燃煤锅炉安全运行措施集.doc

燃煤锅炉安全运行措施集（试行）安庆分公司热电部二八年八月二日编写依据：1、锅炉运行规程2、电业安全工作规程（热力和机械部分）3、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求4、本厂事故汇编5、生产实际情况编写：刘新旺初审：李武智 林少青审核：唐华宏批准；于铁兵目 录1 锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施2 预防锅炉熄火安全措施3 预防锅炉炉膛爆燃安全措施4 制粉系统防爆安全措施5 预防粉仓超温安全措施6 预防锅炉超温的安全措施7 预防辅机轴承损坏的安全措施8 预防锅炉爆管的安全措施9 预防锅炉水位事故的安全措施10 锅炉水压试验安全措施11锅炉燃用高挥发份煤安全措施1 锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施1.1锅炉纯燃煤工况，#3炉170t/h、#4炉300t/h、#5炉500t/h、#6炉300t/h负荷应视作低负荷运行。1.2锅炉大流量掺烧干气工况, #3炉130t/h、#4炉250t/h、#5炉360t/h、#6炉280t/h负荷应视作低负荷运行。1.3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000J/g以上。1.4锅炉低负荷纯燃煤工况，若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油稳燃。1.5锅炉低负荷大流量掺烧干气工况, 若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。1.6锅炉低负荷运行时,在运行操作上应注意：1.6.1锅炉大流量掺烧干气工况，粉嘴投入数一般#3炉不少于4只，#4炉不少于8只，#5炉不少于12只，#6炉不少于10只。1.6.2油枪喷嘴在低负荷前应拆下清洗干净备用，燃油系统完好，重油回油温度在130以上，轻油泵试运行正常。1.6.3一次风压应维持稳定，燃煤挥发份在20%以下时，结合现场看火，一次风速应控制在22-25m/s运行，在增减负荷时必须及时调整风量，停粉嘴时应先减风量后停火嘴，投火嘴时应先投火嘴后增风量。1.6.4勤看火，燃烧应稳定，着火点不过远（离火嘴400-600mm左右）。各看火孔检查门应关闭严密。1.6.5低负荷时，应少用减温水，以防止水塞。但二级减温水不应全关，以防损坏减温器。1.6.6在燃烧不稳，启停制粉时，应将燃烧、送引风的自动出系。必要时，可先投油枪后启停制粉。1.6.7锅炉低负荷运行时，一般采用单制粉运行。在切换制粉设备时，可先将运行的排粉风机挡板适当关小，再启动另一台排粉风机，根据炉膛负压调整好两台排粉风机挡板开度，值至停用排粉风机挡板全关，方可停止其运行。1.6.8在启动或停止制粉设备时应与司炉取得联系，在开关排粉机挡板时，操作应缓慢，司炉应及时调整风量。1.6.9严格控制煤粉细度，确保R88=15-18%，R200=0.8-1.1%范围内。1.6.10注意炉底水封槽水位，防止冷风漏入炉膛。1.7锅炉低负荷运行若遇下列异常情况时，应注意：1.7.1如负荷降低过快或甩负荷时，汽压过高，应先开启向空排汽作临时调整汽压手段，确保燃烧工况不变。严禁大幅度减少燃料使燃烧恶化，造成灭火事故。1.7.2如因磨煤机落煤管堵塞，须用较长时间疏通时，应停止该制粉运行，以防止在铲煤时，造成燃烧不稳。1.7.3如因给粉机故障，造成炉膛缺角燃烧时，应增加其它给粉机转速，关闭故障给粉机的一次风门，并投上其同角的油枪或干气火嘴。1.8锅炉低负荷期间，班长须做好下列工作：1.8.1合理分配负荷，指定燃烧情况教稳定的锅炉作为调节炉。1.8.2尽量避免操作集中，即在同一时间内不要进行两项及以上的操作（事故处理除外）。1.8.3督促各岗位运行人员严格遵守低负荷运行措施规定，并根据运行具体情况和薄弱环节，布置事故预想。1.8.4与调度联系，及时掌握煤分析数据，督促入炉煤质，必要时要求调换煤种。1.9锅炉高负荷燃用低挥发份煤时，应参照上述条款实行。2 预防锅炉熄火安全措施2.1运行人员在值班监盘时,一定要集中精力,发现运行表计不正常要及时分析,找出原因,迅速处理。尤其是燃烧系统投自动时，对燃烧稳定性有疑问应立即查看炉火。如燃烧不稳定应立即采取投油或干气稳定燃烧。2.2对燃烧有影响的操作必须逐项进行，禁止两项及两项以上同时操作。2.3对锅炉燃烧工况有影响的重大试验工作，应制定技术和安全措施。经调度和车间同意，必要时由生产厂长审批后方可进行。试验过程中，发现不正常情况，应立即停止试验。2.4燃烧发生不稳定时，应立即停止喷钙脱硫运行，将燃烧和送引风自动改手动。2.5司磨在启停制粉系统时，必须加强同司炉的联系，特别是在操作排粉风机进口风门时，要缓慢进行，司炉要及时调整风量。2.6操作一次风要认清名牌，防止误操作。2.7可采取降低一次风和加大二次风的方法来提高喷燃器处的燃烧温度，并保持炉内过剩空气系数在合适的范围内，以提高整个燃烧室的稳定，促使煤粉迅速着火，燃烧稳定。2.8图像火检和工业电视系统应完好，有故障时及时联系热工处理。2.9若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。