比色 4 2 硫酸 根据 GB11198 1 89 分子式 H2SO4 分子量 98 外 观 无色油状粘稠液体 含 量 98 3 液碱 根据 GB209 93 分子式 NaOH 分子量 40 外 观 无色至浅红色油状液体 含 量 30 4 包装 2 萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中 净重 25Kg 袋 袋口用线扎紧 防止散落及雨水浸入 二萘酚化学反应过程和生产工艺流程图 化学反应过程 1 磺化 H2SO4 140 165 H2O 副反应 1 生成 1 萘磺酸 H2SO4 140 165 H2O 部分 1 萘磺酸转位为 2 萘磺酸 生成砜 2 H2SO4 砜 2H2O 生成少量的萘二磺酸及其转位产物 由于硫酸的氧化作用而析出二氧化硫气体 2 水解 利用 1 萘磺酸比 2 萘磺酸活泼 1 H2O H2SO4 副反应 H2O H2SO4 3 吹萘 加 30 的 NaOH 于水解后的物料中 3 1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH H2SO4 Na2SO4 H2O 3 2 与部分 2 萘磺酸生成 2 萘磺酸钠盐结晶种子 2NaOH H2O Na2SO4 2 2 H2SO4 4 中和 用 Na2SO3溶液中和萘物 Na2SO3 H2O SO2 当排出大部分二氧化硫气体之后产生下列反应 H2SO4 Na2SO3 Na2SO4 SO2 H2O H2SO4 2Na2SO3 Na2SO4 2NaHSO3 SO2 Na2SO3 H2O 2NaHSO3 副反应 1 萘磺酸和萘二磺酸的中和 5 2 萘磺酸钠盐的碱熔 2NaOH 330 340 Na2SO3 H2O 副反应 1 1 萘酚钠盐的生成 2 由萘二磺酸盐生成二羟基及部分的羟基磺酸化合物 3 碱熔物在碱熔锅壁上的过热部分的树脂化和碳化 及碱熔物表面部分 与空气作用而树脂化 6 2 萘酚钠盐的酸化 SO2 H2O Na2SO3 2NaOH SO2 Na2SO3 H2O 副反应 SO2 Na2SO3 H2O 2NaHSO3 少量的亚硫酸钠变为亚硫酸氢钠 至溶液中的亚硫酸氢钠的含量到 2 3 生产过程控制 1 磺化 1 1 操作目的 根据工艺规程 用 98 硫酸与萘反应生成符合质量要求的 2 萘磺酸 供水解 吹萘岗位用 1 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 名 称 浓 度 折百重 kg 工业重 kg 体 积 L 摩 尔 Kmol 精 萘 99 1568 1584 1650 11 69 硫 酸 98 1244 1270 700 11 96 中 控 指 标 总酸度 25 0 27 0游离酸 6 0 8 0 1 3 操作步骤 1 3 1 开车前准备工作 检查清理所有设备 管道 阀件无滴渗漏现象 仪表 电器设备 传动装置等保持正常使用要求 备好岗位专用工具 开硫酸液下泵进酸于计量槽至液位显示 800L 磺化锅应无杂物 投料前应先开夹套导热油 预热烘干水份 调整磺化锅的各种阀门于正确位置 1 3 2 正常操作方法 开启精萘液下泵 或回收萘液下泵 将熔融的萘打入萘计量槽 待回 流时停泵 回流结束后开磺化进萘阀 全部加入磺化锅后 量体积至 1650L 调整夹套导热油 使萘温升至 135 140 在搅拌下加酸 25 30 分 钟 