实践报告.doc

社会实践心得大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促使大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。 通过这次寒假实践，可以使自己从书本上的理论走向实际，在实践中增长知识，锻炼自己的能力，更重要的是检验一下自己所学东西能否被社会所用，找出自己的不足之处，以便更好的取长补短，完成自己的学业。带着锻炼自己的能力的想法我去了工会生产部参加了实践工作。生产部职能与各职务工作职责1、 生产部职能生产部是组织生产与管理生产的职能部门，生产部是生产的计划与组织中心，管理与控制中心，监督与协调中心。二、各职务岗位描述1生产部主管工作职责（1）根据月度生产计划制定周计划和日计划，进行合理的生产 排程，并监督计划的实施。（2）检查监督各车间生产计划的执行情况，生产过程中有关异动问题的解决、汇报。（3）组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，有关生产的各项基础数据的收集和整理分析。为生产决策提供依据。（4）生产过程中各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，组织分析解决工艺问题。（5）组织进行各车间的效绩考核，车间干部的工作评定。（6）协助人事部门进行员工的岗前教育及技术培训工作。（7）积极配合品管、物控等部门的工作，及各车间的协调。（8）设备的正常维护及保养的管理，合理设计设备负荷，合理调配生产，提高设备的利用率。（9）安全生产教育，减少事故的发生。（10）生产系统各类管理制度的制订及监督实施。2生产计划员工作职责（1）负责制定生产的月计划，周计划。（2）进行定单的排程、计划生产排程，插单排程等。（3）合理安排工序进度、各车间日进度、及生产的整体进度。（4）各类计划的跟踪，问题的汇报及生产计划的调整。3.统计主管工作职责（1）负责生产部统计员的管理工作，（2）生产日报的收集审阅分析工作（3）生产进度汇总表的上报。（4）监督各车间的生产配套工作。（5）工资成本的控制工作。4.跟单员工作职责（1）以生产计划为基准监督各生产订单的生产情况。（2）及时汇报有关生产异动，品质异动，物料异动、与设备异动情况。（3）入仓及出货事宜。5.生产调度员工作职责（1）各车间生产异动的协调工作。（2）外协事宜的处理。（3）安装工的外派及管理（4）商场及展厅的调货与安装维修工作的管理6.生产部文员（1）文件打印、收发及文控工作。（2）会议记录，填写公告板及生产部其他工作。生产部工作流程第一部分 生产管理规定生产管理概述1、生产计划系统2、生产过程管理3、生产设备管理4、生产统计和成本控制5、生产人员管理6、生产质量和安全管理生产计划系统 生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。设备更新改造计划1. 每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。2. 生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。3. 报总经理审批。4. 执行方案。设备维修计划1. 统计上一年的设备故障率，找出关键设备。2. 根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。3. 根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。4. 执行月计划，并标明完成情况。零配件库存采购计划1. 统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。2. 零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。3. 生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件采购计划，报总经理审核批准。4. 每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购5. 零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。6. 生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。