中关村西区投标施组.doc

中关村西区地下综合管廊及空间开发施工组织设计北京城建集团九建设工程安装公司二零零一年九月目录一、 编制依据1二、工程概况1三、施工组织-四、施工进度计划及劳动力需用计划-五、施工机具及主要检验、试验设备计划-六、主要施工技术方案-七、各弱电专业工程的培训及售后服务-八、机电专业与其它专业配合措施-九、质量保证措施-十、安全、消防措施-十一、环保措施-十二、成品及设备部件保护措施-十三、其它各项管理措施-附录：弱电系统二次设计保安监控系统方案-火灾报警系统方案-楼宇自控系统方案-门禁系统方案-一、编制依据：1北京市城建建筑设计研究院的设计图纸。2各专业工程施工及验收规范。3各专业工程质量检验评定标准。4建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）（第三、四、五分册）5华北地区建筑设计标准化办公室建筑设备通用图集91SB19、建筑电气通用图集92DQ113。6北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512000）。7北京市质检总站文件。二、工程概况：1工程综述： 中关村西区位于北京市海淀区海淀镇，规划范围东至白颐路，西至彩和坊路，北至北四环路，南至海淀镇南街；总占地面积51.44公顷，共划分为25块规划用地，本项目为中关村西区地下综合管廊工程。综合管廊总建筑面积共约10万平方米，在地下设三层，其中地下一层为环形车道；地下二层支管廊层及地下二层空间开发；地下三层为主管廊，分别为热力、电力、给水、电信、天然气。地下一层净高3.3米，地下二层净高4.05米，地下三层净高2.2米，汽车坡道净高3.0米或3.3米。本次图纸仅为管廊图纸。综合管廊质量标准高，中关村西区是国家定义的“四大基地” 、争创世界一流的科技园区，工程质量好坏不仅代表中国首都而且代表整个国家的建设水平。因此该项工程质量必须达到国内最高水平。2暖通空调专业： 整个管廊通风系统分为平时通风系统和事故通风系统，各管线小室均设平时通风系统，其中天然气小室另设事故通风系统且为独立设置。整个管廊设8处进风亭，天然气小室采用机械进排风通风方式，其他小室采用自然进风机械排风通风方式。室外空气经室外风亭、通风走廊、送风口进入电力、电信、上水中水、热力小室，或由风机送入天然气小室。各小室排风均由小室排风口，经风道、风机、地面风亭排至室外。 交通连廊通风系统分为平时通风和火灾排烟系统，沿连廊内环全程设有夹壁风道，整个连廊分为15个防烟分隔，每个防烟分隔内在夹壁风道墙上部设4个排烟口，其中2个兼作平时排风口，下部设4个排风口。连廊沿线顶板下设有诱导风机。交通连廊平时通风系统和火灾排烟系统，采用自然进风，机械补风及排风排烟系统，排风及排烟均由风口经夹壁风道、风机、地面风亭排至室外。整个连廊排烟分为5个排烟系统，每个排烟系统负担3个防烟分隔的排烟。3. 给排水系统：3.1给排水系统简介本工程给水系统水源由地下三层主管廊内DN600的市政管网接入（中水接通时），在综合管廊中引入两路DN150的管道供地下一层环行车道内消火栓及地下一层洒水栓用水。洒水栓系统环行布置，洒水栓栓头距地距离为800mm。排水系统分污水及雨水系统，均为水泵提升排水。地下各层的废水汇流入集水坑，再经潜污泵提升排入市政污水管网。雨水排水泵房设于汽车坡道和综合管廊逃生口处。3.2消防水系统简介本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。消火栓系统采用环状布置，地下环行车道每隔3050m设置消火栓箱，为单出口消火栓，每套箱内设有消防卷盘一套，各消火栓处设有直接启动消防水泵的按钮。消火栓系统设水泵接合器，安装在室外地下。自动喷水灭火系统设于地下二层汽车库，水源引自地下空间B区，管路设有水流指示器报警，支路末端分两处设置系统检验用压力表及试验用放水阀门。4电气专业：4.1供电系统：综合管廊在地下二层四段、十段设两处低压总配电室，电源分别由楔形绿地5变电所及地下空间开发A区1变电所供电。消防用排烟风机等一级负荷采用双电源供电，电源分别取自相应变电所两段低压母线，并于供电末端进行自动切换。为确保消防及天然气电源的连续供电，对于这些负荷的热继电器，只设过负荷报警，不切断电路。42配电系统：配电电压为380V/220V，采用TN-S三相五线制配电，电缆采用阻燃型及耐火型电缆，供给消防等一级负荷用电设备的导线采用耐火型铜芯导线。由变电所送至总配电室采用电缆沿桥架吊顶内敷设，总配电室内配电柜为上进上出，从总配电室引出的电缆，部分敷设在地下三层电力管廊的电缆廊的电缆托架上，部分敷设在地下一层环形车道顶板下电缆桥架内。43接地系统： 中关村西区地下综合管廊和地下空间开发的接地为一个系统，并采用共用接地系统，接地装置利用建筑物的结构基础钢筋，并在地下一层环形车道预留9处外打人工接地条件，接地电阻不大于0.5。 本工程实施总等电位联接。44隔爆电器施工：由于地下二、三层有天然气干线敷设，所以天然气管廊内所有电气设备（如灯具等）均采用隔爆型，管线敷设应严格按防爆规范的要求进行施工。 5弱电专业：中关村西区地下综合管廊工程弱电部分包括火灾自动报警系统、可燃气体探测系统、应急通信系统、应急广播系统、楼宇自控系统、闭路电视监控系统、门禁管理系统。5.1 火灾报警系统5.1.1 综合管廊的消防值班室设在V段的大值班室内，该值班室作为消防辅助值班室，辅助值班室内设火灾自动报警系统的重复显示屏，总值班室设在x段的综合控制室。5.1.2 综合管廊的火灾自动报警系统纳入地下空间开发的总系统，但探测回路相对独立，探测回路的分配如下：天然气主管廊、水主管廊和热力主管廊共用一个探测回路，电信主管廊采用一个探测回路，电力主管廊采用一个探测回路，支管廊采用一个(或多个)探洲回路(根据产品选型另定)，环形车道采用一个探测回路。5.1.3 电力和电信主管廊、及其由主管廊接白颐路段和北四环外段及1#支管廊处的电信支管廊在通道两侧均设有电缆托架，在两侧的电缆托架上设有线型感温电缆，电力和电信的支管廊电缆在一侧敷设，在设有电缆托架的一侧设线型感温电缆，线型感温电缆敷设在桥架的上部，线型感温电缆通过安装在侧墙顶部的模块接入火灾自动报警系统。