机械制造问答题.doc

1. 电焊条的作用？答：提高电弧燃烧的稳定性;形成保护气氛，使熔池隔绝空气，产生熔渣覆盖熔池表面，起机械保护作用，并有脱氧与添加合金云素的作用。2选择毛坯的两个基本原则是什么？答：1.适用性原则 2.经济原则 3.表面粗糙度对零件的工件性能有何影响？答：1.影响零件的磨损性2.影响配合性质的稳定性3.影响疲劳强度4.影响抗腐蚀性4.切削热对切削过程有什么影响？答：1.使工件温度升高，产生热变形，影响加工精度。2.传入刀具，使刀具温度升高，加剧刀具的磨损5.夹具有哪些作用？答：1保证产品加工精度，温度产品质量。2提高生产效率，降低加工成本3.改善工人的劳动条件4.扩大机床的工艺范围6.工件夹紧的基本要求是什么？答：1夹紧既不应该破坏工件的定位又有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不应许产生振动和损伤工件表面。2夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。3手动夹紧机构要有自锁性4.结构应尽量简单紧凑，工艺性要好7.如何选择粗基准的原则？答：1选择不加工的表面作为粗基准2选取零件上重要的加工表面3对于所有表面都需要加工零件，应选择加工余量小的表面4选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准5粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能用一次8. 如何选择精基准的原则？答：1基准重合原则2基准统一原则3互为基准原则4自为基准原则9.提高机械加工精度的途径有那些？答：1减少误差法2误差补偿法3误差转移法4误差均分法10.安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则?答：1基面先行2先主后此3先粗后精4先孔后面5配套加工11.在机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排?答：1预备热处理2消除残余应力处理3最终热处理12.选择毛坯时应考虑哪些因素？答：1零件材料对工艺性能的要求2生产批量3零件的结构形状，尺寸和设计的技术要求13.退火和正火的目的是？答：1软化钢件以便进行切削加工2消除残余应力，以防钢件的变形、开裂3细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能4.为最终热处理做好组织准备。14.退火和正火从那三个方面进行选择考虑？答:1从切削加工性考虑2从使用性能考虑3从经济上考虑15.退火的目的是什么？答：1对于工具钢、轴承钢以及表面热处理和化学热处理的工件，通过淬火得到高硬度的马氏体组织，再配合以低温回火，提高其硬度与耐磨性。2对于机械制造用的优质结构钢，通过淬火与适当回火的配合来满足结构零件的各种零件的各种性能要求。3改善其某些物理性能、化学性能。16.钢回火的目的？答：1降低脆性，消除或减少内应力2获得工件所要求的机械能3稳定工件尺寸4对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。17热处理零件的结构工艺性应注意那几点？答：1形状力求简单，尽量对称，使应力分布均匀。2避免尖角锐边，应将其倒钝或圆角，其圆角半径尽可能大，避免应力集中3尽量减少零件上的孔、槽和肋，若确实需要，应采取相应的防护措施，以减少开裂的倾向。4尽量使零件截面均匀，厚薄大致相同。5容易变形的零件，可采用封闭结构6当形状特别复杂或不同部位有不同的性能要求时，可改为组合结构.18压力铸铁的优点？答：1铸件尺寸精度高，表面质量好，一般不经切削加工或只需精加工即可使用2可压铸出形状复杂、轮廓清晰的铸件3铸件强度高4生产效率高5便于采用镶嵌法19零件材料选择的原则有哪些？答：1材料的使用性能2材料的工艺性能3材料的经济性20定向公差带具有哪些特点？答：1相对基准有确定方向2综合控制被测的方向和形状的职能.21积屑瘤对切削过程的影响？答：1刀具实际前角增大2增大切削厚度3使加工表面粗糙值增大4对刀具耐用度有影响22影响积屑瘤产生的主要因素：1工件材料的塑性2切削速度3刀具前角23控制积屑瘤产生的措施？答;1降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易产生2采用高速切削，使切削温度高于产生积屑瘤的温度3采用润滑性能好的切削液，减小摩擦4增加刀具前角，以减小切削与前刀面接触区的压力5适当提高工件材料的硬度。24影响切削温度的主要因素？答：1.工件材料对切削温度的影响2切削用量对切削温度的影响3刀具几何角度的影响25如何改善切削加工？答;1在材料中适当添加化学元素2采用适当的热处理方法3采用新的切削加工技术26.钻孔的工艺特点？答1钻头的刚性差、定心作用也很差，因而导致钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易扭断2易出现孔径扩大现象，这不仅与钻头引偏又关，还与钻头的刃磨质量有关3排屑困难4钻销温度高27镗孔的工艺特点?答:1镗孔质量高2镗孔的生产效率多变3镗孔适应性广4镗孔设备复杂28电火花加工的原理:通过工具和工件电极和工件电极之间脉冲放电的点蚀作用，对工件进行加工的方法。29电解加工的原理：利用金属在电解液中产生阳极溶解的电花学反应的原理。30.形状精度的获得方法？答：1机床运动轨迹法，是利用机床运动使刀尖与工件的相对运动轨迹符合加工表面形状的方法2成形法，利用成形刀具对工件进行加工的方法3仿形法，是刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法4展成法，是利用工件和刀具作展成运动进行加工的方法31获得零件表面的相互位置精度的方法？1一次安装获得法，是零件在同一次安装中，加工有相互位置要求的各个方面，从而保证其相互位置精度2多次安装获得法，是零件有关表面的位置精度由加工表面与定位基准面之间的位置之间或机床的各工位位置之间的相互位置的正确性。