压力容器实操题2017.10.doc

压力容器实操题1、我国管理压力容器的最高法是哪部？在哪年颁布特种设备安全法2014年1月1日2、什么是压力容器（新目录）？P8 压力容器是指盛装气体或液体，承受一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压），内直径大于等于150mm，容积大于等于30L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。3、什么是特种设备？P51 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，以及法律、法规规定的适用于本法的其他特种设备。4、压力容器的工艺参数有哪些？P2 压力（工作压力、最高工作压力、设计压力） 温度（介质温度、设计温度、金属温度）5、根据压力容器的危险程度（压力高低、介质的危害程度、容积大小、固容规将压力容器分为哪几类？你操作的压力容器为哪类？说一下你操作的压力容器工艺参数）。P9 分类：第类压力容器、第类压力容器、第类压力容器6、简述你操作的工段的压力容器的生产工艺流程。7、你操作的压力容器的介质名称及性质（物理、化学）。P5 如氨的性质 氨的性质：是一种无色有刺激臭味的气体，标准状况下，密度为0.77kg/m，对空气比重为0.5971.氨气在空气中爆炸极限为1528%。氨在氧气中爆炸极限为13.579%。氨和氯接触能发生低温自燃，并生成不稳定极易爆炸的氯化氢。8、压力容器投入运行的条件是什么？设备使用证、人员操作证、上墙制度、定期检验、设备完好、安全附件齐全灵敏可靠并在校验期内、有应急预案9、压力容器的安全附件有哪些？哪些安全附件需要校验、检定？周期分别是多少？P18 安全附件：压力容器上的安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断装置、安全联锁装置等 安全阀：校验周期为1年/次力表：校验周期为0.5年/次。10、压力容器检验分类？说一下定期检验周期。P26 P27分类：在线检验、全面检验定期检验周期：压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期有检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；压力容器安全状况等级的评定按照压力容器定期检验规则进行，符合规定条件的可适当延长或缩短检验周期。11、压力容器年度检查、全面检验有什么单位什么资格的人进行？年度检查的内容包括什么？P26压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。全面检验停机时由经过许可的检验机构进行。年度检查内容包括使用单位安全管理状况的检查、压力容器本体及运行状况的检查和压力容器安全附件的检查等。12、简述你所在工段的压力容器的名称有哪些？其类别为几类？13、钢制压力容器对钢材的选用考虑钢材哪些性能？P12力学性能（强度、塑性、韧性）、工艺性能（冷塑性、可焊性、可铸性、可锻性、切削加工性）、化学性能（耐腐蚀性、抗氧化性、耐酸（碱）性）、物理性能（比重、熔点、导热性、耐磨性、膨胀率）14、换热器的操作要点。P361、熟悉、掌握热（冷）载体性质。2、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。3、防止结疤、结碳。4、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。5、遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。15、反应容器的操作要点。P371、熟悉并掌握容器内介质特性、反应过程的基本原理及工艺特点。2、运行中严格控制工艺参数（温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等）3、严格控制温度。4、严格控制压力。容器运行时容器内压力必须控制在允许范围内，保证容器安全稳定运行。16、储存容器的操作要点。P371、严格控制温度、压力；2、严格控制液位；3、控制明火；4、控制电火花；5、防止静电的产生；6、杜绝容器及管道的泄漏。17、分离容器的操作要点。P381、定期排放积存的油或水等，避免排污管阻塞，影响分离效果；2、对过滤介质、过滤网定期进行清理，提高分离效果。18、压力容器的破坏形式有几种？什么是腐蚀破坏？P40 P43破坏形式：韧性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏、和蠕变破坏腐蚀破坏：指压力容器材料在腐蚀性介质作用下，引起容器器壁由厚变薄或材料组织结构改变、机械性能降低，使压力容器承载能力不够而发生的破坏。19、常见的压力容器事故有哪几种？P45爆炸事故（物理性爆炸、化学性爆炸）裂纹事故、鼓包变形事故、泄漏事故、爆管事故、过量充装事故20、爆炸事故的预防？（如何防止发生爆炸）P451.防止超温超压。2.严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程，容器操作人员引经技术培训，做到持证上岗，独立操作。3.认真做好压力容器选购、安装或组焊质量的验收工作，防止先天性缺陷产生。4.加强容器维护保养，积极开展容器定期检验工作（每年至少一次），及时发现缺陷，及时处理。5.确保安全附件齐全、灵敏可靠，实行定期检验和校验。对装有减压装置的应定期检查减压装置是否完好，防止压力容器超压。21、裂纹的处理方法。P46如果表面微裂纹时，可通过打磨的方法消除，如属危及安全运行的裂纹，应及时停车进行修理，以消除裂纹缺陷。22、泄露事故的预防措施。P47防止压力频繁振动并应采取必要防震措施；防止腐蚀介质的腐蚀穿孔；严禁超温超压，防止鼓包变形导致容器壁厚减薄；保持密封面密封不泄露。23、过量充装的危害及防止过量充装的措施。P48严格按照规定的充装量充装；定期