江阴信元铝业有限公司.doc

江阴信元铝业有限公司江阴信元铝业有限公司系台湾投资企业，公司组建于1995年，经过几年的努力，已从单一的门窗型材的生产厂家，发展成为集合金铝棒熔铸、建筑铝材、工业铝材的技术开发与生产的集团化企业。公司下辖江阴信元铝业有限公司、江阴信冠装饰材料有限公司、江阴迪新金属工业有限公司、昆山国展金属工业有限公司。业已形成年产各类铝材35000吨的生产能力。 公司秉承“质量、品牌、信誉和全方位的服务”的经营方针，于2003年通过国际质量体系认证；采用台湾最先进的生产流水线及管理方式，并致力于最大限度的满足国内市场对铝型材技术和质量的要求。在此定位下，公司率先推出金黄色、黑珍珠色、香槟色、仿不锈钢色等电泳涂装铝材、各类粉末涂装、木纹转印、断桥隔热等建筑门窗铝型材。并以公司雄厚的技术力量开发出机械、办公家具、电子、电气、汽摩配件如:CPU散热片、UPS不断电系列、汽车配件、自行车配件、民用暖气片、纺机配件、办公家具用铝材及其它高精度特殊工业用铝型材。信元公司生产的各种通用/特殊工业用铝型材品. 一、工艺流程: 银白料及银白电泳料氧化： 上架水洗低温抛光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架风干检验 进入电泳工序 包装 磨砂料及磨砂电泳料氧化： 上架除油水洗酸蚀水洗水洗碱蚀水洗水洗中和出光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架风干检验包装 进入电泳工序 着色料及着色电泳料氧化 上架水洗低温抛光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗着色水洗水洗封孔水洗水洗 检验 进入电泳工序 下架风干检验包装 二、上料： 型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流 标准电流密度单支型材面积 上架支数的考虑原则： a、硅机容量利用率不大于95%； b、电流密度取1.01.2A/dm; c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙； 氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K电流密度 K 为电解常数，取0.260.32，t单位为分钟； 上排时必须按照型材面积及上排支数表规定的支数上架； 为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5为宜； 两端可超出导电杆1020mm，最多不得大于50mm。 三、低温抛光工艺 低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸2530g/l，最低15 g/l； 抛光槽温20-30不得低于20，抛光时间90200s； 提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟； 低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。 四、除油工艺； 在室温酸液中进行，时间24分钟，H2SO4浓度140-160 g/l； 提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。 五、磨砂（酸蚀）工艺 除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽； 工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟； 酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。 六、碱洗工艺 工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45，砂料碱蚀时间30-60秒； 提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净； 检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。 七、出光工艺 工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟； 提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟； 两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。 八、氧化工艺 工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4m,白砂4-5m，电泳7-9m; 阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化; 氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟; 对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。 九、着色工艺 工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1 着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排； 着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22,保证膜厚均匀结构细密； 着色产品每排氧化着色面积应基本一致； 着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理； a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟； 色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止； b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH5； 着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟； 产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持