六竞赛软、硬件平台.doc

六.竞赛软、硬件平台1.理论考试：考场：教室约4间，每间平均容纳50位选手。监考与阅卷老师10人。根据报名参赛的选手数量确定。2.软件应用竞赛平台：1）计算机设备微机：400台，P/64M/4.3G/1.44/32M显存/预装WIN98/2000/XP操作系统/100M交换机/与之相适应的服务器、网络设备、备份设备等；2）软件（1）CAXA数控车xp CAD/CAM软件（网络版）： 500节点（2）CAXA制造工程师2006 CAD/CAM软件（网络版）： 500节点（3）Cimatron E7.1版CAD/CAM软件（网络版）： 500节点（4）VNUC2.0或宇龙数控加工模拟仿真软件（网络版）： 500节点根据报名参赛的选手数量确定最终的台套数。注：CAD/CAM和数控仿真软件型号由选手自己选择。3.数控加工操作竞赛平台本次大赛第二轮决赛的参赛人数控制在100人左右，赛期为5天。以此作为参考，竞赛平台应具备的硬件设备如下：4.竞赛场地1）实操考场：400平方米以上；2）办公场地：考务办公室2个；3）选手准备和休息场地：教室2-3间；5.竞赛设备（由有关公司无偿提供）数控车床：11台（汉口机床厂生产，CK6150，数控系统采用HNC-21T）6.刀具、检具、工具及附件由选手自带。开赛前2周组委会公布详细清单。表 1：数控车床竞赛的工具与附件(参考)名 称数量名 称数量93数控机夹刀柄及刀片10公制螺纹车刀1072.5数控机夹刀柄及刀片1023钻头1045端面外圆刀10钻夹头10切断刀10活顶尖10内圆车刀10砂轮机57.毛坯及材料1）竞赛用钢件，材料型号在考卷上公布2）车床用毛坯为棒料8.其它设备、用品1）消防设备：干粉灭火器若干；2）休闲设备：饮水机2-3台3）应急车辆：1辆4）棉纱、刷子9.相关人员1）系统/网络管理人员： 1名；2）设备维护及电力管理人员： 2名；3）竞赛裁判、工作人员： 20名；4）后勤保障人员： 1名；5）保安人员： 1名；6）医护人员： 2名。七、竞赛程序从开赛前7天开始，参赛选手可自行到竞赛现场，熟悉赛场环境、熟悉机床、学习竞赛规程。开赛前一天，选手和带队老师正式到赛场报到，报到时由竞赛组委会对各参赛选手进行身份确认。开赛第一天，统一进行数控机床和数控加工的理论知识竞赛和软件应用竞赛。次日上午，公布第一轮竞赛成绩，并确定各组进入第二轮竞赛的前20名选手名单。并由选送单位代表本单位选手参加数控加工操作竞赛的出场顺序抽签。同时由组委会安排选手熟悉数控加工操作的赛场环境，熟练机床操作学习竞赛规程。并由设备管理人员介绍数控机床、数控系统的操作注意事项。实操竞赛开始后，每天完成10名数控车床选手竞赛，称为一个竞赛批次。在竞赛前1天的下午6点，开始封闭赛场，由相关维修人员对竞赛设备（机床、计算机等）进行相应的检查和调整。竞赛前30分钟，由竞赛专家组组织，当日批次参赛选手凭参赛证、学生证和身份证三证齐全进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场），由竞赛组委会组织本批次参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认。然后，按抽取的机床号，选手进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手的身份检查，并分发加工毛坯、工、量具，各参赛选手对毛坯进行检查。每批次竞赛前10分钟，由竞赛组委会从多套试题中抽取并拆封本批次正式竞赛试题。在竞赛哨音吹响的同时，由竞赛裁判组分发图纸，同时开始竞赛计时。竞赛时间为240分钟（包括编程时间和加工时间）。竞赛时间（240分钟）结束前10分钟，吹响竞赛结束提示哨音，各参赛选手应准备停止加工。随后，由参赛选手进行机床的相关清理工作。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。经竞赛专家组成员检查许可后，参赛选手离开竞赛车间。八、竞赛注意事项1. 参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛专家组成员到工位处收取工件，提交所编写的卡片，由竞赛裁判员在工件、卡片的适当位置写上机床号。同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。2. 各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件掉落等情况，立即取消竞赛资格。3. 竞赛过程中，竞赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录，并在成绩评定中酌情扣分。4. 竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。5. 竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请竞赛专家组成员到工位处确认原因。对于因为设备故障而耽搁的时间，由竞赛专家组将该选手的竞赛时间酌情后延。6. 