员工需求计划1. 生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。2. 对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。3. 对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。员工培训计划1. 生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。2. 人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。3. 培训方式为实际操作和理论讲授相结合。4. 条件允许可安排外地培训或外单位培训。生产质量持续改进计划1. 根据上一年的生产质量问题总结，找出生产质量存在问题的重点。2. 根据现有的问题，从生产工艺和设备上找出解决目前问题的方法。3. 进行设备技术改造解决问题。4. 提出其他解决问题的方法。日常生产计划管理1. 生产部经理根据年度销售计划编制年、季、月生产计划大纲，并报总经理核批后，送相关部门各一份。同时重点提出每季、月的人员配备、备品备件等生产准备计划，报总经理审批2. 生产部经理或其指定的主管负责周、日生产计划的编制。每日计划应头天下午或当天班前下达生产计划单，并交中控室、品控部、仓管部各1份。同时在车间指定位置（黑板上），按生产先后顺序醒目示出，让相关生产人员明确生产任务，提前作好生产准备。3. 当班生产结束后，班长和操作人员填写好生产原始记录交生产部，生产部经理或指定的生产管理人员对当日的生产情况进行分析和对操作人员进行每日考核。生产过程管理生产过程管理是指从生产的前期准备至生产过程中的控制到生产结束完成的全过程进行的管理。生产管理人员督促生产操作人员按岗位作业指导书和产品工艺文件进行安全和文明生产。1. 每日班前由生产部经理或指定的生产管理人员召开班前会，布置当班的生产任务，总结上一班的工作不足，对当日的生产注意情况进行提醒。2. 各条生产线，按照HACCP的要求对生产的关键控制点作出标识，并确定重点工序操作的控制点规范。每班生产管理人员需对各岗位的操作情况进行检查和管理。3. 对重要工序或岗位要制定作业指导书，督促作业人员按照作业指导书操作。作业人员工作结束后认真填写生产原始记录。4. 生产管理人员在生产过程中随时巡查工艺纪律执行情况、设备运行情况、设备维护保养执行情况、产品标记情况、是否存在安全隐患等。检查后填写好生产现场管理人员检查记录表。5. 生产过程中，按照5S管理的要求，生产管理人员对原料、生产工具、清洁工具、润滑工具等要检查定置摆放，随时整理、整顿，整齐放置，做到通路畅通。回机料或清仓料要及时正确标识，堆放整齐，并按规定及时处理。发现跑、冒、滴、漏现象，机修工要及时处理。设备保养或维修后，及时清理现场，擦掉溢油、污渍。每周星期五下午三点，安排两小时对生产现场大扫除，重点对地坑进行清理，对设备内杂物分批清理，重点设备进行保养。设备管理生产部经理或指定的设备管理人员对生产设备进行管理。包括设备档案资料、设备更新、技术改造、设备维修记录、设备维修计划、设备维修人员作业和备品备件管理等。设备更新、技术改造1. 根据公司总体经营计划，生产部制定出设备更新、技术改造计划。2. 设备的更新、技术改造适合目前的生产状况。执行方案时协调好市场要货的需求。3. 对改造方案进行经济核算，计算投入产出比。4. 执行方案时提出切实可行的安装措施。确保安全成功。设备日常维护保养1. 日常维护内容包括空压机加油放水、清理、缝包机加油清理.、电磁阀、气缸检查、气水分离器加油放水、永磁筒检查等 。2. 日常保养内容包括：a) 所有设备按照设备维护保养周期表加注合格的润滑油b) 易损件的更换 。c) 粉碎混合设备的保养 。d) 输送设备和制粒设备的保养。e) 锅炉维护。f) 电器元件的检查维护。g) 公司内部水电的维护。备品备件管理1. 根据零配件和易损件的耗用情况，确定必要的备品备件库存。2. 备品备件的使用情况反馈给供应商，作为供应商对质量改进的依据。3. 备品备件的保管按照技术要求妥善保管，防止变质和生锈不能使用的情况。机修人员作业管理1. 对于复杂零件要选用正确方法。2. 正确使用葫芦，严禁在葫芦吊起重物下面操作，并使其在所限制承载力下工作。3. 选用工具时要考虑使用状态。及其正确操作方法。4. 在工作现场严禁谈论于工作无关问题，以免分散注意力造成事故。