排采作业规程.doc

一、一般规定1、所有工作地点都必须先编制安全制度，经批准后，方可施工和操作。2、绞车巷严格执行“开车不行人，行人不开车”。3、溜子巷所有物料设备必须在作业规程中规定堆放地点和方式，没做规定的，一律不准堆放。4、严禁使用溜子或皮带运送物料和设备，严禁乘坐溜子或皮带。5、必须严格执行“一炮三检制”，即装药前、放炮前、放炮后必须检查沼气及CO2含量是否超限。6、认真执行“煤矿安全规程”，各项工程必须在开工前15天写出来，经审批后由工程技术人员向施工人员进行贯彻学习，并进行考核，合格后方可上岗工作，考试成绩必须存档，待该项工程结束后，方可销毁。7、废旧井巷恢复生产时，必须制定恢复通风的安全措施，首先恢复通风，检查瓦斯。只有在回风流中沼气浓度不超过1，CO2浓度不超过1.5时，方可恢复生产。从报废的井巷内回收支架或设备时。必须制定安全措施，经批准后，方可进行。 二、采面概况项目说明项目说明走向长度180m切眼长度40m2平均煤厚4m可采煤厚4m煤层倾角513采面面积14400m2可采煤量956万T埋藏深度195210m涌水情况无水 瓦斯情况低沼发火情况无生产能力7000吨/月顶、底板结构简单煤的硬度F=3顶、底板节理发育一般顶、底板层理近水平不明显顶板分类不稳定岩层底板岩性碳质泥岩、砂岩顶板岩性黄色泥岩及页岩地质构造及地质概述： 根据该工作面下顺槽掘进情况及上顺槽掘进情况推断，该工作面内地质构造较复杂，无断层，无涌水。三、采煤方法与回采工艺第一节 采煤方法的选择由于该地段煤层厚度变化较大、倾角大，根据我矿多年的生产经验，结合宜阳县宜洛煤矿的管理方法，该工作面采用爆破落煤，走向长壁伪倾斜沿底放顶煤采煤法。该采煤法的实质是沿煤层底板的伪倾斜方向布置工作面，沿底回采放全部落顶煤的采煤方法，工作面的倾角保持在5-13之间。第二节 顶板管理方法的选择根据地质资料，该工作面直接顶厚度约容易垮落，且跨落后一般能充满采空区，所以顶板管理采用全部跨落法。第三节 回采工艺一、落煤：主要使用爆破落煤，抓子、小钎、尖枪作辅助工具。作业要点：A、采高1.8米。B、采宽为1.0米。C、支柱必须打在矸底上，且不小于0.1米的柱窝。D、支柱在伪倾斜方向的迎山角为8。E、打眼爆破时只能装底眼与腰眼，严禁装顶眼。二、装煤与运煤：、工作面采用人工攉煤，17型刮板输送机运煤。、顺槽、运输巷到主井底主要采用皮带运输机运输。三、采面支护：、采面支护：该工作面支护选用WD2.2M-300/100型单体液压柱，配2米的“”型钢梁，均匀排列，成对使用，二梁五柱垂直煤壁走向架设。其中梁下打三根柱的为主梁，打两根柱的为副梁，副梁下的两根柱分别打在梁的中间及老塘侧。支柱排距为1.0米，棚距0.5米（中中）采用芭片、小木柱、尼龙网联合护顶的方法管理工作面顶煤。2、工作面基本支护布置形式：由于煤层松散易片帮，主梁下的一根柱必须紧贴煤墙。为保证溜煤、行人和通风，工作面最大控顶距为3米，最小控顶距为2米，放顶步距为1.0米。3、基本支架规格型号及数量表：按面长80米计算名称单位规格数量使用地点型钢梁根2M320工作面基本支架3M50上、中、下安全出口及端头单体支柱根WD2.2M-300/100850工作面基本支架絞接顶梁根HDJA-1000150上、中、下顺槽超前支护木料根0.16M不可回收4、背顶背帮：A、随采随背，顶煤松软易碎时需超前支护。B、背帮一般采用每空挡两个芭片、四个小木柱，背严背实，煤层特别松软时，以背紧背严为准。C、护顶：每棚两个芭片、四根小木柱，网下另加三根小木柱，小木柱应过梁，排列均匀，靠煤墙的一根小木柱必须背在梁头。顶板破碎时，以塞紧背严为原则，如遇冒顶，必须绞实护严，严禁软关门。5、特殊支护及备用材料：A、采面正常情况下不进行特殊支护，如遇顶板压力增大或地质变化时，可看实际情况随时增加戗柱、密集支柱或其他特殊支护。B、备用材料规格、数量及堆放地点：材料名称材料规格数量位置木料0.16M100根料场芭片0.6M*0.8M500块料场串批1.5m100根料场尼龙网1.05M*9M20卷料场1.2M*2.0M20卷料场单体液压柱WD2.2M-300/100100根料场绞接顶梁HDJA-100050根料场6、安全出口与端头支护：上、下安全出口必须超前一排采出，上口长度3.0米，下口长度4.0米，净宽与工作面采排一致，为1.0米，净高不小于1.6米，使用3米的长“”型钢梁，成对架设，一梁三柱，采煤、放顶、移架与工作面操作顺序相同，棚距0.5米（主梁主梁）。支柱必须与工作面支柱打成一条直线，端头支护的支架形式与安全出口相同，若上、下巷为工字钢梯型棚支护，则应将工字钢棚替换掉，替工字钢棚时，应先在工字钢棚中间架临时支护，回掉工字钢棚后，及时移梁架设端头支架，避免发生冒顶事故。7、上、中、下顺槽超前支护及要求：上、中、下顺槽至煤壁线20米范围内支架必须完整无缺，并用单体柱配绞接顶梁进行超前加强支护，距煤壁10米范围内架设双抬棚，距煤壁1020米范围内架单抬棚，抬棚梁必须绞接，且与原顺槽梁必须垫平背实。