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文档简介

粘土砂造型作业指导书1、 适用范围：本作业指导书适用于机器造型和顶箱造型。2、 目的：规范造型作业，生产合格铸件。3、 造型前准备：3.1、操作者应了解所生产铸件的特性及工艺要求。3.2、每炉次更换炉号。3.3、模具检验：检查模具是否齐全完好，如有下列情况者应修复后在使用。 模具有损缺、变形及尺寸不符图纸规定。 模具在型板上松动，浇冒口在型板上松动。 浇冒口不齐全或损坏。 3.4、检查型板定位销和砂箱销孔的配合间隙。配合间隙不能大于0.2mm。如果大于0.2mm应及时更换定位销子。 3.5、检查砂箱有下列情况者不能使用： 砂箱有裂纹。 砂箱把有裂纹。 砂箱内粘面有大量干砂或铁液渣等。 3.6、检查造型机顶杆是否在同一水平面上，震动、压实、起模各动作有无故障，在正常的情况下方可进行生产。 3.7、检查型砂 3.7.1：检查面砂的湿压强度、透气性及水分是否符合工艺要求。 3.7.2：检查背沙的水分是否符合工艺要求。4、造型 4.1、模具和型板上的尘砂及杂物清理干净，并喷涂脱模剂。 4.2、面砂应均匀的覆盖在模具及浇冒口系统上，菱角部位用手掐紧，面砂紧实后的厚度为15-30mm之间。后填入背沙。背沙中的硬块或铁屑应及时捡出以免损坏模具。 4.3、砂型压紧或捣实后砂箱平面用刮板刮平。 4.4、在规定的位置扎气眼。 4.5、型腔的硬度：下箱型腔的硬度大于80，上型箱型腔的硬度大于70，型腔侧面的硬度大于60。 4.6、小面积型腔扒砂允许修补，但必须保持原来的形状及尺寸要求。5、下芯 5.1、检查芯子是否完整无缺、光滑。 5.2、检查芯子是否有裂纹、变形。 5.3、检查型腔内是否有残砂或杂物，如有应及时清理干净。6、合箱 6.1、直浇口位置的浮砂应清理干净。在规定的位置扎气眼。 6.2、检查下芯子后是否平整，以保证铸件的壁厚均匀。 6.3、脱皮箱造型时，脱箱埋好后箱与箱之间扎通气孔。 6.4、在规定的位置放置压箱铁。压箱铁的重量一般为箱内铁液的3-5倍。 6.5、需要时可用螺栓紧固上下箱。 6.6、合箱
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