再调整夹套导热油 使物料温度升至 161 165 常压维持 3 小时 维持结束 关闭夹套导热油 停搅拌后测体积约 2250 2350L 取样 分析 调整阀门 用蒸汽吹扫管道 应先通知水解岗位工得到同意方可出料 锅内压力应 0 15MPa 出料完毕调整阀门 吹扫出料管道 检查锅内应无 余料 出料前锅内应保持常压 经常检查废气管道 保证畅通 操作台时 异常情况 分析数据应及时填入记录本 注意事项 1 在 135 140 加酸可以减少 1 萘磺酸的生成 2 在 163 165 反应可以减少 1 萘磺酸 增加 2 萘磺酸的含量 3 温度超过 165 反应则增加砜 二磺酸及焦油的生成 在中和后得到的 2 萘磺酸钠盐不好离心 4 磺化负压维持可以减少 1 萘磺酸 增加 2 萘磺酸含量 5 反应好后 应立即出料 因高温下长时间等出料 会使副产物砜焦油量 增加 6 酸与萘的配比必须准确 酸过量 1 萘磺酸增多 萘过量 2 萘磺酸减少 7 锅内剩料或搅拌转速不当都会使 2 萘磺酸含量减少 1 4 停工方法 按车间停工指令 停止投料 锅内不应存放物料 如需洗锅 先向锅内加少量水 搅拌下洗锅 洗锅水通过出料管压入 水解锅 再按车间规定程序操作 最后套用于生产 如若长时间停工 酸 萘计量槽不允许存放原料 1 5 三停 情况处理方法 若突然停导热油炉 应先关闭导热油阀 停止加酸 待导热油正常后 继续操作 已维持的物料则继续维持至终点 突然停电 关闭夹套导热油阀 停止所有操作 来电后再恢复操作 如维持的物料再继续维持至终点 磺化出料时遇停电 停导热油 应停止出料 用余压或余汽把物料吹 扫干净 防止堵管而影响下一次操作 2 水解 吹萘 将磺化副反应生成的 1 萘磺酸经水解后含量降低 加少量稀碱产生 晶种 用直接蒸汽将游离萘吹净并回收 供磺化套用 2 2 水解 吹萘岗位操作指标 加 料 表 一次作业投入量 名 称 浓 度 体 积 L 磺化物 2250 2350 烧 碱 30 32 180 230 水 200 400 中 控 指 标 水解总酸度 26 29游离硫酸 8 5 15 吹萘总酸度 18 20 游离萘 合 格 2 3 操作步骤 2 3 1 水解操作 开启母液泵 调节控制阀向塔内进行喷洒 开两塔联通阀及母液溢流 阀 打开水解锅排气阀和进料阀 通知磺化进料 进料完毕后待吹扫管道 结束关闭进料阀 开启搅拌向锅内加 50L 水 结束后关阀并开蒸汽阀 在 0 04 0 06MPa 压力下进行水解 时间 1 00 1 20 分 当片式冷凝器出口 温度 70 后 打开循环水 水解时塔温控制为 100 遇有特殊情况等料 2 小时 水解时可不加 50L 水 据实际情况决定 水解结束后 关闭冷却水 停止搅拌 关闭直接蒸汽待 锅内无余压 时开手孔取样 并送至分析室 操作台时及生产异常情况应及时填写在记录本上 2 3 2 吹萘操作 在搅拌情况下向水解物中加水200 300L 蒸汽带水可酌情减少 液碱 180 230L 结束后关闭阀 开蒸汽阀 保持压力 0 04 0 1MPa 条件下吹萘 时间 1 小时 同时开 弯管冷却喷淋 进行萘回收 吹萘结束后 缓慢停蒸汽 停搅拌 关闭水阀停止冷却 待锅内无余 压时取样分析 吹萘分析合格可终止操作 否则应继续延迟吹萘时间直至 合格 总酸度偏高可在搅拌情况下补加适量液碱后重新取样分析 合格后 方可出料 得到中和岗位允许 调整阀门 用压缩空气将物料全部出至中和锅 结束后放空余压 用蒸汽冲扫出料管 