20米范围内巷道高度不得低于1.6米，并有0.7米宽的人行道，巷道内不得有浮煤杂物，20米以外巷道高度不得低于1.8米，不得有断梁折柱。8、铺网：为利于控顶和控制放顶煤，在回采期间要铺设具有“双抗”性能的尼龙网，采够一根梁应及时护顶铺网架棚，网必须伸直铺平，靠煤壁一侧网须露出梁边0.1米，联网用塑料绳逐孔联结，每隔5孔打一个死结，网头搭结长度不小于0.3米，逐孔联两道，破网须及时补好。9、采煤：采煤时单头分段距离不小于8米，坚持扩一棚架一棚，严禁多扩帮，剔出头顶和梁窝后，主梁及时前移1米，然后护顶出煤，打柱窝架棚，每个采煤口架好第一棚后，要及时背好探头，防止片帮冒顶。10、移架放顶：放顶即移副梁，主梁全部前移之后，再将副梁下靠老塘支柱卸压，然后将另一根支柱卸压，将副梁前移与主梁并齐，打好支柱。回柱时要两人一组，相互照应，放顶口间隔不小于8米，放顶顺序自下而上、由里向外逐棚进行。四、放顶煤工艺：1、放顶步距：放顶步距为1.0米，即采一排煤放一次顶煤。2、放煤方式：采用多轮间隔的放煤方式，即一个放煤口放出一定数量的顶煤后（没有放完），暂时闭口，放另一个放煤口，等全部放过一遍后，再扒开原来的放煤口放煤，如此反复直到把煤放完为止。3、放煤顺序：放煤顺序为由下而上，一次同时放煤不得超过两个口，且两个口的间距不小于10米。4、放煤口位置：低位剪口放煤，放煤口位置设在老塘侧单体柱手柄以下，放完煤后必须堵好，避免放顶流渣。5、若采空区顶煤冒落不及时，放煤口处矸石跟得太紧，影响顶煤回收时，可加大放顶煤步距。五、采空区管理：伪倾斜长壁放顶煤采煤法工作面，要在放顶线后一定范围内形成煤矸充填掩护带，工作面就能凭借充填掩护带的掩护作用，确保安全生产。因此，采空区紧贴放顶线部分的煤矸要落实，不能出现大面积空洞。直接顶板初次垮落前，要控制放煤量，垮落后保证老塘有顶板岩块和残留煤作垫层，但有大矸石悬空不落时，必须采取措施，用长尖枪撬落或其他方法进行处理。六、煤质管理：1、放顶煤必须固定专人，并进行技术培训，严格执行放煤工艺。2、工作面放出的矸石堆放在老塘边，严禁煤矸混放进入溜子。3、工作面如遇到地质构造等情况，采煤时打渣太多，严重影响煤质时，有关部门应根据现场情况，及时制定切实、可行、有效的措施以提高煤质。4、下巷如有积水，必须进行排水，严禁水煤混运。5、发现意外问题，区对应及时与有关部门联系，共同研究解决办法，区队应保证措施落实到位。四、正规循环作业图表及劳动组织一、 循环图表0点班8点班4点班放顶（02时）采煤安全出口支护（全班）移溜（1618时）采煤 安全出口支护（2-8时） 放 顶（180时）二、劳动组织配备表 班次出勤人数工种八点班四点班零点班回采工作面配备人数出勤率轮休人数出勤人数八点班四点班零点班合计采支工1010103080688824运工1010103080688824放顶煤工4441680444412验收员11148011113班组长444128023339溜子司机33398032226合计3232321012226262678五、技术经济指标表序号项目单位指标1走向长米1802工作面倾斜长米803采高米44煤层容重吨/立方米1.665煤层生产能力吨/平方米6646可采煤量万吨9567循环形式分段采放循环8循环进度米1.09班循环个数个0.310循环率%80%11日产量吨25012月产量吨7000吨13月进度米2014回采工效吨/工4515最大控顶距米316最小控顶距米217放顶步距米1.018回采率%85%19工作面回采时间月9六、通风系统示意图七、安全技术措施一、初采初放措施1、初采前，切眼内原支架必须用单体液压支柱和“”型钢梁按工作面基本支架要求二梁五柱全部替换掉，替棚时各分段由上向下逐棚进行，分段距离不得小于15米，替换掉的工钢要及时运出工作面。2、替棚时，头顶必须铺设顶网，老塘侧顶网必须悬挂至底板，以便控制老塘侧顶煤外流。3、原支架棚替完后，在切眼内挂中线，按线开帮采煤，使采面支柱横成排竖成线，初采时严禁反推采煤。4、采面支柱初撑力不得小于60KN，对初撑力达不到要求的支柱要进行二次补液，并保证支柱迎山有力。5、顶帮必须采平采直，对片帮冒顶要及时背严护实。6、采面必须沿底板采煤，严禁丢底。7、放顶前，必须保证工作面工程质量，处理好一切不安全隐患，并将工作面内的浮煤杂物清理干净，保证放顶人员安全退路畅通。8、初次放顶前，应由矿总工程师组织，成立由生产矿长、总工程师、生产科、调度室、安检科以及施工单位领导组成的初次放顶安全管理领导小组，直接领导初次采放工作；初次采放期间，要有生产科、调度室、安检科人员以及施工单位主要领导现场跟班指挥，发现不安全因素要及时采取果断措施进行处理。9、放顶时，可分段同时作业，其分段距离不得小于40米，分段处必须打好挡，防止放顶时大块煤矸下滑伤人。10、放顶必须按照自下而上，先老塘后煤墙的顺序进行，其他闲杂人员严禁在工作面停留。