裁断作业流程.doc

事務流程 生產部。開料第四章 裁 斷 部第一節 人員編制圖說明:直接人員: 指直接操作的員工, 間接人員包括干部、時工等月薪人員1. 開料: 主任1名, 組長1名, 文員1名, 轉交員2名, 直接人員-員工36名(其中機手16, 撿料16,拉料4)2. 雜項: 組長2名, 班長1名, 轉交員1名, 直接人員-員工52名3. 絲印: 主任1名, 組長1名, 技工美工3名, 轉交員1名, 直接人員-員工22名4. 備料倉: 組長1名, 收發員1名, 員工7名(全點3, 配鞋4)二. 工作職責 一)、主管工作職責1. 負責本部員工培訓、品質及技術指引、人事、機械初級保養、環境衛生等一切事項。2. 生產日計划制訂。按生管排期表提早三天追蹤物料到位, 包括生產單, 辦鞋, 物料更改通知, 原材料, 斬刀, 刀格, 以及花格，綱板, 鋅模, 油墨等物料進度追蹤。3. 生產前准備工作。根據生產單、物料更改通知、辦鞋、色卡等復核倉庫所發出的物料顏色、品質無誤才安排生產，有物料色差問題安排配色配雙開裁。4. 每天于本部門所有小組作巡回式產量、品質檢查, 監控計划完成情況5. 審核開料單, 審核實際開裁層數與單價表規定是否相符。6. 審核領料出倉單、工作分配單、報廢單、補制申請單。每張工作分配單完成后須進行復核。7. 關心了解員工生活, 熟悉每個人的性格及技術狀況。8. 每月提交一份工作報告呈生產部-總經理,報告一月之產量,品質損耗,人事狀況,提出管理建議、本部門及整廠改善方案(效率成本等方面)。二)、開料主任、組長工作職責1. 生產前准備工作。物料狀況, 核對所有資料是否相符。復核物料用量是否與生產單相符，如有相差時，即向成控部反映作出相應決方法。隨時測定各款秒數, 如單價有問題, 即向版房反映。2. 執行主管每日生產計划，每天早中晚三次上班前半小時核對刀格與斬刀(正在生產的訂單), 檢查斬刀有無變形。3. 按生產日計划開具工作分配單, 根據實際情況填上要求完成時間, 并隨時監控每張工作分配單完成進度, 據此作出進度調整。4. 每天與絲印、雜項、備料倉核對進度(主管主持), 根據針車進度, 隨時調整進度。5. 每兩小時一次核對生產單、工作分配單、對辦、對色, 看有無漏洞；監控開料員開料狀況，指導正確排刀方法，控制物料損耗。6. 新鞋款生產前連同開料員一起商討正確排刀法, 找出最省料的排刀法。新款上線, 須召集機手講解品質、排刀注意重點, 并針對實際情況, 重點問題隨時集中講解。7. 收集不良品樣板,整理成對照卡收入開料部事務流程, 作為長期訓練教材, 掌握不良品發生原因及改正辦法。8. 試產。按試產排期在量產前10天開始試產, 3小時內完成開料工作。9. 計算每床物料須拉的碼數, 指導、監控拉料員所拉物料層數, 指導、監控撿料員所扎配件雙數。10. 全天候于現場巡查, 指導操作員技術, 監控品質與損耗, 不得擅離工作崗位超過5分鍾。如有事需離崗, 則請主管頂替。11. 機手物料裁完前, 安排拉料員給機手預備下批物料。并且預先核對指令, 檢查物料是否正確。12. 負責本部門員工培訓, 備料狀況, 技術, 品質, 人事, 機械初級保養, 環境衛生等一切事項。13. 負責稽查工資異常情況。接受主管分配的其他工作。 四)、文員職責1. 負責生產資料追蹤保管工作-如生產單、辦鞋、試格報告、更改資料、色卡、網板、花格、管位、鋅模等。所有表單及生產資料須按規定時間保存, 未經允許, 不得隨意處理。