2.10当发生大幅度甩负荷时，应立即开启向空排汽，维持汽压9Mpa左右，维持燃烧稳定，便于迅速恢复负荷。切不可大幅度减粉或停部分给粉机造成风粉比例失调，燃烧恶化而发生熄火事故。2.11纯煤粉工况,严禁两台制粉系统全停运行。2.12做好培训工作，经常对锅炉运行人员进行燃烧操作，防止灭火及灭火后正确处理为主要内容的技术讲课，并进行考试和反事故演习。2.13其他参照低负荷安全措施执行。3 预防锅炉炉膛爆燃安全措施3.1炉膛正负压力值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。3.2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。3.3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。3.4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 3.5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。3.6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。3.7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。3.8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。3.9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。3.10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。3.12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。3.13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时，应经生产厂长批准，并做好相应的安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。3.14运行人员要经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现有严重结焦，应及时处理。3.15加强燃烧调整，投入运行的喷嘴要尽量集中。在锅炉运行中要注意观测火焰监视器及炉内火焰情况，定期就地检查各燃烧器，发现问题及时处理。3.16当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油或干气。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（包括煤、油、干气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行通风吹扫，以排除炉膛和烟到内的可燃物质。4 制粉系统防爆安全措施4.1严格执行电业安全工作规程（热力和机械部分）中有关制粉系统防爆的规定。4.2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。4.3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。4.4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。4.5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。4.6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。4.7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。4.8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。4.9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。4.10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75内。 4.11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。4.12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。5 预防粉仓超温安全措施5.1严格执行停炉前煤粉仓烧空制度,停炉时间超过三天,应将仓内剩粉走空,并进行封仓。 若粉仓内有剩粉，在封仓后应通入氮气保护，继续监视粉仓温度，记录各点温度，并检查给粉机上部金属部位，有无发热烧红现象。5.2停用的煤粉仓应做好封仓和防止煤粉漏入措施：关闭给粉机入口插板门；关闭粉仓吸潮门；关闭绞笼到粉仓插板门，木屑分离器下三通挡板通向绞笼，用保温棉封住粉位计钢丝绳入粉仓口等。5.3使用的粉仓，加粉前应仔细检查仓内无自燃现象（如粉仓温度、给粉机挡板前有无异常等）。如发现异常，在重新加粉前，应将各给粉机挡板全开，并逐只投用走空，待走空后方可加粉。5.4要检查煤粉仓、绞笼吸潮管有无堵塞，吸潮管应加保温，吸潮门的开度应使煤粉仓保持适当数值的负压。