11、施工单位组织人员进行矿压观测，区队验收员应及时观测资料送交生产科进行分析研究，在老顶初次来压结束前，必须控制放煤量，保证支架后有足够的垫层。12、初采初放前，施工区队验收员必须根据具体情况，报有关部门审批后方可施工。13、初采期间，工作推进超过7米，如果直接顶坚硬不落，要进行强制放顶，强制放顶措施由采队另行编制。二、正常采煤、放顶安全技术措施1、严格质量管理，采放工艺要按规定认真执行。2、液压泵不工作不准进行采煤放顶工作，采煤放顶时，严禁用锤敲打支柱表面。3、泵站压力不得小于22Mpa，高压管路不得漏液，保证工作面支柱有足够的初撑力，发现支柱初撑力达不到60KN，要及时补液。4、多头采煤时，两个采煤口间距不得小于8米。5、工作面必须按线和正规循环采煤，严禁乱挖乱采，预防片帮冒顶。6、开口采煤，架好第一棚后，要及时打好迎头支柱，背好迎头。7、加强工程质量管理，发现失效支柱立即更换，工作面支架的初撑力、两个方向上的迎山角、柱窝深度等稳定性指标要得到保证。8、所有支柱都必须用直径5毫米的尼龙绳做的防倒绳拴牢或采取其它可靠的防倒措施。9、正常放顶时一般采用人工分段回柱，分段距离不得小于10米，每段内必须由下向上进行，若顶板条件较好，可采用近距离卸压回柱，当遇到顶板条件差、压力大，支柱难回时，可采用远距离卸压回柱，回柱时人应站在上方安全位置操作。10、回柱必须两人作业，一人监护一人作业，放顶人员必须要在支架完好的安全位置进行，当发现压力急剧增大时，要暂停回柱，等压力稳定、加固处理后再进行回柱。11、回柱地点上、下各15米范围内不准有其他工序平行作业，不得有闲杂人员停留。三、钻眼、放炮工作1、使用风钻钻眼时，必须是钎头落在实岩上，风阀门不能突然开大，胶皮管和凿岩机接头要牢，以防脱落伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不准横向加压，以免断钎发生事故。2、放炮员必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄的固定工担任，并持有放炮合格证书，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。3、放炮员在上班后领取的炸药和雷管，必须在安全地点分别装存在加锁的木箱内保管，严禁乱扔乱放，炮药箱必须放在顶板完好的支架完整、避开机械、电气设备地点。每次放炮都必须将炮药放到警戒线以外的安全地点，在打眼结束前，必须检查用线是否完好，并切实做好放炮准备工作，下班前要将剩余的炸药雷管清点后，交回火药库。4、严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，不得使用水份含量超过0.5的铵梯炸药。5、非光面爆破时，一次装药必须全部一次起爆。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将后方脚线及电雷管一起抽出，抽出的单个电雷管，必须将电雷管脚线末端扭接。7、装配引药时，必须遵守下列规定：a、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药，引药数量，以当时当地需要的数量为限；b、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，以及防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；c、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；d、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭接。8、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气消除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻插入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。9、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药。10、装药前，必须把电雷管脚线末端扭结成短路。装药后，严禁把电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触，必须把电雷管脚线悬空。11、炮眼封泥应用水炮泥或粘土炮泥。对无封泥、封泥不足或不严的炮眼，严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。12、炮眼的封泥量，必须符合下列要求： a、炮眼深度小于0.6M时，不得装药、放炮；b、炮眼深度为0.61M时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；c、炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M； d、深孔爆破时，封泥长度不得小于1M。