5.1.4 地下一层环形车道顶部设有线型感温电缆，线型感温电缆通过安装在侧墙顶部的模块接入火灾自动报警系统。5.1.5 地下一层环形车道事故停车处均设有消防控制箱，箱上设有紧急报警按钮和消防专用电话挂机。5.1.6 在各主支管廊内均设有带电话插孔的手动报警按钮，每个报警按钮均带有独立地址，报警按钮的安装间距不大于60米。5.1.7 地下一层每段环形车道和地下二层主要支管廊入门处设有声光报警装置，5.1.8 消防联动综合管廊火灾自动报警系统的联动控制对象为：送、排风机排烟风机排烟阀、排风阀防火卷帘门天然气管廊上的电动切断阀切除非消防电源5.2 可燃气体探测系统5.2.1 为避免天然气泄漏带来的损失，在天然气主、支管廊内设有天然气气体浓度探测系统。5.2.2 天然气气体浓度探则系统的控制箱(柜)分别设在就近的支管廊配电室内，电源由邻近的双电源切换箱提供，天然气浓度探测装置的报警信号传送给其控制箱(柜)，同时天然气探测系统的控制箱(柜)也将报警信号传送给邻近的火灾自动报警系统控制箱，通过系统总线传送到综合控制室和消防辅助值班室。5.3 应急通信系统5.3.1 为解决地下环形车道和管廊内的应急通讯，在综合控制室设有专用的应急电话总机，该总机兼有消防通讯功能。5.3.2 消防辅助值班室、管廊总配电室和设有通风走廊的支管廊处设有消防电话挂机，除消防辅助值班室外，电话挂机均与支管廊处的手报按钮共用一个电话回路，综合管廊部分消防专用电话回路的分配情况如下：消防辅助值班室和综合控制室间设有消防专用直通电话，地下三层各主管廊手报按钮的电话回路各自独立，地下二层每段支管廊处手报按钮的电话回路各自独立，地下一层环形车道事故停车处的消防控制箱上均设有独立的与综合控制室直通的专用电话挂机。5.4 应急广播系统5.4.1 地下空间发生紧急事故时，为及时通知相关区域，本工程设有应急广播系统，紧急情况下，该系统由消防系统自动切断有关区域的正常广播，接通应急广播，诱导人员疏散。5.4.2 应急广播设备设在综合控制室内、负责地下空间开发和综合管廊的应急广播，功放机容量根据事故情况下，最大的广播区域进行确定，此部分待地下空间开发设计时明确。5.4.3 地下三层各主管廊和地下二层每处支管廊均采用独立的广播回路，选用3w扬声器，其安装间距不大于50米， v段消防辅助值班室和车库处的广播系统纳入开发部分管理。广播干线在地下一层环形车道处同消防干线同敷设在带有中隔板的阻燃线槽内，支线穿管明敷。5.5 楼宇自控系统5.5.1 综合管廊楼宇自控系统的管理主机设在V段的大值班室内，该管理主机将来与X段综合控制室内的楼宇自控主机联网，便于统一管理。5.5.2 现场控制机设在地下二层支管廊的配电室内，所需电源由就地的配电箱解决。5.5.3 在各主管廊内设有温、湿度传感器，地下一层环行车道的侧墙上装有一氧化碳浓度传感器。5.5.4 楼宇自控系统的监控对象主要有：送、排风机监控管廊及环形车道的照明监控热力供、回水管路上的电动阀门监控 积水坑、排水泵监测各主管廊的温、湿度监测环形车道处的一氧化碳浓度监测预留对汽车坡道出入口融雪设备的监控功能5.6 闭路监视系统5.6.1 综合管廊的闭路电视监控管理主机设在V段的大值班室内，该管理主机通过矩阵切换器将图像信号传送到X段的综合控制室内。5.6.2 摄像机均采用半球式全方位摄像机。闭路电视监控系统所需线缆在地下一层环形车道处沿阻燃线槽敷设，支线穿管明敷。5.6.3 摄像机的设置位置：环形车道环形车道与外部连接的出入口各主管廊5.7 门禁系统5.7.1 为保证管廊的安全，在管廊的主要出入口处设有联网的实时门禁管理系统，门禁管理主机设在V段的大值班室内，系统预留与综合控制室的管理接口。5.7.2 门禁管理系统由电子锁、出门按钮和读卡器及门磁装置组成。三、施工组织：1施工组织基本原则1.1确保本工程达到优良的质量目标；1.2在保证质量的前提下，尽量缩短工期；1.3根据整个工程的特点进行分工，做到便于指挥、协调；1.4有利于成本控制与管理；1.5有利于发挥我公司的整体优势，发挥专业技术特长。2组织机构：我公司将派出指挥过大型工程、有丰富现场管理经验、组织能力强的同志担任项目经理，选派专业能力强的技术人员担任现场工程师，并挑选经验丰富的管理人员组成项目部，下设各专业施工公司，具体负责各专业系统的施工。整个工程由项目部整体负责，对外统一协调，对内统一组织指挥、统一施工布署。各参施专业公司对所承担项目的工期、质量、造价、安全等对项目部负责，项目部对业主负责，各参施公司在项目部的指挥领导下互相配合、互相协作、互创条件，保证工程的总体目标。施工组织机构见下图: 项目管理机构图集团公司专家顾问组郝玺项 目 经 理谭晓春项目总工程师王安社项目副经理梁文启项目总经济师甘俊宏项目总会计师经营部赵智荣综合部黄文刚财务部周志华物资部陈建林质量部王义民工程部周华技术部马长涛（y=4x542文秘事务后勤保障公共关系人事行政合约管理预算管理招标采购统计计量资金管理成本管理出 纳主材采购辅材采购周转材料施工计划工程调度劳动力管理消防保卫安全管理文明施工方案工程师结构工程师模板工程师测试工程师环保工程师强电工程师弱电工程师通风空调工程师给排水工程师技术档案结构工程师通风空调工程师给排水工程师电气工程师档案管理 强电专业施工队弱电专业施工队 给排水专业施工队 通风空调专业施工队3技术准备工作3.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。3.2各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。4材料准备为保证施工连续进行，由专业工程师提出材料计划，由材料供应站统筹安排，保证原材料质量；按计划组织原材料进场，保证连续施工；严格控制，采取限额领料，降低材料损耗。5现场临时设施：5.1 现场平面布置：施工现场由土建单位统一布置，施工现场道路畅通，四周设循环道路，沿场内道路有排水沟，现场应多处设有阀门供施工和消防用水。5.2 临时用水用电设施：施工用水源电源设施统一由总包设置，要求总包提供的电源干线有足够的容量。