某卸料平台施工方案(计算、详图)_secret.doc

卸料平台设计方案1、平台材料、尺寸、允许荷载根据工程的实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用16a槽钢，次梁采用48钢管，卸料平台栏杆采用48钢管，高1.2米。卸料平台底板采用钢架板，底部采用48钢管斜撑，室内采用416圆钢固定。卸料平台几何尺寸为：长3m，宽2.2m。允许荷载：施工活荷载取1.50KN/m,最大堆放材料集中荷载取5.00KN。2、悬挑卸料平台初步设想：平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。次梁采用48钢管，主梁采用16号槽钢，次梁间距0.3m。施工人员等活荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载5.00KN。3、悬挑卸料平台验算：由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.50；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢；次梁材料类型及型号：48钢管；次梁水平间距ld(m)：0.3，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。 二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.58m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30 0.58= 0.17kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(0.17+0.10)+1.42.000.58=1.95kN/mP=1.45.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (1.952.202/8)(1-(0.002/2.202)2+7.002.20/4=5.03kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (7.00 + 1.95(2.20 + 20.00)/2 = 5.65kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =5.03103/(1.0539.70)=120.67 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =120.667 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.5048.00235/(2200.00100.00235.0)=1.06；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.803；次梁槽钢的稳定性验算 =5.03103/(0.80339.700)=157.74 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =157.738 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 19.062 kN； R2 = 19.703 kN； R3 = -7.801 kN。 最大支座反力为 Rmax=19.703 kN；最大弯矩 Mmax=7.986 kNm；最大挠度 =0.041 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =7.986106/1.05/108300.0+1.97104/2195.000=79.206 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 79.206 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.063.0235/(5200.0160.0235.0)=0.432；主梁槽钢的稳定性验算 = 7.986106/(0.432108300.00)=170.85 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 170.85 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求! 七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。八、钢平台安装1、钢平台与上部拉结点必须位于建筑物上，支撑系统不得与脚手架连接。钢平台搁支在混凝土梁（板），以利平台多次周转使用。2、钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。3、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。4、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式卡关的卡子不得少于3个，钢平台外口应略高于内口。5、钢平台左右两侧及外侧防护栏杆必须满焊，底板及侧面钢板必须焊接牢固。6、制作要求：6.1 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。6.2 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。九、注意事项1、作业前应对操作人员进行详细的技术交底。严禁在卸料平台上超载吊运和堆积大量的建筑材料，在平台进出口处设置限定荷载标牌（限重4.5KN以内）。材料要进行限载，并随时进行吊运；2、固定斜拉钢丝绳的吊环应保持同绳成一线，同时固定钢丝绳的绳卡、数量每边不少于三只固定。3、钢平台放置时要与楼层搁好，保证槽钢贴紧梁面，钢丝绳拉紧平台，使之成15；不得随意动用拆除绳子固定处的拉结点，以免造成安全隐患。4、要经常检查钢丝绳，发现毛损要立即进行更换；5、在预埋钢管时，除要保证埋置深度外，还要与拉绳相反方向成一定角度，及要向楼层内倾斜；6、在装材料过程中，站在平台上人员不能超过3人，堆放材料时要有序进行，不可把大捆模板、钢管抛扔在平台上，要通过传递堆放；7、在吊运材料时，捆