13、工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线于煤层中不得小于0.5M，岩层中不得小于0.3M，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3M。14、严禁采用糊炮、明火、放炮。15、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：a、工作面的支护落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；b、装药前和紧接放炮时，放炮地点附近20M以内风流中沼气浓度达到1%时；c、在放炮地点20M以内，有未清除的煤矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时；d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；16、放炮时，机器、电缆等，必须加以可靠的保护或移出工作面。17、放炮前，班组长必须亲自布置专人，在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。18、放炮母线长度及撤人距离都必须符合直巷不小于100M，弯巷不小于75 M规定。19 、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：a、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触；b、多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生误接放炮母线。严禁使用固定放炮母线；c、放炮母线和连接线（或直接连到电雷管脚线）必须相互扭接并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3 M以上的悬挂距离。d、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；e、放炮前，放炮母线必须扭接短路。20、井下放炮必须使用放炮器，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不到放炮通电时不得将把手或钥匙插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙拔出，并摘掉母线扭结成短路。21、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。22、放炮母线联接脚线、 检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班组长必须清点人数，确证无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮。23、装药的炮眼必须当班放炮完毕。特殊情况不能当班放完时，当班放炮员必须与下一班放炮员在现场交清情况。24、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、 瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有险情，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。25、通电后炮放不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上取下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出不响的原因。26、处理瞎炮必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。否则放炮员必须与下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮必须遵守下列规定：a、由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮：b、在距瞎炮至少0.3M处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮；c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；d、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管；e、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同瞎炮处理无关的工作。