经常检查废气管道 保证畅通 水解 吹萘操作时应经常观察回收系统母液回流保持正常状态 塔温 控制正常 防止塔带压操作 杜绝跑萘 操作台时及异常情况应及时记录和交班 定期检查水解锅 吹萘锅搅拌叶 鼓泡器 出料管 应符合正常使用 条件 否则应通知洗锅检修 0 注意事项 1 通直接蒸汽于水解物中 使磺化物中游离萘及时吹出 有利于 1 萘磺 酸的水解 如蒸汽冷凝水太多 会稀释水解物料 影响水解效果 2 水解吹萘锅在进料之前 尤其在停工后刚开工时 锅内不允许有水 以 防将磺化物冲稀 影响水解效果 回收萘处理方法 由白班对两组塔进行轮换处理 拾伍锅以内可暂不处理 将要处理的回收萘塔升温至 100 维持 静置 30 分钟 使萘全部 熔化 升温前必须关闭母液溢流阀 开塔顶放萘阀和塔底进母液阀 当塔内液位升至放萘 管高度时 萘 流入回收萘干燥器内 根据观察视镜流量调节进母液量 防止溢萘 观察并鉴别萘及母液分流情况 先流为萘 后流为母液 放萘终止后 须知蒸汽吹扫管道并关闭进母液阀 量干燥器萘体积并填入交班记录 按规定进行干燥器保温静置 打开底部分水阀分水 如混层不清 必 须重新补加母液或 Na2SO3 升温静置后重新分水 通知磺化备用 回收萘干燥器剩余体积应控制不大于 800L 否则应通知磺化继续使用 便于白班处理塔 回收萘大母液沉淀池应认真交接 萘沉积多时安排处理 将萘加入熔 萘锅升温分水后 压入回收萘干燥器备用 停工方法 按停工通知要求做好停车工作 做好回收萘的处理及设备清洗工作等 如遇 三停 在正常水解 吹萘时停止操作 关闭水 汽阀 停止 加碱 母液喷淋及冷却水 待正常后再恢复生产 3 中和 酸化 3 1 操作目的 将吹萘后物料 用 Na2SO3溶液中和 生成符合规定质量要求的 萘磺 酸钠盐 供吸滤岗位使用 用中和产生的 SO2酸化稀释物生成粗萘酚和亚 硫酸钠供煮沸用 3 2 操作指标 中 和 加 料 表 名 称浓度 g L 体 积 L 一次操作吹萘物 2800 在底部第一 二搅拌中间 中 和 Na2SO3 170 220 5800 6500 酸 化 加 料 表 名 称 体 积 L 稀释物一次操作量 6500 7500 没掉到最上面一个搅拌叶 酸 化 中和来的 SO2 一锅对一锅 中 控 指 标 名 称 指 标 中和物中亚硫酸氢钠 2 4 酸化物中亚硫酸氢钠 2 3 3 3 中和正常操作方法 开启加 Na2SO3阀门向中和锅内加预热后的 Na2SO3 95 并控制 加料速度保持锅内负压 加 Na2SO3 时间控制在 0 30 0 40 如中和物料泡 沫大时 可开压缩空气鼓泡 待正常后恢复操作 当中和锅内泡沫没有时 应停止加 Na2SO3 取样用 PH 试纸测定 PH 5 6 继续带真空并用压缩空气鼓泡赶 SO2 5 10 分钟 吹扫 SO2结束后补加 1 3 分钟 Na2SO3 取样分析 Na2HSO3 2 5 为终 点 关闭排 SO2阀门 得到吸滤岗位同意后 用蒸汽吹扫管道畅通后方可用压缩空气将中和 物出至冷却槽 开冷却水冷却 并经常观察出料情况 出料完毕后 用蒸 汽吹扫管道并放空锅内余压 若车间废水来不及处理时 加Na2SO3后期及补加 Na2SO3时可用少量 30 液 碱 20L 50L 来代替 使其减少车间废水量 此时应得到值班长和车间主任 同意 备注 1 一次中和所用亚硫酸钠溶液大约为一次一煮亚钠溶液的 75 2 如果中和温度低于 85 或者使用的亚钠含 2 萘酚超过 2g