染色再现性要因管控1.doc

染色再现性管控要因阐述一、 染料批次间差异1、批差一定存在，批差越小再现性越好。2、很多染料生产商的管控界限为： 浓度差：2.5% 色相差; 0.5 NBS 分光特性: 5%3、一般检验方法为批次间作单色多浓度比较，建议在此基础上作配色检验，可较直观看到批次对再现性的影响。二、染料在储存中的安定性1、粉末状染料之储存安定性、含水率（汲湿度）据介绍粉末状分散染料的含水率一般控制在6-7%左右，有试验表明： 在湿度（RH）为50%的环境中含水率并不会增加仍为此6-7%； 在湿度（RH）为70-80%的环境中含水率约在15%达平衡，在相对湿度（RH）为90%的环境中48h达到吸湿平衡，含水率约为40%、经时分散性劣化 粉末状分散染料具有相当的安定性，长时间存放也不会变质，分解。但若长时间存放于50度以上的高温下则，染料离子结晶化会引起分散性不良，特别是在吸较多的水份时更易产生。一般而言在相对湿度50%，温度40度以下储存染料较为理想。2、浆状染料储存安定性 、浆状染料的沉降速度与粘度有关，一般浆状分散染料的最大粘度为500CP（25）， 此粘度下经三个月的自然重力沉降试验，以上下浓度差为10%为管制目标，此条件被认为是严格的要求，不会有问题。 、浆状染料的经时分散性劣化 此现象以温度影响最大，若在40度以下长期保存则不会有分散性变差问题，若在50度以上存放时则分散性会差。而零下6-7度时会结冰，若结冰则用温水化开可正常使用。三、 染料的分解性1、 加水分解：水解反应，染料在水溶液中会改变分子组成，从而引起色光变化甚至消色。碱性染浴会加速此反应，而大多分散染料在PH为5左右时水解最小。2、 还原分解：由于染浴中存在有还原性物质从而引起染料被分解。一般浴中还原物质分以下情形：、 染浴中混入铁粉或铁锈及缸壁本身在酸性条件下会产生还原态的氢。固PH的控 制是较重要的。添加金属封锁剂可防止由铁离子引起的二次变色，但对浴中之还原力减弱无影响。又添加氧化剂之量也难控制，故此还原力是难以避免的。但PH的控制是有必要的。、 染浴中匀染剂之还原力（高温下一部分的聚氧乙烯有较弱之还原力），还原力的大小依匀染剂的量而定，故匀染剂的用量控制对再现性意义是很重大的。四、 后处理之变色1、 还原洗净之影响：聚酯纤维在染中深色时需还原洗净，以获得好的坚牢度及鲜艳的色泽，一般而言还原洗净对色泽之变化为：、 覆盖性大的染料其变化越大，如偶氮系的Navy，Black等。、 染色浓度越高时，其变化越大。、 引起分散性劣化时其变化越大。、 小浴比者，其变化越大。、 以三原色配色之灰色，棕色变化大。还原洗净会减少后整理的变化，但为控制缸差还原洗净的条件需控制，以获得好的再现性。2、 染色物的热变色性：以分散染料染色之浓色物，在经后处理于燥定型时有变色现象发生，此热变色以具有某种结构之红色系染料于改质聚酯纤维染色引起的，纤维的改质度越高越明显。一般而言，大至形成暗兰色为不可逆变色（经放置不能回复），但若再施一次高温染色处理，则有可能回复原色3、 与金属接触的变色性：染色物在烘燥时除了用红外线式的烘燥外其它如热风烘燥机、接触式加热烘燥机等都会有不同程度之色变，除了金属本身影响外，铁锈、脏污也是一重要方面。4、 整理加工之颜色变化：一般而言后整理加工之色变影响依次为：、 以硅油树脂泼水加工色变最大。、 PP加工，SR加工次之。、 其它加工对颜色有影响但程度不大。 硅油树脂泼水加工的色变情况并非受硅油树脂影响而是受触媒影响。染色物经泼水加工后除了色调变化外，牢度也会降低。五、 光源产生的变色 只有与标准色样所用的染料一样时才能没有演色性，但实际情况不可能，根据颜色产生的三刺激值原理，光源改变颜色也会变。