5.5煤粉仓的氮气灭火系统要保持完好，定期试用，确保通畅。5.6要严格执行定期降粉制度，有异常工况时，可考虑适当增加降粉的次数。要执行给粉机定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃现象。5.7发现煤粉仓自燃要妥善处理。一般应停止向煤粉仓送粉（严禁漏粉），关闭粉仓吸潮管，进行彻底降粉；如采取迅速提高粉位（包括同时由邻炉来粉）进行压粉的措施，应事先输入足够的氮气。5.8制粉场所严禁烟火。5.9粉仓温度计要保持完好。5.10及时消除漏粉点，做好制粉场所、电缆、粉仓层积粉的清洁工作，防止积粉自燃或发生二次爆炸或粉仓层积粉自燃后火苗进入粉仓引起爆炸。6 预防锅炉超温的安全措施6.1锅炉运行人员应熟悉本炉的燃烧特性，掌握各风门对汽温的影响。司炉应严格监视屏式过热器和高温过热器的各点汽温和壁温，严防超温。6.2每周分析一次烟气氧气含量，以核对氧量表的准确性。6.3每天应测量炉膛温度，发现炉膛温度不正常升高应及时调整，以免发生锅炉受热面结焦。6.4负荷增加或减少时，应根据负荷变化情况，适当地增加或减少风量，防止汽温猛增猛跌。6.5影响汽温的各项操作，如启停制粉应得到司炉许可方可进行。6.6防止因制粉系统堵塞而引起三次风大量带粉，造成燃烧中心不正常抬高。6.7在锅炉升火期间应充分开启过热器疏水阀，向空排气门，锅炉停炉过程中，充分开启过热器出口集箱疏水门，利用锅炉本身蒸汽进行冷却过热器，防止管壁过热。6.8在锅炉升火期间，如由于操作不当或其它原因蒸汽温度突然升高时，应停止部分火嘴，值至全部火嘴，待正常后重新点火。6.9利用干气替代燃油升火期间，升温升压不同步时，不可将向空排汽节流过多，防止过热器管壁冷却不足而超温。而应减少干气量，增加煤粉量进行升压。6.10在升火期间，由于沿炉膛宽度的烟温偏差，以及管壁和蒸汽温差较大，过热器出口温度应维持稍低于额定汽温，高压锅炉至少低50-60，直到并炉时为止，以免个别蛇管的管壁温度超过允许数值。6.11做好锅炉的运行调整工作：保持适当的过剩空气系数，堵塞磨煤系统和锅炉各处的漏风；保持火焰中心在较低位置；合理调整减温水量；给水温度不应低于规定数值；排污水量在一定时间内不应过多，以免影响蒸汽温度升高；严禁超温运行。7 预防辅机轴承损坏的安全措施7.1运行的转动机械轴承应每二小时检查一次。7.2转动机械轴承冷却水应畅通，冷却水温度应不大于40。7.3转动机械地脚螺丝不松动；防护罩罩好，轴承震动数值在规定范围内。7.4水冷套式的轴承座，检测温度应测轴承的两端，其他轴承测温度至少测两点。轴承温度应在规程规定的范围内。7.4加稀油的轴承，润滑油质应良好，油位保持在两条红线中间。7.5启停转动机械应在空载情况下进行，严禁带负荷启停转动机械。7.6检查转动机械轴承时应带听棒，发现轴承内有不正常的金属磨擦声和碰撞声应及时汇报班长和车间，立即通知检修。7.7经常查看DCS中转动机械轴承温度，发现异常应及时查明故障点并及时处理。7.8磨煤机润滑油必须经过过滤才能注入油箱，进行油循环。7.9磨煤机润滑油的油位、温度、压力、冷却水等均应符合规定。联锁保护动作应正确可靠。7.10经常监视大瓦的油流情况，切不可断油，回油温度不大于40，发现异常应立即停磨。7.11磨煤机润滑油温度低于12时，禁止启动磨煤机。7.12每季度应分析润滑油质一次。8 预防锅炉爆管的安全措施8.1防止锅炉超温超压8.1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。8.1.2严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。8.1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。8.1.4锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。8.1.5锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20。8.1.6按规定进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。8.1.7锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧。8.1.8停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止送、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。8.1.9机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验；锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。8.1.10正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。8.1.11发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。8.1.12建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。