5. 非电工或不具备专业知识严禁操做作电器维修，电工在高压电下操作必须带防护手套，及绝缘鞋。6. 使用电气焊时要遵照电气焊操作规程。在焊接和切割前做检查和安全防护措施。7. 焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，应将这些物品搬离焊接点五米以外。8. 在仓内及狭小的空间内维修须两人轮流操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外。9. 在协同工作时，须互相保持联系，以防发生意外。10. 设备检修结束时要认真清点工具和所换下来的配件。防止落入机器内，以免发生事故。维修记录管理1. 机电维修人员工作结束后认真填写工作日志。2. 机电管理人员督促机电维修及时填写工作日志。当日对每个人的工作情况进行分析评定打分，并反馈给个人。3. 工作日志的评定结果作为月末和年度个人考核的依据。4. 机电管理人员做好设备管理软件的使用。生产统计和成本控制生产统计和成本控制是指对生产成本的耗用过程进行严格控制，努力寻找降低成本的方法，得到每吨产品的最低制造费用。包括工艺技术的选择、工艺流程的分析、生产能力和设备的配套和利用、生产日程的安排，生产控制和物料输送安排、能源动力消耗水平、产品出品和合格率、质量成本、人力资源成本等；生产部内勤负责生产原始数据的统计工作，生产部经理负责生产成本的分析和控制改进工作。1. 统计内容包括电耗（度/吨饲料）、锅炉煤耗或蒸汽耗用（KG/吨颗粒饲料）机物料消耗（易损配件、维修消耗、润滑油等，但不包括环模）（元/吨）、如控制条件具备，可对出品率、一次产品合格率、超微粉锤头和环模及压辊的磨损变动情况与制粒产品产量，报废时每吨摊销（元/吨）进行分析。2. 生产内勤同时对生产原始记录进行汇总，零配件、易损件采购费用进行统计，工人计件工资核算等。3. 生产部经理每月初对上月的生产费用情况进行分析，找出成本降低控制点，提出成本控制方案。4. 生产部经理根据生产统计做出月度生产成本分析包括吨电耗，吨煤耗，吨维修费用，吨易损件费用，吨人员工资等汇报给总经理。生产人员管理生产人员是生产过程中的核心部分。生产管理人员要对生产人员的工作、学习、生活等进行管理，增进生产人员的积极性，发挥每个人的潜能，提高生产效率。1. 生产部经理和生产管理人员对全体生产部员工的日常工作、学习、生产进行全面管理。2. 员工档案的管理。3. 生产部经理制定并间隔修订车间工人工资标准及发放方法。4. 生产部经理对生产员工的工作绩效，人员考核、培训、奖惩等进行管理。生产质量和安全管理生产质量包括所生产的全部产品的内在质量和外观质量，均达到配方设计的要求。生产安全包含生产过程的中人员安全和设备安全以及产品质量安全。生产部经理全面负责产品的质量和生产安全。生产安全管理1. 确保生产实行标准化作业。2. 生产安全包括安全作业规程、安全检查制度、安全检查记录、安全奖惩制度等、三级安全教育制度等。依据安全奖惩制度对生产安全进行管理。3. 安全具体措施包括：1、进入工作现场需穿好工作服，及防护用品。 2、在高空作业时，必须系上安全带，及配有专人守护。 3、严禁在设备运转时，用手、铁器、棍棒、拨皮带、疏通物料！ 4、车间维修使用电气焊时必须办理（动火许可证）批准后方可动火。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，如发现问题，应停止造作，研究处理。 5、未经许可不准乱拆防护装置，如防护罩、开关盒，私拉电线。不的擅自改动车间设备、设施。以防止带来的不安全隐患。生产质量管理 生产人员按工艺文件对产品进行标准生产，推广全面质量管理制度。 质量管理的重点因素：1、颗粒长段不齐或过长。2、粉碎细度不够。3、花料和交叉污染。4、粉料大。5、冷却不到位。6、机械故障。7、中控操作。8、色差大。9、日期和标签。10、投料和配料错误。