L 所得到的 2 萘磺酸钠盐过滤困难 固体 2 萘磺酸钠盐二氧化硫气味大 3 4 酸化正常操作方法 调整酸化锅阀门 通知稀释岗位工进料 酸化锅进料完毕 开水环水 泵 并打开锅上真空阀 然后打开通往中和的 SO2管道阀 开搅拌 进行 酸化 通 SO2时间 0 30 1 00 观察物料反应情况 颜色变浅 当中和操作结束后 关闭中和排 SO2阀 开酸化锅废气阀 停真空 在常压下停搅拌 取样用 PH 试纸测 PH6 6 5 并送分析至终点合格 如分析不合格 必须补通下一锅中和之 SO2 如时间不允许 可以补 酸 补酸须请示值班长 调度 通知煮沸岗位准备接料 得到煮沸岗位允许 调整阀门 用蒸汽吹扫 管道 用压缩空气将物料出至一煮沸锅 出料完毕 用蒸汽吹扫管道 调 整阀门 放空余压 3 5 正常停工方法 较长时间停车 中和锅内严禁存料 Na2SO3贮罐停止加热 水环泵应 停止使用 临时 三停 应停止操作 待正常后再恢复操作 4 冷却 吸滤 4 1 操作目的 根据工艺规程 完成 萘磺酸钠盐结晶过程 进行过滤 使之符合质 量要求 供碱熔岗位用 4 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 萘磺酸钠悬浮液 8000 8500L 没掉到最上面一个搅拌叶 中 控 指 标 名 称 指 标 冷却槽放料温度 50 4 3 操作步骤 调整冷却槽阀门 开启搅拌 通知中和岗位进料后 打开冷却水阀及 回水阀 开始冷却 物料冷至规定温度 停止冷却 向吸滤槽放部分物料 2 3 分钟 试 真空正常后继续放料 结束后关闭放料阀 吸滤物料母液抽干后 即可吊料 吊料时 盐尽量不掉在地上 若掉在地上马上回收干净 吊料结 束后检查滤布 底层定期清理并更换滤布 母液沉淀池中钠盐定期用泵打至吸滤槽重新吸滤 5 蒸碱 碱熔 稀释 5 1 操作目的 将 30 碱经蒸浓后压至碱熔锅与 2 萘磺酸钠盐在高温条件下反应 生成 2 萘酚钠盐和亚硫酸钠 经稀释后供酸化用 5 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 序号名 称 原 料 体积 L 备 注 90 浓缩碱 450控制蒸碱锅温度 230 1 碱 熔 钠盐2200 2400Kg一锅冷却的合格 钠盐 洗 水 3000 4000 2 稀 释 碱熔物 1800 2000 中 控 指 标 名 称 指 标 名 称 指 标 游离碱 2 4 酚钠 44 亚硫酸钠30 36 维持温度320 340 5 3 操作步骤 5 3 1 开车前的准备工作 检查液碱贮罐是否有碱 输送泵能否正常运转 检查设备管道 阀门 阀件无滴漏 渗漏现象 碱熔锅底阀应检查是 否漏碱 蒸碱 碱熔锅内无积水 无杂物 仪表 电器设备 传动装置 加料器 引射泵 碱输送泵 碱雾系统 保持正常使用要求 备齐岗位专用工具 备高温牛油 3 公斤以上 5 3 2 蒸碱正常操作方法 首次开车 开启液碱离心泵向液碱计量槽进碱至回流 停泵 调整计量槽放碱阀 分别向 1 及 2 锅内加 6000 7500L 液碱 通知司炉工点火 在 4 6 小时升温至 260 280 时 向锅内加细流 液碱 控制 230 300 范围内 根据碱熔需求 调蒸碱速度 碱熔用碱时 由碱熔工用蒸汽引射泵打碱 连续用碱时应加大蒸碱速 度 保持锅内有较大的体积 以利蒸碱 停蒸时间长 碱表面凝固时 蒸碱应小火 待表面熔化后在沸腾情况 下可细流加入液碱 