2. 提早生產三天前填寫領料單, 請倉庫准備刀模。3. 開具領料單, 并提早一天將送至倉庫備料。4. 領料注意依訂單輪次, 材料配套量以現場2天之生產周轉量為原則, 不多領形成小倉庫, 也不少領造成現場斷料。5. 負責備好刀模。6. 復核工作分配單物料超省實際情況, 檢查剩余物料數量, 核對無誤后再送主管簽名。7. 領用、補制、報廢、余料退倉、文件送簽等工作。8. 負責人事、文書等工作。9. 以上事務, 包括夜班相關工作。 五)、轉交員職責1. 點收各機位部件, 定時定量抽檢。填制交接單轉交下部門-本廠絲印、雜項。不用做雜項手工的部件送繳備料倉，雙方做好交接手續。2. 需發外絲印的部件登記交接單，做好簽收手續，由部門主任、主管復核后方可外發出廠。3. 所有部件均須全部核對數量無誤, 轉交雙方簽名才算完成交接。4. 須依現場生產進度順序及輪次領料與轉交, 不得出現亂碼與跳輪現象。5. 根據交接單定時填制好交料明細帳目。所有帳目有單據必須數字工整清晰, 不得有任何塗改。6. 在每天下班前須前往備料倉、雜項、絲印等部門對帳, 避免帳目不符。所有表單帳薄須保存一年以上。 六)、拉料員職責1. 拉料時按QC簽名色卡與工廠辦鞋核對物料顏色是否正確。如有物料異常確認卡, 則須核對物料是否與異常確認卡相符。2. 按要求的層數拉料。3. 拉料過程中要不斷檢查物料中間是否有因材料不良的問題，剪口務求平順。4. 物料邊緣有不良的, 清楚標志出來給機手知道。5. 在拉料中發現有物料打皺、花點、色差等問題，要立即停止拉料, 并第一時間匯報部門管理人員解決。6. 清楚地將各單物料編號、單號、碼數以標簽形式貼于物料上。7. 機位的物料完成前, 按組長指示將下一輪物料送到機位進料台上備用, 以減少機手換料時間。8. 一次拉5Y料,然后對折9. 清楚知道物料品質要求標准10. 拉好的物料寫一張庫存卡貼于物料架上便于尋找11. 大訂單需根據組長或主管的要求, 一床料拉几碼才省料, 到最后不至于余料而無法排刀12. 拉料層數標准PVC/PU拉力士/邦力士/網布泡綿中底中墊 七)、開料機手、點料員1. 機手在排第一刀時要集中精神，按正確的排刀方法，以最省料的排刀方法操作。2. 注意操作安全，換放物料時先把機器關停方可換料，排刀時手要先離開衝床，方可按鍵生產。3. 為確保裁斷機輕便耐用, 作業前先把啤機調到適當速度, 檢查各個零件有無松散, 要定時給每個該加油的部件加油。4. 點料員配合機手的動作，務求按單數量核點清楚，寫清袋牌，交轉交員領取。5. 點料員在點料時，要核對顏色, 并挑出不良口，以免影響下游單位生產。6. 點料員須隨時登記機手裁出的配件數量, 并提早報給機手知道, 以免開多料造成浪費。7. 每張工作分配單完成時, 須仔細填寫實際開裁所用物料數量, 并及時提交給文員。8. 點料員點料的同時須按要求, 將每床料數量耗損邊距記錄在工作分配單上, 以便超料時查對。 八)、雜項組長1. 按生管部安排，追蹤一周排期的訂單監位花格、水印網板、各式鞋款衝鑿。2. 按生管日計划安排當天生產,訂定操作員當天目標, 并隨時監控進度完成狀況。核查欠料狀況。3. 按工藝流程規定選用油墨、划線筆、衝針, 如無規定, 則需先打辦給主管確認后才可使用。4. 每張訂單生產前，先核實花格是否正確，交由版房確定OK后再行生產。5. 新款上線, 須拿著辦鞋, 召集操作員講解注意重點。6. 指導員工操作技術，督促、教授員工正確的操作方法。監控員工是否按規定層數衝孔。