四、预防冒顶、片帮措施1、工作面必须挂中线采直，并严格按正规循环作业，严禁乱挖乱采，预防造成局部压力集中而引起冒顶片帮。2、支架要迎山有力，顶帮护实背严，网要逐孔联结，小木柱必须过梁，必须备有架一棚的所有材料，才能开帮采煤。3、倾角过大时，适当降低采高，柱窝打入硬底的深度不小于0.2米，并要铺好底，防止溜底造成掉柱跨棚冒顶。4、若头顶破碎易冒时，必须采取超前护顶护帮措施，严禁提前开帮和超规定距离开帮多打帮，必要时，区队应另行编制补充措施。5、上、下安全出口始终保持超前一排，切顶线以外20米顺槽的超前支架必须完整无缺，巷道不得有断梁折柱。6、地质条件变化时，以及过老巷时，施工单位应有主要队长现场跟班指挥，发现问题及时处理，问题严重时，应立即向上级反映，经有关单位共同研究，不准瞎指挥。7、班组长、安检员及验收员严格负责，对架棚不合格支架应及时返工，杜绝不合格支架长时间不返工现象。8、严格执行顶板管理制度，加强地质预测预报工作，减少无准备进入地质变化区域次数，并定期召开顶板管理分析会，总结顶板管理的好经验，不断掌握顶板活动规律。五、防火措施1、所有入井人员严禁携带烟火及其它可燃物品入井。2、机械所用油料、破布要放在远离发火发热处的安全地方，并需装在有盖的桶内，不得随便乱放。3、集中运输皮带机头处，必须设置水管、沙箱、灭火器，箱内存沙不得少于0.5吨，皮带下的浮煤应清理干净，皮带跑偏应及时调整，防止磨擦起火。4、电器设备着火时，应先切断电源，再进行灭火，在切断电源之前，只准用黄沙或干粉灭火器直接灭火。5、一旦发生火灾，应立即撤出受火灾威胁的工作人员，报告矿调度室，尽可能地组织人员直接灭火，争取将危害降到最低限度。六、防排水措施1、工作面必须严格执行“有疑必探，先探后采”的原则，不得盲目工作。2、施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、发现雾气、水叫声，顶板淋水加大，水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业采取措施，撤出受威胁的所有人员，报告调度室。3、工作面的顶板淋水，要采取水路与出煤系统分开，安装水泵，排至井底水仓，杜绝水煤混运。七、通风管理及防尘、防瓦斯措施1、通风管理（1）通风队应采取有效措施，保证该工作面的风量供给，经常检查通风设施是否齐全，通风系统是否合理，及时搞好采后密闭，堵塞漏风现象。（2）采煤队要教育职工爱护通风设施，加强巷道维修，及时清理浮煤和其它杂物，保证巷道断面符合规程要求，材料堆放整齐，对损坏通风设施，不按上述规定工作的人员，要严肃处理。（3）顺槽掘进与工作面串联通风时，应符合规程规范，严格检查瓦斯，并装设瓦斯自动断电报警仪，排放瓦斯应制定专门措施。2、防尘（1）按照煤矿安全规程的有关规定，建立健全洒水制度，按有关规定和要求进行防尘，注水工作，不得随意停洒停住。（2）工作面应采用煤壁注水，随放顶头洒水及采煤头洒水等结合防尘措施，工作面必须每推进一个循环进行一次煤壁注水。（3）运煤各转载点要设喷雾消尘装置，经常保持设施齐全完好。（4）工作面上下顺槽等煤尘大的地方，采煤队要每班冲洗清理一次，集中巷每天清扫一次。（5）上、下顺槽距安全口50米处各设一道净化水幕，保证有水和可靠使用，由采队设置。3、防瓦斯：（1）瓦检员要认真负责，严格执行瓦斯巡回检查制度和“一班三检”制度，严禁空班漏检，严禁虚报各种数据。（2）瓦斯检查要将工作面进风流、工作面风流、工作面回风流及上隅角地点进行检查，如工作面风流瓦斯浓度达到1%，要停止电煤钻打眼；达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；如工作面回风流CH4浓度达1%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，上隅角（局部）瓦斯积聚，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理，如工作面进风流CH4浓度达到0.5%，切断工作面及其回风流所有电器设备电源，进行处理。（3）瓦斯涌出量增大时，通风队应及时查明原因采取措施，采煤队坚持煤避注水，减少瓦斯涌出量，同时瓦检员必须坚持每班向调度室三汇报，坚持现场交接班，瓦斯超限时，必须停止工作，采取相应措施待瓦斯浓度下降后再恢复工作。（4）工作面上隅角、老塘边瓦斯浓度超过1.0%时，必须采取措施进行处理。（5）各种机械设备必须防爆，任何人不准在井下随意敲打处理矿灯。（6）工作面控顶距必须符合设计要求，特别是上下顺槽收尾必须与工作面放顶线齐，严禁滞后于放顶线。八、工作面结束措施1、工作面停采前，应逐步与停采线趁直，顶与帮背严背实。2、结束时，工作面由下往上用木棚替换掉金属支架，放顶前由采煤队制定专门的安全技术措施。3、放顶前工作面内的溜槽