意大利KD蒸呢机工作过程.doc

KD罐蒸机设备组成及工艺处理过程简述第一节：KD罐蒸机的组成一、 KD95罐蒸机是意大利BIELLA SHRUK PROCESS(BSP)公司生产的一种三辊转塔式罐蒸机，根据罐体直径大小有1040、1150、1300、1600等四种规格，我们现用的两台为1300型，下一步即将引进的为1600型，随着罐体直径的加大，容布量和包布长度增加，锡林直径增加，内外层处理差异减小。二、 设备由以下几部分组成：1、 主机：包括进布架烫辊 作用加热包布、去除水分；转塔卷绕系统，卷绕退绕传动、齿轮箱、电机、齿形离合器、蒸辊、导辊等出布装置，导布带、送布网、摆布架及其传动2、 蒸罐：包括罐体、罐门 蒸汽质量控制系统，电加热蒸汽，提高热值、减少水分 汽水分离器、疏水器，减少蒸汽水份 气动阀门、管道3、 输送小车：包括支撑、气缸；4、 真空泵，管道抽冷支臂5、 吸风及冷风装置，改善环境，提高出布定型效果，降低出布温度。6、 电器元件及电控柜包括各种行程开关、光电开关、温度传感器、压力传感器、测速传感器、电动机及调速装置、电脑、PLC等三、 主要部件1、 蒸辊，既是最重要的蒸呢部件，也是关键的传动部件 作为蒸呢部件：-直径大1300型直径600毫米 -出汽孔宽1400毫米，孔直径10毫米，焊接阻水铆钉，内置接水盘和管道。 作为传动部件：-锡林右侧安装齿形离合器，和主传动连接 左侧对中支撑装置，两侧使用气缸加压，保证蒸辊在旋转过程中不出现偏心和松动现象。第二节：设备的基本操作过程一、设备的启动1、 在罐体前方，打开蒸汽主开关和烫辊加热阀门，打开2个冷凝水旁通阀门，1分钟后关闭旁通阀门。2、 打开空压气阀门，观察设备各部件是否在正常位置上-罐门打开，小车在星塔上-锁口和星塔安全销在锁上的位置-否则，手动操作电磁阀使各部件处在正常位置上。3、 手按配电柜内的绿色按钮，并打开主开关，10秒后松开按钮。4、 缺认设备各气缸的位置正常，门罩关闭。5、 按下整纬机白色按钮送电和黄色按钮消除报警。6、 按一下电脑键盘上任意一键，出现主页面后按“2”进入工作页面。7、 按下总开关绿色按钮给设备控制电源送电，如果该按钮灯亮，表示设备进入正常状态，如果不亮，表明设备有故障，找修机工处理。8、 进入正常操作状态。二、 设备的操作过程1、选择工艺，。2、打卷和退卷A、 手动运行，必须始终按下1速或2速按钮，否则停止转动。 ROLLING 1速 上锡林打卷 2速 下锡林退卷 MANUAL UNROLLING 1速 上锡林退卷 2速 下锡林退卷B、 自动运行 Rolling AUTOMATIC 1速， 低速运行，5米/秒 2速 高速运行，电位器控制速度 Unrolling C、 退包布和上包布退包布：选择1号工艺，包布张力为0，将包布从上压辊的上面绕过，到送布网上，放下压辊，按卷绕出布。上包布：蒸辊内层先卷40米左右的衬布， KD1300包布长度通常为580米左右 上包布过程：-在正常生产页面下 -按下“F7“键 -按下“M“键，输入密码”BIELLA” -按“向下”光标，到“satin changing”止 -按下“ENTER”键 -按下“ESC“键开始卷绕包布。 -按照工艺要求空蒸包布。3、 蒸呢卷绕完毕，夹好包布头，切记抬起上压辊，按”自动运行“按钮，设备将自动，上锡林低速旋转，到达指定位置（锡林内接水盘在正下方）停止，解开锁口、拔出安全销，星塔开始旋转，120度后停止，（根据卷绕过程检测包布是否跑偏，若跑偏，叉入锁口挡片），销上安全销，锁上锁口，小车将蒸辊推入蒸罐，抬拨叉，关罐门，锁罐门，开始蒸呢，真空泵启动，抽除星塔上两个锡林内的残留蒸汽，也可给罐内抽真空，罐内蒸汽超过0.1BAR，罐门下面的安全销销上，排汽时，罐内蒸汽压力0.1以下，安全销降下，蒸呢过程结束；指示灯闪烁，按下“出罐“按钮，指示灯灭罐门锁打开，真空泵对罐内抽冷出罐，小车将蒸辊拉到星塔上，抽冷支臂升起，对包布进行抽冷，降温，提高定型效果。