7. 全天候于現場巡查, 監控操作技術與品質, 不得擅自離開工作崗位超過5分鍾。如需要離開長時間, 需得有班長頂替才可。8. 每天參與主管主持的部門進度會議, 核對開料、絲印、備料倉、針車進度, 依此隨時對本組進度作出調整, 盡量使入倉配件配套, 不得延誤針車上線。9. 每天8:00前提交本組生產日報表, 交主管復核后由文員提交給生管部。10. 負責本組技術及環境衛生，復核本組單價。 九)、雜項班長1. 做好試產工作，提早一天到開料組領取物料，4小時內完成試產。2. 追蹤開料文員到版房領取花格、紙版。3. 收到開料部件一小時內啤好各單花格交由組長復核, 并追蹤版房確認。4. 全天候于組內巡查品質, 按品質要求標准抽查各工序操作。發現問題及時予以解決, 普遍重點問題集中講解。5. 每兩小時一次核對花格、衝針是否變形。6. 隨時准備好下批物料給操作員, 勿使斷料。不允許員工自行取料。7. 不得任意離開崗位超過5分鍾, 如有事需較長時間離開, 須請組長頂替方可。8. 每天早上上班10分鍾內將所有操作員工資卡收集起來, 核對工資記錄帳薄無誤后交組長, 經主管復核后交財務部。9. 協助組長監督員工技術、工場紀律及人員培訓。 十)、雜項轉交員1. 點收前段部門-開料、絲印交來的配件, 核對無誤后簽收交接單。并將所有物料分單分碼擺放。2. 點收各操作員完成的物料, 核對無誤后登記于個人產量記錄筆記薄上, 然后填制交接單轉交備料倉，并做好交接手續。3. 每次下班前根據交接單登記收發料帳薄、工資記錄帳, 所有表單帳薄均須保持字跡工整, 不得有任何塗改,不能用鉛筆登記。所有表單帳薄必須經組長簽名, 每天交主管復核。所有表單帳薄必須按規定期限予以保存, 不得擅自處理。 十一)、絲印主任1. 生產進度監控。提早三天追蹤各項物料與網板、鋅模、油墨到位。2. 絲印件確認卡-絲印組打辦確認后交生管部、QC確認。3. 按工藝流程規定選用油墨、網板等, 如無規定, 則需先打辦給主管確認后才可使用。4. 新款上線, 須召集員工講解品質注意重點, 并針對實際情況, 重點問題隨時集中講解。5. 填寫試產報告及做試產工作。6. 全天候巡視現場, 按品管品質標准作抽查, 檢查管位、走台擺料、印刷、熱壓等品質技術問題。7. 抽查每天第一批及每次更換油墨后印出的絲印件并填寫抽查報告提交生管部-生產經理。8. 主持絲印部每天早會。9. 負責絲印部物料損耗控制、員工技術指導、品質、環境衛生、人事、機械初級保養。十二)、絲印組長1. 按生管日計划開工作分配單、熱壓單、中底中墊生產計划。,根據工價表作好人手安排與調配。2. 每天08:00提交絲印日報表給主任復核后交生管部。3. 全天候巡視現場, 按品管品質標准作抽查, 防止色差等品質問題。4. 全天候巡視現場, 監控指導品質技術問題。不得任意離開崗位超過5分鍾, 如有事需較長時間離開, 須請主任頂替方可。5. 負責絲印部工資復核。負責絲印部網板設立帳薄統計管制。6. 協助主任控制物料損耗、員工技術指導、品質、環境衛生、人事、機械初級保養等一切事務。十三)、絲印轉交員1. 負責絲印件收發, 以及中底、中墊、中墊貼紙等收發工作。切直條。2. 領取、點收前段部門-開料配件, 核對無誤后簽收交接單。并將所有物料分單分碼擺放。3. 點收各操作員完成的物料, 核對無誤后登記于個人產量記錄筆記薄上, 然后填制交接單轉交雜項或備料倉，并做好交接手續。4. 