实验室纯净气体供应系统制造安装技术规格书.doc

实验室纯净气体供应系统制造安装技术规格书1.总则：本技术规格书用于美国倍科电子实验室供气系统管路工程设计、供货、安装。2.设计参数2.1设计规范：GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50016-2005建筑设计防火规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.2 供气要求：使用钢瓶不间断供气系统，将气瓶间的高纯气体输送至燃烧室、HPLC室、GC/MS室等的分析室，引至仪器。2.3安全要求：气瓶内气体用尽需要更换时有报警提示；钢瓶间内如产生安全泄漏，气体泄漏探测系统能够自动报警。2.4气体品种和供货范围包含除钢瓶外，从钢瓶间到仪器间的所有管路和附属设备及净化装置，相应的净化系统及管路。2.5使用要求燃烧室使用两台通风柜，每个通风柜两个用气点，使用4组丙烷。HPLC室使用2种气体，每种气体一个用气点，分别是氮气和空气。GC/MS室使用氦气，共6个使用点。LC/MS室使用两种气体，氦气和液氮，每种气体一个使用点。ICP室使用一种气体，氩气，共3个用气点。前处理室使用一种气体氮气，一个用气点。气体纯度等 空气Air、氩气Ar、氦气He、氮气N2、液氩共5种气体。其中：Air（,99.995%）、N2（99.999%）、He（99.995%）、Ar(99.995%)、具体气体管线敷设卖方必须绘制气体管线分布图，标明设施的安装位置等等。该图纸必须经采购方确认后方可施工安装，按照需方要求布置和安装。2.6压力要求: 气源-高压高纯瓶装气体,按国家标准充装; 气源为0-15MPA的99.99%的气体，终端可以调节至0-1.6MPA3.供气流程3.1气源设置、一级减压：气源采用集中供气方式。均采用手动切换装置，手动切换装置采用AMFLOW或其它进口品牌，每侧1个钢瓶，一侧钢瓶组内气体压力低于设定压力后，切换到由另一侧钢瓶组供气，其相关减压阀等应符合专用要求。减压阀前后均配置相应的压力表，显示压力。每个钢瓶都配备钢瓶护链，以防钢瓶倒地伤到操作人员。钢瓶与切换装置之间、采用不锈钢软管连接，并且都采用卡套连接，以防止泄漏。3.2气体管路从气瓶间到实验室的管路1/4OD，气体管路采用不锈钢实验室专用管道；并配置气体放空管路。管道应沿墙角明铺，就近连接至各仪器终端3.3每种气体管路进入每个实验室房间后都安装维修阀（不锈钢球阀），如果下游设备出现故障，可以通过关闭维修阀，切断上游管路中的气体，然后就可以维修或更换下游设备。3.4二级减压维修阀后设置二级减压阀，二级减压阀前、后需设置压力检测表。3.4钢瓶气体的净化，所有钢瓶气体在二级减压后进入硅胶、分子筛、活性炭装置，然后进入汇流排。脱水和净化装置安装在投标方提供的不锈钢制柜内，安置合理，并可方便的更换脱水、净化材料。3.5汇流排每个实验室气相色谱室所需气体，自净化后，配置4个汇流排，每个汇流排前需配置一个不锈钢球阀，每个汇流排后设置4个支气管路，每路配置一个压力表、一个针阀，接至仪器。除气相色谱外，其它仪器所需气体管路在二级减压、净化后经一个不锈钢球阀、压力表、针阀，然后进入实验仪器。 所有仪器的位置由用户指定。流程简图：高压气瓶 高压减压和切换 供气管道维修阀 二级调压阀净化装置球阀 汇流排阀门或针阀 -仪器3.3仪表空气和仪表氮气净化、汇流系统进入实验室的仪表氮气、仪表空气由甲方引入气相色谱室，自进入房间的第一道阀门后相关净化和汇流系统由投标方供货、安装。气体管线变径、经球阀、一级减压阀、经硅胶脱水、分子筛脱水、活性炭净化、球阀后与钢瓶供气系统在二级调压阀前合并成一路。脱水和净化装置安装在投标方提供的不锈钢制柜内，安置合理，并可方便的更换脱水、净化材料。在二级解压阀前，需设置三通，三通一段连接在仪表空气或氮气净化后管线的球阀后，一段接在钢瓶气体管线进入房间的球阀后、一段连接下游管线。一级减压阀后前后应有压力表显示压力。相应管线、净化装置等均为专用不锈钢材料3.4空压机 空气可采用空气压缩机和钢瓶空气的互换。4. 设备功能特性除在以下描述中有特殊说明外，所有阀门、调节装置、压力表都由高质量的316不锈钢制成。并且都是标准配件。4.1气瓶减压阀要求进口知名品牌产品，气阀阀芯材料为316不锈钢（有内衬TEFLON聚四氟乙烯，适用高纯度气体）,阀座SEAT：TEFLON。