设备调试试运转尽量使用正式电源。如正式电源不能投入时，对于用电负荷较大的设备试车需事先计算用电负荷容量，征求总包同意后方可使用暂设电源。现场临时用水用电设施如附图。5.3 临时用房：根据施工现场实际情况，提出施工、办公、生活临时用房要求，由土建单位负责解决。四、施工进度计划及劳动力需用计划：1施工进度计划：见下页中关村西区地下综合管廊及空间开发工程施工进度计划编号分项分部工程名称施 工 日 期1施工准备2各专业预埋3给排水干管施工4支干管道施工5电气桥架安装及线路敷设6电气配电箱、柜等设备安装7电气元器件安装8弱电线路敷设9弱电设备及元件安装10给排水设备安装11通风系统风管制作安装12采暖管路安装13各类风口安装14暖通系统调试15给排水系统调试16电气系统调试17弱电系统调试18消防系统调试19各专业验收、交工202劳动力需用计划：我公司将选用专业技术水平高的专业施工队伍进行现场作业，各工种工人均持证上岗，施工过程中各工种持证的专业工人不少于50%。序号工 种 名 称计划人数1管道工502电工323电焊工164钳工65通风工206油漆工57保温工108起重工29普工9010工长411技术人员612安全员213质量员3合计246五、施工机具及主要检验、试验设备计划：1为保证施工顺利进行，各专业所用施工机具均由专业工程师提出计划，公司统筹安排，各分公司配置，详细计划见下表。序号名称单位数量1电焊机台112液压弯管机台33液压钳把44砂轮切割机台115手动套丝机台106电动套丝机台47台钻台78倒链套89链钳把410管钳把1011冲击钻把1712手电钻把2213剪板机台114咬口机台315折方机台116液压开孔器套417台虎钳套418打压泵台42主要试验、检验设备：序号器具名称规 格单位数量1干湿球温度计个12热球风速仪个13叶轮风速仪个14转速表块15漏风测试仪个16点温计个17毕托管套18倾斜式微压计套19压力表Y100 02.5M块1010水准仪套111塞尺A型 17片套112游标卡尺个113摇表块414钳型电流表MG29-1块215兆欧表500v块116兆欧表2500v块117万用表块12六、主要施工技术方案：随着施工过程的逐步开展，各专业系统将编制详尽的施工方案，写明具体的安装方法及施工措施。1 .通风空调施工方案：1.1 风管加工1.1.1 排风管采用钢板制作，外刷防腐漆两道。排烟风管采用2.0mm厚的钢板制作，外刷防腐漆一道、防火漆两道。1.1.2 风管制作前，要检查采用的材料质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：1.1.2.1 板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼。刺边及严重锈蚀情况。1.1.2.2 型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。1.1.2.3 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。1.1.3 风管钢板厚度根据风管规格按下表选取。 类 别 风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统803200.70.70.83404500.70.70.84806300.80.70.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.21.1.4 风管法兰型钢规格按下表选用圆形风管法兰风管直径（mm）法 兰 材 料 规 格扁 钢角 钢140204-150-280254-300-500-253530-1250-3041320-2000-404矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670-12503041320-25004041.1.5 不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施。中压和高压风管采用加固框的形式加固。1.1.5.1 角钢框加固：角钢规格略小于角钢怯兰规划，参考下表风管角钢法兰规格加固角钢框规格2542533042534043031.1.5.2 用角钢加固大边：适用于风管大边630mm，而小边630mm的情况，角钢规格与法兰相同，角钢框、角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。1.1.6 风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。1.1.7 加工、运输过程中要注意保护钢板的镀层。1.1.8 矩形风管弯管，采用内弧线或内斜线弯管，内弧半径为200mm，大边长大于或等于500mm时，设置导流片。1.1.9 矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。1.1.10 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管的四角组合采用联合角咬口。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。1.1.11 金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。1.1.12 风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。1.1.13 柔性短管的长度为150250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。1.1.14 风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。1.1.15 风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。