每次下班前根據交接單登記收發料帳薄、工資記錄帳, 所有表單帳薄均須保持字跡工整, 不得有任何塗改,不能用鉛筆登記。所有表單帳薄必須經組長簽名, 每天交主管復核。所有表單帳薄必須按規定期限予以保存, 不得擅自處理。 十四)、絲印美工與技術員1. 畫稿。拉網。曬版。 十五)、絲印技術員1. 調油墨。打樣板。2. 按規定選用相應油墨, 每單生產前打辦給主任生管QC確認, 并隨時監控生產過程中的色差問題第二節 開料作業流程 流程圖生產單倉庫色卡QC. 版師復核 確認領料出倉單倉庫發料 工作分配單按要求層數拉 料對辦復核色樣開 裁檢查刀模點料點數 裝袋領發記帳發料絲 印什 項備料倉 說明一、 開工作分配單注意事項 開單前核對生產單材料名稱、規格、顏色以及生管輪次通知單要求各碼數量。 核對辦鞋,了解整個鞋型結構, 部件片數以及各部件絲印、電繡等特性。以優先安排生產 如生管確定輪次碼數明細, 按生管指示開單。 開單時注意同一材質之所有配件應開在同一張工作分配單上作業, 特別是皮料部件不可分開開單。 工作分配單每一碼數欄要按成本控制中心用料注明排刀刀數: 直刀數x橫刀數 工作分配單上須于備注欄注明絲印、電繡等說明。二、 拉料程序及核對： 以生產指示、QC復板為准，抽查每一件物料, 核對顏色，確認無誤后即開始拉料 拉料時按各種物料及刀模形狀要求，拉出不同的層數，例如1200D尼龍料較為難斷須拉6層，420D、600D拉8層，PVC拉10層，裝衝的刀模拉6層或4層，特別要求按開料指示單注明。 因各種物料在對辦時只能看到外層的顏色，故在拉料的過程中，要做到層層檢查物料的問題，如每段駁口有無存在著色差的現象，尼龍料是否有抽絲或打皺，K093網的紋路是否一致，印花尼龍是否會脫色等，發現問題即時匯報管理人員。 剪料時，剪口不能超過1.5cm，如果一匹料的封度不一, 會影響排刀及浪費物料，故拉料應拉平一邊為標准，完成拉料的動作后，把物料折好放到物料架上，待機手開裁。三、 機手操作要求： 機手按工作分配單要求執好刀模，首先檢查自己作業的機械是否正常，機台是否平順，然后把所需要的物料運送機台平順，打開電源開關准備生產。 操作時，機手要集中精神，身體距離機台56寸，右腳跨前半步，推機時利用自己的腰部輕微向前可減少用力及方便生產。 機手在裁制第一刀時, 須確定配件之品質標准。 裁制第一碼時, 須依工作分配單上注明之標准用量核對實際用量, 找出最省料的排刀法。 每張工作分配單裁制結束后, 須填寫裁制訂單鞋款配件、名稱、碼數、數量 排刀的要求及用力的方法：不管什么形狀的刀模，排刀都是以節約物料為宗旨。刀模的形狀多樣，但只取其最為簡便、節料的一種。任何刀模都有其中定位划邦腳，只須取其一點從物料最平邊即左邊落刀，按其定點、紋路的要求，規則地排刀生產。在生產中會遇到不同的物料，比如拉力士、尼龍料等，此種物料，如按開料PVC的空刀裁法，反會弄巧成拙，想快反慢，遇到此種料時，應在刀模墊滿EVA，因為拉力士及尼龍料本身是一種收縮性的物料，空刀開裁將會很難斷，如果刀模墊有EVA開裁時，刀模會自動彈出，這樣既輕便又可加快生產(詳細的排刀法可參看作業排刀圖)。 機手應經常給刀模打蠟, 使裁制時輕便, 同時減輕刀模受損程度。 點料員的要求：執料時要配合機手的動作，即在機手拉出板台后方可伸手執料，執料的過程中，要把不良的物料挑出，按要求把料分清左右捆扎好(20對/扎)，在即將完成一個碼的數量時，應提前通知機手做到數量准確、效率快、品質好的標准，完成整個動作后，在掛牌上寫上廠卡編號, 配件包裝好貼上標簽轉料員轉交下一個生產部門。