压力表接口1/4” NPT螺纹，本体不锈钢316SUS，气瓶连接端规格适用于所有符合国际标准的气瓶，出口端尺寸为1/4”，阀门进出口形式为卡套。适用等级为5.0的气体。调压阀可调压力：0-150PSI或0-250PSI。4.2减压阀要求进口知名品牌, 气阀阀芯材料为316不锈钢，带出气压力显示表，泄漏率为10-1mbarL/S He。4.3压力表要求进口知名品牌，一机减压前后、二级减压前后、回流排后均需设置压力表4.4气管及其配件4.4.1 管路采用进口产品，所有气体管路都是高质量的、完全退火、无缝不锈钢SS316L。所有氧气管路都需完全清理干净，使其适合氧气使用。主管尺寸为3/8 OD，最大承受压力为300 bar,气管适用纯度等级为5.0的气体。4.4.2 管用接头 采用SUS 316SS 材质, 双卡套设计。 硬化处理之后卡套：提供对管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脱而造成危险。 后卡套内部有凹槽的设计：安装时可以降低扭力，安装者可以轻易将接头锁至标准圈数。 螺帽内部螺纹做镀银处理：提供安装时必要的润滑，延长螺纹寿命。4.5半自动气瓶切换装置合资以上的知名品牌，最多可接驳6个钢瓶，挂墙模块式设计，一次性调压，阀芯材料为SUS316不锈钢，工作温度：-30+60，进口最大承受压力为300Bar, 泄露率为10-1mbarL/S He，产品出厂前均经超声波洁净处理（CFC-FREE 环保处理）。4.6钢瓶连接钢瓶与切换装置采用不锈钢高压金属软管连接，外管带弹簧圈保护，内管不锈钢丝缠绕，耐压达到20MPa，钢瓶接口处带防逆装置，保证换瓶时气体不泄漏，柔性连接方式可以方便快捷、有效提高换瓶时的安全可靠性。 4.7安全装置在气体管路容易泄漏的位置如气瓶间安装气体泄漏探测装置，如有紧急情况可以自动报警。4.8管道连接 本气体工程管道、阀门组件均采用AP级SUS316L不锈钢管材，外表面抛光，确保本气体工程的使用气体的纯度达到99.999. 高纯气体管道连接采用卡套方式，有效避免因焊接引起的管壁污染，保证纯净气体的输送。 可燃危险性气体采用自动轨道氩弧保护焊接方式，焊接前使用平口机处理截面，并使用大流量5N高纯氮气清洗，焊道宽度为壁厚1-2倍，焊道不允许凹陷。并有效避免因气体泄漏造成的危险性。 主控制阀为 BALL VALVES，支管为Needle Valves,暂未使用管道出口采用Plug 封住。 气路一级调压控制面板均安装气体排放及供气阀门切换装置，用于供气管路切换清洗和余气排放。调压器固定在控制面板上，以防止安装和使用过程中发生意外泄漏。一级调压装置可以将气体压力从钢瓶的10-15MPa调至1.5-2MPa左右的管线压力，到二级减压阀时再将压力降至符合使用要求。 气瓶采用固定架及链条固定，在所有控制面板和管道上都标有对应气体成分和走向标志，一级控制面板上设有紧急切断装置和吹扫装置。 在指定用气位置安装气路分配控制终端，用于标准气体的分配和二级调压，每条气路控制终端都配备控制针阀，以满足仪器对不同气体的压力流量要求。末端阀门和配件安装在边台和中央台的背板上，方便使用，有利于拆卸和检修。 管道固定件采用绝缘材料，坚固，轻巧美观，耐用。管道穿越障碍物时使用管套并采用不可燃材料填充间隙。管道铺设过程中做到横平竖直，为保证管道走向直线度和管道之间的间距，每间隔一米设置一组管卡，如遇到特殊建筑结构，酌情考虑铺设方式。未注明标高的管道，可根据现场情况酌情安装，以方便操作，利于检修和安全运行为度。 管路尽量减少弯曲，缩短铺设长度，防止备传输的气体压力、流量损失过大，尽量减少焊接点以降低泄漏的可能性。弯管采用专用弯管器操作，切管采用专用切管器操作，切断后使用专用平口工具处理断口。 不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要使用5N的高纯气体吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后，还要使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保系统的洁净度。5.压力试验及净化具体方案针对以上情况,按照实际工作压力,依据国家工业管道安装及验收标准GB50235、GB50236的有关规定,