落下抽冷支臂，真空泵停止，蒸呢完全结束，等待下一个周期。以上为KD1#的蒸呢过程，KD2#在抽冷方面有如下改进B） 罐后方安装抽吸软管，在蒸呢过程中抽除冷凝水，由C） T23、T24、T25，三个参数确定D） 没有出罐抽冷，在罐内抽冷。第三节：设备的常见故障处理一、 蒸呢过程中出现停电现象-首先观察操作台上的“罐内压力“压力表的显示值，有压需进行下面的操作；-打开罐体后侧的门罩，打开手动排放阀门V5,V6排除罐内蒸汽，待罐内压力为“0“时关闭上述2阀门。-如果还有空压气，由修机工手动操作电磁阀，打开罐门，将蒸辊拉到星塔上。二、 设备送不上电1、 在工作页面下按“F10”回到主菜单，再按“4”进入自诊断页面，观察报警信息，处理完故障，按“R”消除报警信息，按“F10”再按”2“回到工作页面。2、 上布安全绳断开，右侧门罩未关好。3、 整纬机未送电4、 配电柜空气开关有跳闸或变流器报警。三、 设备程序乱因为可能行程开关不到位，造成程序错乱。需由修机工处理，将电源关闭，手动到正确位置上，再送电。四、 蒸布出现质量问题1、 水迹，-蒸汽含水量大、压力低，电加热工作不正常 -蒸辊旋转前定位错误，接水盘不在最下方 -真空泵和管道有问题，过滤网不清洁，吸力不足。 -衬布使用时间长（超过10个月），透气性差。2、 色差，边深浅 -蒸汽压力太低，低于4BAR，造成流量不足，没有使空气完全排尽.-包布跑偏，造成短路。-布上的太靠外或太靠里。-张力和压辊压力不适合该品种或该工艺号。-蒸辊密封圈密封不良，造成短路。3、 横档印 -设备卷绕张力不稳定-上压辊未及时压下和抬起（处理退卷时）-设置张力不适合该品种该工艺号。4、 纬斜， -操作和整纬机不良。第三节：设备的工艺过程一、 设备参数的修改按下“M”键，屏幕显示：T10 抽除冷凝水时间T11抽真空时间T14 罐体抽真空时间C1 第一次停车时的包布长度C2 第二次停车时的包布长度T17 清理管道的时间T29 小车进罐时间T30 小车出罐时间可以键入密码进行修改。二、 处理工艺程序1、 各种处理参数-包布的张力：0200KG-压辊的压力:06BAR-选用的工艺循环:16种-蒸汽的压力：0-2BAR-保温（压）时间一般来说，随着布卷的增加，包布张力和压辊压力也逐渐增加，曲线上升，越到最后，增加幅度越大2、 一般蒸呢处理过程; -清理管道的过程，由T17决定，阀门V13, -对罐体抽真空，时间参数T25:仅抽真空时间 T26:边抽真空，边进蒸汽。-报警探头TC3的控制过程，由打开进蒸汽阀门，打开辅助排放蒸汽的阀门，打开向上排空气的阀门V8,由T5(30秒左右)，TC3(约60度)控制，如果30秒时间到了，温度未到60度，正常向下走。如果温度超过60度，说明蒸辊密封有问题，不再蒸了，设备排汽、出罐。-排空气过程，打开进蒸汽的阀门（V1或V2）、 打开辅助排气的阀门(V3或V4)，打开向下排放蒸汽的辅助阀门(V7),直到温度到达TC1（约105120度），如果T3时间到了，温度还没有到达TC1，设备报警，进入下一步。-加压过程，关闭排放蒸汽的辅助阀门（V3或V4），继续进蒸汽，直到达到设定压力，关闭进汽阀门；-处理过程，由时间T1控制，当低于压力设定值时，自动打开进蒸汽的阀门，直到达到设定压力。-V3-V4慢排放蒸汽的过程，根据T27,T28的设定情况-V5、V6排放蒸汽过程，由时间T2控制。处理结束，安全销落下，指示灯开始闪烁。-罐体门开启，按下“开罐门“按钮，指示灯停止-抽除残余蒸汽的过程，T14控制；打开V11.对于双循环如外内-外，或内外-内工艺，有一个工艺转换过程，处理时间