产品检验标准.doc

技 术 标 准编号：CUPJS025版次/修改：2014/0页码：共6页 第1页主题：产品检验标准 生效期：2014.03.01序号检验项目及标准质量特性等级AB一公共底座1各支撑座高度尺寸公差2mm2发动机或发电机支承座之间高度差2mm3左右各支承座减震器安装中心至公共底座纵向中心线距离尺寸公差1mm4左右支承座减震器安装孔之间的对角线尺寸公差2mm5水箱左右安装孔之间的对角线尺寸公差2mm6各前后支承座减震器安装中心距离尺寸公差2mm7单个支承座面板孔和孔距离尺寸公差1mm8横梁下水平面高于纵梁的下水平面9安装孔无漏打10公共底座总长及总宽（内侧）尺寸公差5mm11各安装孔孔径尺寸误差01mm12底座表面无锈斑，各切割边缘应倒角，并去除毛刺13焊缝应均匀，无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及气孔14安装孔两面应去除毛刺二总装15公共底座与机组配置符合销售合同、指令及技术协议16所组装机组配置与产品销售合同、指令及技术协议一致17机组组装过程中，无错装或漏装零配件18安装驱动片连接螺栓时，使用扭力扳手，并对角均匀把紧螺栓，扭力大小严格按力矩表执行19驱动片连接螺栓涂螺纹胶，不能使用弹簧垫圈20发动机与发电机连接法兰接口螺栓用扭力扳手对角均匀把紧，扭力大小严格按力矩表执行21发电机、柴油机中心与底架中心偏差2mm22各零部件安装牢固23装配中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分24管接头和管接头座用空心螺栓连接时应放置密封垫圈或缠生料带，但油路中禁止使用生料带，必须使用液态生料带编制： 审核： 批准：主题：产品检验标准编号：CUPJS025版次/修改：2014 / 0页码：共6页 第6页生效期：2014.03.01序号检验项目及标准质量特性等级AB25长度与直径之比大于50的管道，应用卡板在其中部适当位置加固26发动机进气口、排烟口要包扎好，以防杂物入内27自制管道连接处要有凸台，管道不能出现弯扭和弯瘪现象28卡箍应位于管道凸台内侧，使用双卡箍时，卡箍间拧紧口相错90左右29紧固螺栓安装时露出2 4个螺牙30各气、水管路卡箍安装整齐，紧固31管道连接要横平竖直，橡胶软管连接处软管套入钢（铁）管长度20mm32正式组装前要进行试装，以保证机组整体的水平33发电机防护罩拆装后不能歪斜，固定螺栓要拧紧34风扇叶轮与防护罩周边间隙偏差8mm35风扇叶片轴向伸入水箱内侧板的长度约为风扇叶片轴向高度的1/3，且左右差值3mm36机组总装后，应保持机身的清洁，去除污物及其它多余物品三电气箱（柜）37电气箱（柜）贴铭牌，型号正确，各箱（柜）具有唯一的编号38接线应牢固，符合电气原理图和接线图，无错接或漏接；39控制箱、开关箱、电气柜须通电测试，确保按钮、指示灯、继电器、空开等能正确运行40零配件安装牢固，符合元器件布置图，无错装或漏装，并贴好代号41同样的电器元件需使用多个时，应保持颜色及品牌、规格一致42各控制线均应有线号，线号要求正确、完整、清晰、不脏污43线号方向，读字顺序自左到右或自下到上的要求，并字号向外44各控制线规格颜色需严格符合控制箱用线标准及套线总汇45连接电器元件的控制线，必须是上进下出46接线端子应和接入的线径大小相匹配47一个接线端子最多允许接两根导线，不允许直接连接，必须用冷压接头48冷压接头应压接牢固，有明显的压印痕迹49端子的始末端必须装有挡板，在同一端子排上有不同电源规格时，其间亦需装有隔板50元器件和端子末端须加装终端固定件51所有紧固件必须拧紧，螺钉的尾部应露出24牙52裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙应该大于15mm53线束捆扎好、走线横平竖直，折角为直角，相同项目走线一致54布置电缆应避开高温发热件55控制线不准直接敷设金属铁板上，必须腾空35mm或用缠绕管或塑料玻纹套管包扎56过门处的线束一般能使门顺利打开不小于1200，过门线在开门过程中不擦门枢，当门关闭时线束不得叠死57采用塑料走线槽时，需将导线理直，母支线须捆扎排线，对分支线路采用捆扎形式58线路敷设时遇有金属障碍，应弯越过59电流互感器接线采用P1进P2出，S2并联接地的接法。