32表面的金相组织变化与磨销烧伤的原因？答：金属切削所消耗的能量大部分转化为切削热，导致加工表面温度升高。33影响磨销烧伤的因素？答：1磨销用量2砂轮材料3冷却方式33.制定机械加工工艺规程的原则？答：1技术上的先进性2经济上的合理性3有良好的劳动条件34. 制定机械加工工艺规程的步骤？答：1分析零件图和产品装配图2确定毛坯的制造方法和形状3选择定位基准4拟定工艺路线5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差6确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具7确定切削用量和工时定额8确定各主要工序的技术要求及检验方法9填写工艺文件35零件技术要求包括那几个方面？答：1加工表面的尺寸精度2主要加工表面之间的相互位置精度3主要加工表面之间的相互位置精度4各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求5热处理要求以及其他要求36工序集中的特点？ 答：1减少工序数目，简化工艺路线，缩短生产周期2减少机床设备、操作工人和生生产面积3一次装夹后可加工许多表面，因此，容易保证零件相关表面之间的相互位置精度4有利于采用高生产率的专业设备、组合机床、自动机床和工艺设备，从而大大提高了劳动生产率5采用专用机床设备和工序装备较多，设备费用大维修工人的技术水平要求高。37.工序分散的特点？答：1机床、工具、夹具结构简单，调整方便，对工人的技术要求水平低2便于选择更合理的切削用量3生产适应性强，转换产品较容易。4所需设备及工人人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大38辅助工序是如何安排的？答：1粗加工全部结束后，精加工之前2零件从一个车间转到另一个车间前后，其目的是便于分析产生质量问题的原因和分青零件质量事故的则任.3重要工序加工前后，目的是控制加工质量和避免工时浪费4零件全部加工结束之后.39制定装配工艺规程的其本要求？答：1保证产品的装配质量，并尽量做到以较低的零件加工精度来满足装配精度的要求。2保证以至尽力缩短装备周期，力求提高生产率3合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量4尽量降低装配工作所付出的成本在产品成本中所占的比例5装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。6在充分利用本企业有现生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术7工艺规程中所使用的术语、符号、代号、计量单位、文教格式等，要符合相应标准的规定，并尽可能与国际标准接轨。8制定装配工艺规程时要充分考虑安全生产和防止环境污染问题。40制订装配工艺规程的步骤及其内容答：1产品图样分析2确定装配的组织形式3装配方法的选择4划分装配单元及规程合理的装配顺序5划分装配工序6编制装配工艺文件。1热处理应注意哪些方面？答：1铸件壁厚不易过大，防止晶粒粗大、缩孔和扩孔等缺陷。2壁厚应尽量均匀，形状力求简单，尽量对称，使应力分布均匀.3避免尖角锐边，避免应力集中。4尽量减少零件上的孔、轴和肋。5尽量使零件截面均匀，薄厚大致相同。6某些易变形的零件，可采用封闭结构。7当形状特别复杂或不同部位有不同的性能要求时，可改变组合结构。2用类比法选用公差等级应考虑那几个方面？答：1常用尺寸段内，由于孔比轴难加工，选定孔比轴低一级精度，使孔、轴的加工难易度相同。低精度的孔和轴选择相同公差等级。2根据各种加工方法达到的公差等级选择。3相配零件或部件精度要匹配。4一般孔的过盈、过渡配合的公差等级IT18,轴IT7.3国家标准中规定的配合有什么？答：常用优先配合：在推荐的孔、轴公差带的基础上，国家标准还推荐了孔、轴公差带的组合。对于基孔制，规定有59种常用配合；对于基轴制，规定有47种常用配合。在此基础上，又从中各选取了13中优先配合。4形位误差的检测原则有哪些？答：1与理想要素比较原则2测量坐标原则3测量特征参考的原则4测量跳动的原则5控制实效边界规则5六点定位的原则有哪些？答：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿x，y,z轴线方向的移动自由度；称为绕x,y,z轴的转动自由度）的方法，使工件在家具中的位置完全确定。6制定机械加工工艺规程应从以下几个方面考虑：答：1技术上的先进性 在制定机械加工工艺规程时，要了解当时国内外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用合适的先进工艺和工艺装备。2经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源,原材料消耗和成本最低。3有良好的劳动条件 在制定机械加工工艺规程时，要注意保证工人在操作时有良好而安全的工作条件。1热处理应注意哪些方面？答：1铸件壁厚不易过大，防止晶粒粗大、缩孔和扩孔等缺陷。2壁厚应尽量均匀，形状力求简单，尽量对称，使应力分布均匀.3避免尖角锐边，避免应力集中。4尽量减少零件上的孔、轴和肋。5尽量使零件截面均匀，薄厚大致相同。6某些易变形的零件，可采用封闭结构。7当形状特别复杂或不同部位有不同的性能要求时，可改变组合结构。2用类比法选用公差等级应考虑那几个方面？答：1常用尺寸段内，由于孔比轴难加工，选定孔比轴低一级精度，使孔、轴的加工难易度相同。低精度的孔和轴选择相同公差等级。2根据各种加工方法达到的公差等级选择。3相配零件或部件精度要匹配。4一般孔的过盈、过渡配合的公差等级IT18,轴IT7.3国家标准中规定的配合有什么？答：常用优先配合：在推荐的孔、轴公差带的基础上，国家标准还推荐了孔、轴公差带的组合。对于基孔制，规定有59种常用配合；对于基轴制，规定有47种常用配合。在此基础上，又从