催裂化工艺流程.doc

（1） 催裂化工艺流程简介A. 反应再生系统6080混合蜡油从罐区，由原料油泵（泵201/1.2）送至催化装置，经换203与顶循环油换热，经换204与轻柴油换热然后再经换205/1.2与油浆换热至200左右与回炼油浆及常压渣油混合后进提升管反应器（反101），原料油在提升管底部与来自再生器（反103）的650690催化裂化催化剂RICC-3接触后，迅速汽化并进行催化裂化反应，反应生成的焦炭吸附在催化剂上，反应油气携带着催化剂流动，经提升管出口粗旋风分离器，然后进入沉降器一级旋风分离器，除掉催化剂上的反应油气，离开沉降器进入分馏塔。经旋风分离器分离下来的催化剂表面被生成的焦炭覆盖，失去了活性，这些催化剂连同所携带的油气靠重力向下流入汽提段，在汽提段内与来自下部的汽提蒸汽逆流接触，被水蒸汽置换掉绝大部分油气后经待生立管下流，再经待生塞阀进入再生器第一密相床，在第一密相床内，由再生器底部送入主风进行烧焦并放出大量热量，使一段密相温度保持在677左右；烧掉大部分焦炭的催化剂通过一、二段隔板溢流到二段密相床，在二段密相床底通入二段主风，烧去催化剂上的残余焦炭，完成催化剂的再生过程，恢复了催化剂的活性，此时二段密相温度可达690左右，再生后的催化剂自二段密相床底部经再生塞阀返回到提升管底部。催化剂再生过程所用主风由五台主风机并联将空气压缩后，分别经两段的主风分布管进入两段密相床。烧焦产生的烟气，经再生器内两级旋风分离器，除掉所携带的催化剂后离开再生器顶部，经双动滑阀，孔板降压器、余热锅炉后全部至烟囱排入大气。所需催化剂拉进装置，通过催化剂加料斗送至催化剂罐（容101），正常由小型加料线向再生器补充新鲜催化剂，停工时由大型卸料线卸出催化剂至热催化罐（102）。装置所需金属钝化剂在钝化剂罐中配制成50%的水溶液。并由钝化剂泵（泵101/12），连续注入到原料进喷嘴之前管线中。钝化剂存放在污水汽提助剂存放区，库存2吨。B. 分馏系统反应油气由沉降器顶部，进入分馏塔底部。油气经过九层人字形挡板，与来自挡板上方的循环油浆逆流接触；循环油浆把油气中携带的催化剂粉尘洗涤下来，并使油气脱除过热，温度降到380左右，向上流经各层塔盘进行分馏。100油气从分馏塔顶馏出，经过分馏塔顶空冷器（冷201/1一4）和分馏塔顶冷却器冷202/1，2冷到40，进入分馏塔顶油气分离器（容201）进行分离，粗汽油从油气分离器底部用粗汽油泵（泵202/1、2）抽出送到吸收塔（塔301）顶部做吸收剂，冷凝水直接排污水井，从分离器顶部出来的富气直接进入气体压缩机（机501/1、2、4）。190左右轻柴油从分馏塔第十六层或第十四层塔盘自流进入轻柴油汽提塔（塔202），塔下部通入蒸汽，汽提出来的油气返回分馏塔第十八层塔盘下部，塔底抽出的轻柴油经轻柴油与原料油换热器，（换204），换热后再经轻柴油空冷器（冷204/1、2）冷却，最后经轻柴油水冷却器，冷204冷却到40，去精制或作为产品出装置。分馏塔取热设有三个循环回流：130顶循环回流油由顶循环回流泵（泵203）从分馏塔第二十五层抽出后，先经顶循环油换热器（换203）与原料换热，然后经顶循环空冷器（冷-203/1、2）冷却到80返回分馏塔第二十八层塔板。250中段回流油从分馏塔第十层或第十二层塔板由中段回流油泵（泵205/1、2）抽出，先经稳定塔底重沸器（换303）、解吸塔底重沸器（换301）换热后，再经中段循环冷却器冷209冷却到170返回到分馏塔第十四层或第十六层塔板上。