8.1.13发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。8.2防止受热面大面积腐蚀。8.2.1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。8.2.2按规定进行停炉保养。8.2.3停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。8.2.4优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。8.2.5严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。8.2.6防止炉外管道爆破。发现炉外管道泄漏要及时汇报。对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。8.3防止炉本体和管道膨胀受阻。8.3.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。8.3.2启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。8.4严禁锅炉超负荷运行。8.5运行的高压高温管道应做到下列安全措施：8.5.1保温完整；8.5.2严禁水淋到高温高压管道上；8.5.3禁止利用高压高温管到作为起吊点；8.5.4禁止碰撞和敲打高温高压管道，禁止在高温高压管道上堆放杂物；8.5.5定期检查支吊架和支座的膨胀情况，发现膨胀异常应及时汇报；8.5.6高压高温管道投入运行前暖管要充分，要正确进行疏水，避免发生水冲击。8.6锅炉开停炉时应做到下列各点：8.6.1开停炉要严格按照开停炉曲线控制升压或去压速度,严禁汽压大幅升降；8.6.2开炉或停炉应对角投用或停用火嘴，以免锅炉受热不均、膨胀不一而造成设备损坏；8.6.3开停炉时应精心调整锅炉水位，防止发生因低水位破坏水循环而造成的受热面过热爆管；8.6.4合理调整减温水，防止屏过进口汽温超过规程规定。使用减温水要避免大开大关。8.6.5要严格防止锅炉超温，决不允许锅炉长期超温运行。超温后应按规定做好超温记录。8.6.6锅炉应按规定进行定期排污。9 预防锅炉水位事故的安全措施9.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。9.1.1当汽包变送器水位计有一套发生故障时，首先应维持锅炉稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系热工人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h内不能恢复正常运行时应制定措施，经生产厂长批准后允许延长工期至24小时。9.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。9.1.3进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定。9.1.4在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时应执行紧停。9.2 汽包水位保护9.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校验，禁止采用信号短接的方法校验。9.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。9.2.3汽包水位保护的投退必须严格执行审批制度。9.3保证锅炉给水系统,锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时联系处理。9.4电动给水泵保持正常备用状态，按规程进行定期切换试验和检查。失去备用时要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。9.5按规程要求调整锅炉燃烧、给水，保证汽包水位正常。9.5.1锅炉正常运行中要加强对汽包水位的监视，给水调节应保持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时出系,改为手操,并联系热工处理。9.5.2司炉应严格监视水位。如给水投自动，给水自动调节阀应保持适当开度，使之有足够的调节幅度。当给水管道基本开足，应特别注意给水压力，经常对照给水与蒸汽流量，防止水位猛升猛跌。9.5.3加减负荷要按照规程规定进行，大幅度改变负荷后要稳定1015分钟，以防止因燃烧的变化而导致汽包水位大幅度波动。9.6以下情况容易引起汽包水位的变化，运行中要引起注意：9.6.1负荷增减幅度过快；9.6.2安全门动作；9.6.3燃料增减过快；9.6.4启动和停止给水泵时；9.6.5给水自动失灵；9.6.6承压部件泄漏。9.7给水阀门的总泄漏量应不大于40t/h。9.8给水管切换或停复役操作应有司炉或班长监护。9.9开停炉应安排专人看水。9.10给水压力低于11.76Mpa（120Kg/cm2），经采取措施，水位仍低于-100mm，不能维持水位时，应联系汽机司机或班长启动给水泵。 9.11汽包事故放水阀应处于完好状态。9.12经常进行反水位事故演习，熟悉叫水法。10 锅炉水压试验安