1.1.16 矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。1.2 风管法兰加工1.2.1 在加工法兰时，在一般情况下，其内径比风管外径略大23mm；法兰表面要平整。1.2.2 矩行风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的问距不应大于150mm。1.2.3 螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。1.2.4 连接用的螺栓和铆钉采用同样规格，螺栓M8，铆钉4。1.2.5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应大于6mm，不得盖住法兰螺孔，翻边应平整，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。1.3 风管支吊架1.3.1 风管支吊架主要采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用8、10或12圆钢，横担采用等边角钢，角钢规格比风管法兰所用角钢大一号。1.3.2 不保温风管设置要求： 水平安装： 风管直径或大边 支吊架间距 400 mm 3.8m 400-1000 mm 2.8m 1000 mm 2m 垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。1.3.3 保温风管设置要求： 水平安装： 风管直径或大边 支吊架间距 400 mm 3.5m 400-1000 mm 2.5m 1000 mm 2m1.3.4 弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5m处均应设吊架。1.3.5 吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温层。1.3.6 风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。1.3.7 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。1.3.8 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。1.3.9 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊秆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。1.3.10 支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。1.4 风管的安装1.4.1 风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。1.4.2 风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。1.4.3 风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。1.4.4 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。1.4.5 法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。1.4.6 保温风管的支吊架必须在保温层的外面。1.4.7 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。1.4.8 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。1.4.9 风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（适用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格，应加倍抽检直至全部合格。1.5 阀部件、风口的安装1.5.1 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。1.5.2 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。1.5.3 防火阀：1.5.3.1 防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。1.5.3.2 防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。1.5.3.3 防火阀安装时应单独设立支吊架。1.5.4 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。1.5.5 风口的安装1.5.5.1 各类送回风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。1.5.5.2 安装要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。1.5.5.3 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。1.5.5.4 风口安装后应无变形，无损坏。1.5.6 柔性短管：柔性短管总长度应在150250mm之间，以中间帆布段长度100mm左右为宜安装时，两口误差垂直度10mm，水平度10mm，扭曲5mm，短管松紧要适宜，安装在负压管段上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小。1.5.7安装在吊顶的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。