360塔底油浆用油浆泵（泵207/1、2）抽出经换热器（换205/1、2）与原料油换热后，一路（冷路）入油浆水箱冷却器（冷208）冷却至90，再与另一路（热路）混合后（300）返回分馏塔底人字挡板上部。外甩油浆则从冷208送出装置直供焦化。C. 吸收稳定系统来自分馏塔顶油气分离器（容201）的富气，经气体压缩机（机501/1、2、4）压缩后，经压缩富气空冷器（冷301）冷却后，与来自吸收塔（塔301）底的富吸收油和解吸塔（塔301）顶解吸气一起进入压缩富气冷却器（冷302/1、2）温度降至40，再进入气压机出口油气分离器（容301），平衡汽化后的富气进入吸收塔下部与上部作为吸收剂的稳定汽油和粗汽油逆流接触，吸收过程中放出热量由吸收塔中段回流取出，从吸收塔十三层塔板由吸收塔中段回流泵（泵303）抽出，经吸收塔中段冷却器（冷303/1.2）冷到38再返回吸收塔第十二层塔盘。吸收塔末被吸收的轻组分作为贫气自塔顶馏出，然后进入再吸收塔（塔304）底部，与上部作为吸收剂的轻柴油逆流接触，将贫气中少量的汽油组分吸收下来，从塔底引出返回分馏塔第二十层塔板，干气从再吸收塔顶馏出作为副产品出装置。从气压机出口油气分离器（容301）底部抽出的凝缩油，由解吸塔进料泵（泵301/1、2）抽出至解吸塔（塔302）上部，解吸所需热量由解吸塔底重沸器（换301）提供，以脱出凝缩油中的C2组分，解吸塔底脱乙烷油由稳定塔进料泵（泵302/1、2）抽出后经稳定汽油和脱乙烷汽油换热器（换302）与稳定汽油换热后，温度升至100125进入稳定塔中部（十五或十九、二十三层）稳定塔所需热量由稳定塔底重沸器（换303）提供。C3、C4的轻组分从稳定塔顶出来，经稳定塔顶空冷器（冷304）、稳定塔顶冷却器（冷305）冷到40进入稳定塔顶回流罐（容302）。液化石油气从回流罐底用液化石油气泵（泵304/1、2）抽出，一部分作为回流返回到稳定塔顶，另外一部分去精制作为新产品出装置。稳定汽油自稳定塔底重沸器换-303底部出来，先经换302与脱乙烷汽油换热，再经稳定汽油空冷器（冷306），稳定汽油冷却器（换304）温度降至40，一路由稳定汽油泵（泵305/1.2）加压送至吸收塔顶作为吸收剂，另一路去碱洗作为产品出装置。来自吸收稳定部分的液化石油气，自泵304/1、2进入脱硫塔（塔305）下部，与乙醇胺溶液逆流接触。脱硫精制后，自脱硫塔顶部自压出装置。乙醇胺贫液自B-306/1、2从R-303中抽出打入T-305上部，与液化气接触后，从T-305底自压流出，经H-304换热后，进入T-306，经蒸汽加热去掉H2S，贫液由T-306自压流出经H-304、L-309进入R-303；其中H2S从T-306顶馏出去常压炉烧掉。来自吸收稳定的汽油在抽子中与10%碱液混合进入预碱洗罐（V-3101）后，再在混合器中与风、活化剂混合后进入固定床反应器（R-3101/1、2）由反应器馏出的汽油进入汽油沉降罐（V-3402），分离出的稳定汽油由B-3101/1、2送出装置。分离出的少量废气排放入大气。（2） 是否涉及以下压力管道？项目中公称直径100 mm的管道有哪些？里面是何种物质？多大压力？多长？序号名称介质压力/MPa长度/m1油气大管线反应油气0.15502主蒸汽线蒸汽1.01003分馏塔油浆抽出线油浆0.12304分馏塔油浆循环线油