四 排刀法: 機手排每一刀都直接關乎一雙鞋子的成本, 即是省料或超料, 而機手在排每款新刀時, 都應事先找出最佳的排刀法, 即最省料的排刀法, 使單位成本最低。一) 排刀原則:1. 省料2. 跟紋開裁3. 化繁為簡, 規則排刀4. 找出定位線二) 圖例1. 鞋頭: 鞋頭用料多釆用1.4mm瓊布或pvc等厚料 圖一: A1 A2 類鞋頭的定位線位于頂尖兩點連成的直線跟材料橫幅平行方向, 操作時平行移動即可。 圖二: A3類鞋頭為節省用料, 用小中紋載法, 刀模尖角兩點連線與材料橫幅方向成30-35度 圖三: A4類鞋頭連撻, 裁直紋, 連接利仔的直線為定位點, 排刀時此連線與材料橫幅垂直移動。2. 后脾: 不論何種材料均須裁直紋(圖四)3. 鞋撻、雞眼牌: 不論是1.4mm或0.8mm的料都裁直紋, 但鞋撻料是有條紋的邦力士類料, 則跟辦鞋。鞋撻定位線為尖角兩點連線與橫幅平行雞眼牌定位線為刀身直線與材料橫幅垂直4. 后爭: 裁橫紋刀, 邦腳直線與橫幅平行5. 外鞋口: 如用pvc或瓊布可用E1法裁料, 如用有條紋的邦力士類料則跟辦, 或用E1、E2法6. 內鞋口: 多用拉力士等軟料, 一定要裁橫紋刀7. 利仔面里、橫帶、撻雞眼及鞋頭底托: 不論何種料, 都需裁直紋, 但有時為節約用料, 也可裁橫紋刀第三節 雜項部作業流程流程圖領 料核對花格開作業單(1) 作點(2) 畫線(水印)(3) 鏟皮記帳發料備料倉說明: 生產前先核對鞋辦、物料、花格及有關更改資料。領料時，數量、袋牌的管碼要准確, 將袋牌扎在袋口。所有物料分單、分部件放好。 操作前先核對鞋辦，用鑿大小要對辦，按試格報告規定層數操作，一般規定厚度為1.21.4mm時作4層，0.8mm作6層。 操作過程中須全神貫注，把花格對准部件，衝鑿和監針90度垂直于物料上有節奏地衝鑿，上下層鑿孔大小一致，且孔要圓，不可疲口。 划線時筆垂直于物料上方可划，且划出來的線要明顯清楚。 鏟皮時前先核對鞋辦，參閱試格報告，一次看清楚某部件鏟的方向，鏟入深度， 鏟皮過程中，兩手順其自然，控制好馬達快慢。鏟皮時，應分清正反面，按要求鏟入3mm紙口, 鏟出的部件須保持其厚度為1.01.1mm，鞋頭鏟皮時厚度要在1.11.2mm。 操作過程中，發現不夠數或衝壞報廢的部件，主動匯報組長。不夠數或上游單位不良品的要求補足, 衝壞的部件開具交換單連同報廢部件請上游單位補足 鑿完或鏟完一個碼數后，在工資卡上填上碼數、單號、數號、部件名稱及廠卡編號，入袋裝好，掛上吊牌由領料員交給備料倉。 指令單完成后交回組長處，將花格放藍框，接受下一指令單。第三節 絲印作業流程一 流程圖略 (詳見生管部)三 流程說明1. 打辦： 按生產單、鞋辦及其他資料的要求畫好菲林，把菲林曬到網板上，將菲林(或綱板印出的圖案)交辦房轉給熱壓模廠做熱壓模。 根據生產指令及鞋辦式樣調配好油墨，油墨一般以紅、黃、紫、白、克色為種色調配各種不同的顏色。 打辦由生管、辦房、QC部確認其顏色、管位、熱壓等品質，確認OK后安排生產（打辦程序與量產相同）。2. 印管位： 用管位綱在洗刷干淨的印刷走台上印刷出不同號碼、不同部件擺放物料的位置, 注意分左右腳。 一般可在同一位置印3-4個大小號碼，2-3個不同的部件。 印刷油墨顏色釆用較深色的克、深藍、深綠等（行板手藝與印刷同）。3. 塗台膠： 將台膠均勻的塗在擺料位置上，風干(10分鍾)后即可擺料生產。 擺料時要注意擺正管位及分清左右腳碼數。4