60电流互感器安装在一条水平线上（小机组可以分开装）61各标识、铭牌粘贴端正、完全、正确，胶水不外溢62控制箱、开关箱及开关柜内无线头、接线端子等异物，机体、箱体及各元器件表面整洁四电装63控制箱型号正确，与销售合同、指令及技术协议一致64元器件安装应符合元器件布置图，不能随意改动65零配件安装牢固，无错装或漏装66同样的电器元件需使用多个时，应保持颜色及品牌、规格一致67接线应符合电气原理图和接线图，无错接或漏接68线路和线号都应符合原理图要求，不能随意改动69线号方向，读字顺序自左到右或自下到上的要求，并字号向外70各控制线规格颜色需严格按照套线要求进行71一个接线端子最多允许接两根线，不允许直接连接，必须用冷压接头72接线端子应压接牢固，有明显的压印痕迹73线束捆扎好、走线横平竖直，折角为直角74机组走线美观、牢固，相同项目布线要一致75布置电缆应避开高温发热件76控制线不准直接敷设金属铁板上，必须腾空35mm或用缠绕管或塑料玻纹套管包扎77线路敷设遇有金属障碍时，应弯越过78过门处的线束一般能使门顺利打开不小于1200，过门线在开门过程中不擦门枢，当门关闭时线束不得叠死79互感器安装牢固，不能碰到铜排等边缘较为锋利的物体80互感器安装必须P1进P2出，接线S2为公共端81断路器型号正确，符合销售合同82断路器安装牢固，与机组轴向水平倾斜度小于5083一次线连接牢固，连接螺栓尾部应露出24个牙，弹垫平垫齐全，做好标记84一次线进出线口须加装防护套85铜排制作符合设计图纸，安装牢固，不摇晃，螺栓紧固，弹垫平垫齐全86裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙应该大于15mm87标识粘贴正确、完全、端正88电机、箱柜内清理干净，无线头、接线端子、螺栓等异物89箱柜门开闭顺畅，关闭紧密90箱柜表面整洁，无划痕、损伤91附件齐全四测试(成品)92模块型号、通讯接口型号确认，与销售合同、指令及技术协议一致93参数设置正确，符合图纸、技术标准要求，由参数设置操作人签名确认94冷启动预热装置（水套、机油加热），浮充装置工作正常95常温启动性能，启动三次内能正常启机96机组自启动功能正常（仅限有自启动功能的机组），停机功能正常97检查某些自控项目进行手控的可能性（手动启停机，手动调压、调频，手动并联与解列，手动停电、供电，手动预润滑等98检查机组相序正常99机组保护功能正常，符合设置要求 100模块、仪表、按钮、指示灯工作状况，数据显示正确，功能正常101测量绝缘电阻（电枢绕组对地2M，励磁绕组对地2 M）102耐电压试验机组正常（试验条件：1.一次回路对地，一次回路对二次回路，试验电压（1000+2倍额定电压）X80%，最低1200V；2.二次回路对地，试验电压750V；3.试验时间为1min。）103运行状态，无异常，无三漏，线路无烤化，无松动104空载电压调整范围不小于95%105%105稳态电压偏差1%106瞬态电压偏差+20%15%107频率降5%(G2)108瞬态频率偏差+10%7%109电压调制0.3%110稳态频率带0.5%111电压突变恢复时间(s) 3112频率突变恢复时间(s)3113电压不平衡度1%114波形畸变率5%115完整恢复测试过程中拆卸的零件116模块显示时间无异常，如实记录数据117机组稳定运行后水温正常（满载时），如实记录数据118机组稳定运行后油压正常（满载时），如实记录数据119机组高水温保护报警停机值（达到模块设定水温值时能报警停机）120机组低油压保护报警停机值（达到模块设定油压值时能报警停机）121充电机充电功能正常122测试后放水和机油，由放油放水责任人签名确认123模块界面文字和液晶显示屏语言，与销售合同、指令或技术标准一致124测试后线路复原，各拆卸线路按标准图正确复原125测试报告、机组铭牌及附件，测试报告各数据填写正确，铭牌数据打刻应与机组型号、销售指令一致，铭牌固定平整、牢固；附件齐全五表化126整机油漆颜色要求与销售合同、指令及技术协议中一致127吊装过程中无碰撞128整机漆面单个漆层脱落起泡的面积50mm2129整机漆面均匀，单个流挂、漏喷或桔皮的面积50mm2130整机单个流挂、漏喷或桔皮的面积大于10mm2的总数10个131各种警示标识、中高标志清晰、端正132机身所有标牌无被面漆覆盖133吊装过程中油漆无刮伤134底架表面无毛刺、锈迹135机身无测试后残留污渍