碱熔停工 蒸碱应继续加液碱 停火后碱不沸腾 降低碱液浓度而减 少凝固 便于蒸碱恢复操作 蒸碱锅蒸碱时应严禁进水 防止冲料 液体烧碱沸点与浓度关系对照表 浓度 60708085 3 89 9 95 299 5100 沸点 161182208215245275310314 5 3 3 碱熔操作法 首次开车先加水洗锅 试搅拌及放料阀 升温预热锅体后放热水洗锅 连续投料时 待放完上一锅物料后 等稀释工通知已关闭放料阀 方 可进碱 体积达规定量 升温 开搅拌 升温至 290 以上 可试加第一批 钠盐 观察物料反应情况 控制 温度均匀上升 前期加料反应可能会出现胀锅现象 待液位降下后反应完 全 记下反应温度 作为以后加料参考 在温差 10 范围内小批量加料 期间观察物料反应情况 加完一批 钠盐 锅内物料为粘稠状 随着反应 的进行其流动性越来越好 颜色发亮 接近终点前要提前勤观察锅内物料 反应情况 并提前 1 2 批停火 取样观察 若样品有明显亮光 说明已反 应至终点 若没有 应补加 钠盐至终点 若物料流动性变差 颜色变暗 则 钠盐加多 此时应补加碱 停止加料后 开蒸汽维持 根据温度情况也可加适量细流水 在 320 340 维持 0 45 1 15 仍应观察物料变化并根据物料情况补加碱或 钠盐 并适当延长维持时间 维持结束 停蒸汽 取样分析 通知稀释工放料 填写好记录 检查锅内料已放干净 待稀释工关闭锅底阀 用引射泵进碱 进碱结 束放空引射泵余汽 打开放空阀防止堵管 备注 1 维持过程中 物料温度控制在规定范围内 不可忽高忽低 维持 结束 一定要关闭细流水方可取样放料 2 遇有停电或停搅拌事故发生 应立即通知司炉工停火 在此时加料未到 终点 可放在锅内让其保温 如在维持时间 15 分钟内搅拌不能恢复正常 运转 或碱熔锅内物料有漫料现象时 应立即放料至稀释锅 3 碱熔加料过程温度应认真控制 如操作不慎温度过高 锅中冒出黄烟 应立即处理 一般可向锅内加浓缩减或细流水 在接近正常状态后 再按 一般操作之 4 若需要洗锅必须具备以下条件 1 用蒸汽连续冷过 8 小时以上 2 锅内 温度必须降到 140 以下 3 具备以上条件后配 70 以上热水洗锅 洗过后杂 物应清理取出 5 3 4 稀释正常操作法 稀释锅进料前应加 3000 4000L 洗水或清水 装好放料接管 关闭稀 释锅手孔 与碱熔联系 做好接料准备工作 开搅拌 带好面罩 缓慢开碱熔锅放料阀 将物料放入稀释锅内 放 料速度不宜太快 防止物料及稀释蒸汽灼伤 终了可开大阀门放料 进完料关闭手孔 加水调整稀释物体积 6500 7500L 调整阀门 通知 酸化岗位准备出料 用压缩将物料出至酸化锅 出料前后 用蒸汽吹扫管道 料出完后缓 慢放空余压 稀释物中有蒸馏进来的 1 3 镏份或稀释体积遇酸化对料等情况 必须 在原始记录注明 便于酸化操作 如遇 三停 根据 三停 时间安排停车 停电应通知司炉停火 加料未达到终点可根据加料及锅内物料反应情况 决定是否把物料留在锅 内 如停电超过二小时 加料超过三分之二则可通知稀释工放料 如停汽 可改用加水调节维持温度 6 煮沸 压滤 6 1 操作目的 完成酸化物料的后处理工作 得到合格的粗萘酚和亚硫酸钠溶液 供 蒸馏与中和岗位用 6 2 操作指标 加料表 一次作业投入量 序号 工 序 原 料 名 称 体积 L 酸化物 6000 7000 1 一煮沸 洗涤水 3000 3500 一煮沸后粗酚一锅 2 二煮沸 