1.6 风管保温1.6.1 1.6.2 各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象，要特别注意三通的保温质量。1.6.3 法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。1.6.4 所有保温层的边缘接口处应紧密。1.7 水管材选用1.7.1 空调冷热水管、采暖管、循环管、膨胀管采用焊接钢管，空调冷却水管及管径大于150mm的空调冷热水管采用无缝钢管，空调冷凝水管采用ABS管。1.7.2 管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。1.7.3 所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。1.8 水管道连接1.8.1 所有设备、阀件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。1.8.2 钢管连接采用螺纹连接、焊接或法兰连接。1.8.3 螺纹连接要求1.8.3.1 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。1.8.3.2 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数： Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。1.8.3.3 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。1.8.3.4 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。1.8.3.5 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。1.8.3.6 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。1.8.3.7 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。1.8.3.8 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。1.8.3.9 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。1.8.3.10 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。1.8.4 法兰连接要求1.8.4.1 材料检验 A、供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。 B、法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 C、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 D、法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。1.8.4.2 装配技术要求 A、法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。 B、管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。1.8.4.3 安装技术要求 A、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 B、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。 C、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。 D、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 E、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。 F、为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。1.8.5 管道焊接要求1.8.5.1 管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。1.8.5.2 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。1.8.5.3 手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。1.8.5.4 管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-2001.8.5.5 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：接 头 尺 寸壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（度）5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。1.8.5.6 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。1.8.5.7 焊缝要自然冷却不得骤冷。1.8.6 管道支吊架1.8.6.1 支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程）。1.8.6.2 管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。1.8.6.3 在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。