第二部分 岗位操作流程岗位操作流程目录1、 打包工操作流程2、 投料工操作流程3、 配料工操作流程4、 生产班长操作流程5、 制粒工操作流程6、 中控工操作流程7、 锅炉工操作流程8、 机电工操作流程9、 生产内勤岗位制度10、 浓缩料车间操作说明11、 零配件仓库采购和领用管理打包工操作流程1、参加生产班会，了解生产任务和各项注意事项2、领取包装袋，注意包装袋与生产品种是否相符，并在领用单上签字（日期，品种，数量）3、标签盖印日期，批号；注意标签有无错误或不完全4、开启打包称电源，清理打包口5、打包机加油，换线；并将打包机调至合适高度6、校正电子称，设定称重量7、通知中控放料，观察料径，长短，色泽，温度，粉料及花料等8、前三包料回机过筛9、校验包重，直至设定称重量与实际重量相符10、打包，包线平直，留线小于10厘米，期间每间隔一吨料要检查包重和粉料11、整齐码包，并需在垫板上垫上废袋，保证成品袋不被刮破12、通知叉车工将料叉至指定库位13、将该品种全部打包后，清扫打包口14、通知中控关闭仓门，关闭打包称电源15、若更换打包品种，必须先清理打包口再通知放料16、统计成品品种，数量17、退回多余的包装袋，标签等，并在领用单上签字退回的数量，品种投料工操作流程1、更换工作服，做好各项准备工作2、参加班前会，接受生产任务，了解生产和安全注意事项3、领取和核对领料单4、从原料仓管领取原料，注意原料标示，绿牌可用，红牌禁用，黄牌待检5、告知叉车工投料口，让其备料6、开启风机，通知中控投料，并告知中控原料的品种和数量7、拆包装袋口，袋口禁用刀划，线头放进垃圾桶8、检查原料，注意有无异味.霉变和杂质等9、投料，袋中残留料必须抖净10、包装袋要叠码整齐，注意不能用铁器等硬物捅料，以免造成人身和机械安全11、清扫投料口和沿途洒落的散料12、待原料全部投完刮净后，关闭风机13、若投另一种原料，必须再电话通知中控，重开风机14、整理包装袋并捆扎好，送回废袋堆放处15、接受班长临时安排的任务锅炉工操作流程1、 司炉人员须遵守锅炉安全管理规则的八项制度和认真填写六项记录。八项制度指岗位制度、锅炉及辅机的操作制度、巡回检查制度、设备的维修保养制度、交接班制度、水质管理制度、清理卫生制度、安全保卫制度。六项记录为运行记录、交接记录、水处理记录、设备检修保养记录、单位主管领导和锅炉管理人员的检查记录、事故记录。2、 上班和接班，提前15分钟到锅炉房，做好上班和接班的准备工作，并详细了解锅炉的运行情况。交接班按照锅炉管理规定做到“五交”和“五不交”。3、 当班过程中，坚守岗位，集中思想，严格操作。当班时不看书，不看报，不打瞌睡。不准随意离开工作岗位。4、 当班时严格做到巡回检查制度。5、 检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机是否正常，电机和轴承温度是否超限。6、 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。7、 检查锅炉受压元件可见部位和炉拱炉墙是否发生异常现象。8、 检查水箱水位，给水泵轴承、电机的温度、各阀门的开关位置和给水压力是否正常。9、 检查除尘器是否漏风。10、 检查炉渣清除情况。11、 检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常。各指示信号有无异常变化。12、 检查炉排变速箱、前后轴承、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。13、 巡回检查发现的问题要及时处理并将检查结果记入锅炉运行记录表内。 14、 下班前认真填写好当班的工作记录。机电工操作流程1、参加生产班会，了解当日工作任务和各项注意事项。2、做好工作准备。如工具准备、劳动保护准备等。3、日常巡检。每隔三小时车间巡检一次，内容包括空压机加油放水、清理、缝包机加油清理.、电磁阀、气缸检查、气水分离器加油放水、永磁筒检查等。4、设备维护。内容包括1）所有设备按照设备维护保养周期表加注合格的润滑油2）易损件的更换3）输送设备的维护4）粉碎设备的维护5）混合设备的维护6）锅炉的维护7）日常设备的检查维护8）电器元件的检查维护9）公司内部的水电的日常维护10）跑冒滴漏的检查维护11）小的技改工作12）附属设备的日常维护13）上级临时安排的其他工作.。5、督促生产人员按操作规程操作设备。6、工作结束后按要求填写工作日志交设备经理。预混料车间操作说明一、料系统操作顺序：1、 可根据需要选择适当的控制状态，既手动状态或联动状态。2、 投料前先启动（04，02）脉冲风机。3、 启动（04，03）提升机。4、 当料仓满报警时，停止投料。二、配料混合系统操作顺序1、 可根据需要选择适当的控制状态，即手动状态或联动状态。2、 须读懂和理解CB900G配料控制器的使用说明书，并能根据配方设置相关的参数。3、 配制不同种类物料前，中控室操作员须启动混合机并清理混合机（配料状态开关调至手动状态，手动启动混合机卸料门12下，使散料落下）4、 当配料开始后，中控室操作员启动配料通知开关，此时在模拟屏和手加料现场均有指示灯提示。