故在染料选用时尽量用反射曲线大至相吻的染料。一般而言，染料有如下变色倾向：D65色相 A光源演色 荧光灯演色Yellow 偏红 偏黄Orange 偏红 偏暗Scarlet 偏鲜 偏暗Red 偏鲜 偏暗Rde(more blue) 偏黄 偏兰Rubine 偏黄 偏兰Violet 偏红 偏兰Blue 偏红 偏红Turq.Green 偏绿-兰 偏红Brown 偏红-紫 偏黄-兰Grey 偏黄 偏红Navy 偏红 偏红Black 偏黄 偏红为控制演色性，一般配色原理在至如下：1、 配合成分中勿用强荧光染料2、 以一色为主色作调整色光时，采取就近原则，如鲜红中需调黄一点时与其用黄色不如用Scarlet，Orange；要兰色稍具红光与其用红色不如用Violet。3、 以三原色配色时的兰色成分尽量不用Violet或带红光之兰色，以带绿光之兰色为宜。4、 以演色性逆向为佳，如棕色若用Orange+Violet组合色变大，以黄+红+兰（带绿光兰）较宜。六、 浴比依存性由于存在染料的水解与中深色染料的上色关系，浴比的大小影响着染色的最终上色量。且不同染料对浴比的依存性不一样。故浴比也是要加以严格控制的。七、 温度依存性分散染料染色时通常采用130度染色为基准，但实际染色温度的控制存在差异，缸内实际温度与期望温度差为5是比较可信的。若染色温度差异在5以上时最终染色结果会有什么影响呢？一般而言；分子量小，扩散性好，升华牢度差的染料（以E型为主）温度依存性小；而分子量大，扩散性不好，升华牢度好的染料（以S型为主）温度依存性大。且，染中深色时，染料浓度高，温度影响更大。 故现场染色与化验室的染色程式本身的差异，及染缸内实际温度与设定温度差将导致再现性不良。八、 金属离子的影响其影响分为产生时和产生后的影响。1、 金属离子产生时的影响：主要在于还原态的氢的还原力。2、 金属离子在浴中的影响：， Fe离子的影响：一般在其浓度为12ppm以下时对染色没有影响，但对一些鲜艳的颜色及丈青影响较大。， Cu离子的影响：一般其影响较Fe离子大，10ppm以上时有多半的染料会变色。但实际在染浴中其存在很少，不需太多当心。， 硬水（Ca，Mg离子）的影响：既使浓度在50ppm以上时对色调不会有大的影响，但这些离子会与阴离子活性剂相结合，将形成与齐聚物类似的不溶性物质而造成分散性劣化。或形成凝聚。故当浴中的硬度较大时需软化水质。九、 染料浓度与再现性的关系理论上讲提高染色浓度，则纤维上的上色将增加，但实际上会存在以下情况：1、 一般实际染色时，在达到理论平衡之前已停止染色。2、 增加染料浓度，不仅是染料成分的增加，相应的分散剂也在增加，平衡移至染浴侧。反而降低上染率。3、 于等温下染料可进入之区域有某种程度之一限制，由此可看成是存在一种饱和值。既使在饱和值之下，随着染色浓度的增加，染着率一般会降低。4、 若染料组合的配伍性好，则再现性稍好一些，若配伍性不好，各支染料上色不同步，则在较高浓度下再现性会更差。十、 染色助剂对再现性影响 阴离子化非离子系均染助剂有染料之可溶化作用，可提高均染，移染性。相反正是由于有助溶作用而使染着率降低。一般而言，均染助剂对上染率之影响有如下情形：1、 原本水溶性大的，其上色率低。2、 非离子性强的，其上色率低。3、 均染力强的，当其用量超过0.5g/l时其上色率急剧下降.染色时,当助剂的使用量有变化时,由于各成分染料所受影响不同,因而最终颜色有差异.致使再现性不良.故助剂的用量是要严格控制的. 染色再现性应用篇再现性研究要有系统性,有规划,有时段,富有成效的渐次展开.总