1.8.6.4 钢管水平安装支架最大间距见下表。公称直径（mm）1520253240管子规格（mm）D183D253D323.5D383.5D453.5支架间距（mm）不保温2.533.53.53.5保温1.5222.53公称直径（mm）506580100125管子规格（mm）D573.5D763.5D894D1084D1334支架间距（mm）不保温3.53.53.544.5保温3333.53.5公称直径（mm）150200250管子规格（mm）D1594.5D2196D2738支架间距（mm）不保温4.556保温44.551.8.6.5 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。1.8.6.6 单根管线常用吊架规格参见下表管子公称直径152025324050材料规格管卡扁钢螺栓303303303303303303M8M8M8M10M10M10吊杆圆钢888101010管子公称直径6580100125150材料规格管卡扁钢螺栓405405505505505M10M10M12M12M16吊杆圆钢10101212161.8.6.7 单根管线常用角钢U形螺丝支架规格管子公称直径1520253240角钢横梁规格保温254254304354404不保温254254304304304U形螺丝规格M8M8M8M10M10管子公称直径506580100125角钢横梁规格保温4045056546568不保温3044044545058U形螺丝规格M10M10M10M12M12管子公称直径150200-250角钢横梁规格保温810不保温810U形螺丝规格M14M141.8.6.8 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。1.8.6.9 支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。1.9 水管路安装1.9.1 管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。1.9.2 管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。1.9.3 管道焊接后要认真自检、自查。1.9.4 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。1.9.5 保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。1.9.6 安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。1.9.7 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。1.9.8 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。1.9.9 水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。1.9.10 安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。1.10 水管道试压1.10.1 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。1.10.2 试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。1.10.3 试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。1.10.4 试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。1.10.5 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。1.10.6 试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。1.11 水管道清洗1.11.1 管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。1.11.2 清洗主要采用清水，在管道系统内充满清水，启动水泵，使清水在管道内循环24小时。循环完成后，将管道过滤器拆开清洗。1.11.3 用清水清洗完成后，再将管道灌满清水循环24小时。1.11.4 清洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.11.5 冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。1.11.6 排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。1.11.7 管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。1.12 水管道保温1.12.1 空调冷热水管、循环管、膨胀管采用40mm厚加筋铝箔贴面离心玻璃棉管壳保温；分集水器采用50mm厚加筋铝箔贴面离心玻璃棉毡保温；冷冻机房内各种管道及分集水器保温完成后，外包0.5mm厚镀锌钢板保护层；膨胀水箱保温采用50mm厚玻璃棉板，外包0.5mm厚镀锌钢板保护层。1.13 设备安装1.13.1 设备安装通用要求1.13.1.1 一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。1.13.1.2 设备安装中，应精心操作，防止设备受损。1.13.1.3 设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。1.13.1.4 安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，