二次洗涤水 3000 水 3000 3 三煮沸 二煮沸后粗酚 一锅 中 间 控 制 表 名 称指 标 亚硫酸钠浓度160 230 克 升 亚钠中含粗酚量 6 克 升 6 3 操作步骤 6 3 1 一煮沸操作方法 接到酸化通知问清物料情况 开进料阀向一煮锅进料 开搅拌酌情加水 从视镜中观察分层情况 粗酚应在浮于上层 下层 中的亚钠中无固体悬浮物 如若分层不好应重新调比重 煮沸后 静置直 至分层良好 开蒸汽升温至沸腾 然后关闭蒸汽 停搅拌 静置 15 25 分 钟 得到压滤工允许后 调整阀门 将合格的亚硫酸钠通过板式冷凝器及 夹套管进冷却槽后压往压滤机过滤 从出料管视镜观察分层情况或从出料 管旁路小阀放料观察 时间 0 20 0 40 亚硫酸钠分层结束后 调整阀门 将上层粗酚压入二煮沸锅 备注 1 遇有酸化物比重大 有白色亚钠沉底 物料体积又大 则此锅无 聊中亚硫酸钠溶液应分两锅操作 操作如下 将下层陈定的含有大量的固 体亚硫酸钠和粗萘酚的沉淀压往另一台 1 煮的洗水中 充分溶解后得到亚 钠层和粗酚层 根据情况处理 中层的亚钠和上层粗酚按正常操作处理 2 遇有酸化物中亚钠比重低 亚钠含量低于 170g L 则根据酸化物体积 情况 用下一锅酸化物将此锅酸化物亚钠比重调高 使其含量达到规定指 标 6 3 2 二煮沸操作方法 将三煮沸洗水全部压入二煮沸锅中 用蒸汽加热至沸腾 在搅拌下接受一煮沸来的粗萘酚 搅拌 5 15 分钟后停搅拌 静置 15 分钟让其分层 如分层不清应补加热水 重新搅拌 静置分层 将粗酚用压缩空气压入三煮沸锅 洗水压入一煮沸锅中 6 3 3 三煮沸操作方法 由热水罐向锅内加一定量的热水用蒸汽加热至沸腾 在开搅拌下进二煮沸一次作业量的粗萘酚后 搅拌 5 15 分钟后 静 置 15 分钟 静置后将粗萘酚压入干燥器 洗水压入二煮沸锅 6 3 4 压滤操作方法 将一煮沸一次作业亚硫酸钠溶液通过冷却槽冷却后进行压滤 滤液应不混浊 如滤液混浊应关机 重新洗机后再行压滤 刚开始压滤 因有冷机水而影响亚硫酸钠浓度可适当放入下面贮槽 后再进入亚钠中间罐 压滤过程中应勤观察滤液情况 如若滤液混浊 流量小 可能是机 内粗酚已满 应停止压滤 重新洗机 关小蒸汽洗机 30 40 分钟 洗机过程中 如滤液阀堵可以通通 并经常观察管道是否堵塞 防 止压滤机带压损坏滤布 6 3 5 正常停工方法 如遇 三停 根据时间 二 三煮沸锅内不宜存放粗酚 每次洗压滤机时 滤框中的粗萘酚必须洗干净 滤布必须检查 定 期更换 7 干燥 蒸馏 7 1 操作目的 将三煮沸后粗萘酚通过干燥 蒸馏精制成符合国家标准的 2 萘酚工业 产品 7 2 操作指标 加 料 表 一次作业投入量 序号 设 备原 料 名 称浓度 体积 L 1 干燥器 煮沸后粗酚3600 4400 2 蒸馏锅 干燥后粗酚 893500 4400 中控指标 干燥粗酚含量 89 7 3 操作步骤 7 3 1 粗酚干燥操作方法 通知煮沸工进料 一般粗酚 3500 4400L 为一锅投入量 连续干燥至 合格 约需 3 4 锅碱熔料 夹套导热油应控制在温度 180 220 真空泵开启后向锅内送真空 一般控制在 0 04 0 06MPa 粗酚干燥后水蒸汽经冷凝后积集在冷凝液贮罐中 将其升温沸腾后 压往稀释锅套用 干燥器内温度升至 110 左右 停真空 取样分析合格 停干燥 将 物料用压缩空气送至蒸馏锅内 7 3 2 蒸馏操作方法 开工投料前 应全面检查蒸馏锅系