竞赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除竞赛组委会成员、竞赛裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛车间。九、成绩评定1、参赛选手的成绩评定由竞赛专家委员会的裁判组负责。2、理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。3、操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。4、参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，计算小分分出名次，计算小分顺序为：操作技能成绩，理论知识成绩，应用软件成绩，加工时间。即先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；以下类推，若仍不能分出先后，取相同名次。5、竞赛团队成绩排名以该团队三名选手个人成绩之和计评；总成绩相同时，计算小分分出名次，计算小分顺序为：操作技能成绩，理论知识成绩，应用软件成绩，加工时间，即先比较三名选手个人操作技能成绩之和，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较三名选手个人理论知识成绩之和，成绩高者名次在前；以下类推，若仍不能分出先后，取相同名次。十、申诉与仲裁1、参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉；2、选手申诉均须通过本代表队领队，按照规定时限用书面形式向仲裁委员会提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快通知领队；3、仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。十一、模拟试题及评分标准1、评分原则：选手根据竞赛试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试件得分。选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。力求做到客观公正，尽可能消除主观因素的影响。2、数控车床试题 考核要求：） 以小批量生产条件编程。） 不准用砂布及锉刀等修饰表面。） 未注倒角145o,锐角倒钝0.245。 ） 未注公差尺寸按 GB1804-M。） 端面允许打中心孔。） 材料及备料尺寸：45#（55150）。工种数控车床图号HNCT0001单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。）数控车床工艺简卡序号工序名称及加工程序号工艺简图(标明定位、装夹位置)(标明程序原点和对刀点位置)工步序号及内容选用刀具备注1、2、3、4、5、6、7、89、1、2、3、4、5、6、7、89、记录员监考人检验员考评人3、试件分析）该工件属于典型的轴类加工零件，包括柱面、锥面、沟槽加工、曲面、孔加工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。2）加工曲面时，应注意避免副切削刃不要过切，选择合适的加工刀具须重点考虑。3）因为存在工件掉头加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。4）注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。4、数控车床评分标准，总分100分工种数控车床图号GDSKCJS303单位总得分竞赛批次机床编号姓名学历序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆 IT6超差0.01扣2分2Ra2降一级扣2分3IT6超差0.01扣2分4Ra2降一级扣2分5IT6超差0.01扣2分6Ra4降一级扣2分7内孔IT6超差0.01扣2分8Ra4降一级扣2分9成形面S530.02IT4超差0.01扣1分10Ra2降一级扣2分11R200.02IT4超差0.01扣1分12Ra2降一级扣2分13外螺纹M302-6g9不合格不得分14Ra2降一级扣2分15圆锥102IT6超差1扣1分16Ra4降一级扣2分17长度1450.08IT4超差0.01扣1分18490.02IT4超差0.01扣1分19230.02IT4超差0.01扣1分20IT6超差0.01扣1分2处21槽宽IT9超差0.01扣1分3处22形位公差4超差0.01扣1分23文明生产1、着装规范，未受伤。2、刀具、工具、量具的放置。3、工件装夹、刀具安装规范。4、正确使用量具。5、卫生、设备保养。6、关机后机床停放位置不合理 7、发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消考试。总扣5分。每违反一条酌情扣1分。扣完为止24规范操作1、 开机前的检查和开机顺序正确。2、 回机床参考点。3、 正确对刀，建立工件坐标系。4、 正确设置参数。5、正确仿真校验。总扣4分。每违反一条酌情扣1分。扣完为止25工艺分析填写工序卡。工艺不合理，视情况酌情扣分。（详见工序卡）1、 工件定位和夹紧不合理2、 加工顺