根据学校安排我们于2010年7月14号开始了土木工程生产实习.doc

土木工程生产实习报告根据学校安排我们于2010年7月14号开始了土木工程生产实习。由于土工工程这个专业强调实践经验的性质，决定了在这个专业的课程安排中会有大量的实习课程，而这个生产实习则给我们提供了与施工现场和施工单位直接接触的机会，是绝佳的增加实践经验的时机。通过这次实习，我们更进一步了了解了实践与书本理论的差别，学习到在课堂上学习不到的知识，提高了分析问题解决问题的素质，同时培养了我们独立解决问题、独立完成工作的能力，使我们能够把理论与实践相结合，用理论指导实践，用实践深化对理论的理解与学习，深刻的理解了没有离开理论的实践，也没有离开实践的理论，了解了两者相互依存相互联系相互促进的关系。为以后的学习与工作奠定了良好的基础。在为期20天的实习中，我们主要在学校北校区进行实习，在实习过程中我们与施工单位的工人、师傅、技术人员建立了良好的关系。期间，他们不遗余力的解答我们在实习过程的遇到的各种问题，对我们进行了有效指导，详细的讲解了在施工过程中将会遇到的问题，解决的方法，如何避免各种问题的发生等技术方法。同时还向我们传授了一些他们在多年施工过程中总结的一些在经验，一些在书本上尚为提及的有效的方法，使我们受益匪浅。在短短的20天中，我们不仅学习到了大量的与本专业有关的技术知识，同时我们还在20天与师傅们的相处中了解到在书本上学不到的与人相处的方法，积累了社会经验。一进入实习工地，我们首先对整个工程以及工地的基本情况有了大概的了解，浏览了该建筑工程的整体平立面图、施工规模、施工结构形式与建筑体系、基础的形式与结构，同时还了解了施工工期安排、生产进度以及工艺、技术力量和工人的数量和素质。重点了解了有关土木工程施工、钢筋混凝土等施工有关方面的知识。通过这个实习，基本达到了预期的要求。将整个实习的内容报告如下。一、工程概况序号项目内 容1工程名称*大学综合教学实验楼2工程地址*大学北院内3建设单位*航大学4设计单位*建筑设计院5监理单位*监理有限公司6施工单位*总承包有限公司7开工日期2010年5月22日8竣工日期2011年6月15日基础工程：2010.5.252010.7. 1,工期38天；结构工程：2010.7.12010.9.29，工期91天；内外檐装修：2010.9.302011.5.10，工期227天；室外工程：2011.4.1-2011.5.30,工期60天。调试与验收：2011.6.1-2011.6.15，工期15天。二、土方工程土方工程是整个工程施工中的前期，包括场地的平整、基坑的开挖、基坑降水排水、坑壁支护等工程。其中有分场地竖向规划设计、土方量的计算、土方调配、土方边坡及其稳定、土壁支护、基坑降水等。土方工程的特点包括工程量大，劳动或机械设备用量大且施工工期较长；施工难度较大，受地质、水文、气候、地下障碍物等因素影响；事故多，基坑深度、面积大的易出现较大事故。在该工程中采用的为以下施工方法：（1）、基础开挖采用条形开挖。（2）、基础边坡采用1：1放坡，槽底留置800mm宽工作面。 （3）、在基础四角设置集水井，沿基槽周边做排水沟，沟宽400mm、深500mm，排水沟与基坑边集水井相连，形成排水系统。 （4）、回填土（5）、有需进行基底处理的按设计要求进行基底处理（6）、清除淤泥杂物，积水等，对基底做隐蔽验收并做好记录。（7）、依照设计要求使用素土回填，采用蛙夯逐层夯实回填，每层厚度300mm。（8）、工程采用环刀法取样，每回填一层土取样一点，取点位置应严格依照规范要求。二、基础工程1.施工流程基础部分垫层-基础绑筋-支模板-浇筑混凝土基础柱绑扎钢筋基础柱支模基础柱混凝土浇筑基础墙砌筑 2.基础钢筋3.纵向受力钢筋直径20mm接头采用直螺纹连接，纵向受力钢筋直径20mm接头采用焊接或搭接接头。对每个接头质量认真检查，直螺纹接头依照规范取样复试。4.地梁上排钢筋接头在支座处，下排筋在跨中1/3处。5.基础钢筋绑扎前，在垫层上用黑墨水弹出轴线、模板外皮线，然后用红线弹出钢筋布置线，根据位置线布筋,并在梁筋上画出箍筋分档标志，底板和地梁上、下层钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢，不得有跳扣、丢扣现象发生。柱插筋深入基础深度要符合设计要求，并根据画好的柱位置线，将钢筋绑扎牢固。 6.地梁及承台钢筋保护层全部采用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按间距1m左右梅花状摆放。7.基础模板施工方法 8.材料选择9.基础承台、地梁采用多层板模板拼装10.承台基础部分 11.使用墨线在垫层弹上轴线及模板线。12.承台及承台梁采用木带木模制成模板。13.将组装好的木模板采用竖向支撑固定，在模板内侧挂好线坠找正校对，使用钢管扣件固定。 14.承台外模对顶加固，从四个方面不少于八根斜支撑支顶。边长较大档距适当增加支顶的数量。15.柱筋固定采用钢管组拼成“井”字型。16.基础混凝土17.基础混凝土等级为C40混凝土，电梯井为抗渗混凝土，电梯井抗渗等级为S6。基础混凝土一次浇筑，基础设有后浇带，位置与上部后浇带位置一致，先浇筑后浇带以外部位基础混凝土，待基础混凝土回填之前将后浇带内混凝土浇筑完毕，混凝土采用商品混凝土。主要控制混凝土的凝结时间、坍落度、外加剂的含量。保证不发生碱集骨料反应，保证混凝土为绿色混凝土，保证室内空气质量满足环保标准。18.混凝土浇筑顺序：基础砼浇筑从北侧向南侧方向进行浇筑。19.基础混凝土采用泵送，根据混凝土搅拌站到现场的运输时间确定车辆的数量，及时与搅拌站联系确保混凝土浇筑的顺利进行。20.基砼浇筑采用分层分步式推进的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两台振捣棒，第一台布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二台振捣棒布置在坡角处振实下部混凝土，合理安排施工程序采用二次振捣法。21.浇筑以前，认真清理模板内的杂物，抗渗混凝土的浇筑过程中，加强振捣的管理，避免漏振、过振现象,注意连续施工,避免出现施工缝。22.混凝土的养护在浇筑混凝土完毕后的12小时以内，开始养护，铺设好一层塑料布，防止水分的蒸发，其上覆盖好保温材料，以使混凝土表面温度不过快散发而造成内外温差过大。浇水养护时间不少于7天。三、主体模板工程模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称。模板在现浇混凝土结构施工中使用量大面广，每1立方米混凝土模板用量达4到5平方米，其工程费用占现浇混凝土结构造价的30%至35%，劳动量占40%到50%。模板工程在混凝土工程中占有举足轻重的地位，对施工质量、安全和工程成本有着重要的影响。模板系统有模板和支撑两部分组成。模板是新浇筑混凝土成型用的模型，它是硬化后的混凝土具有设计所要求的形状、尺寸和空间位置正确，有要承受模板传来的全部荷载。1、模板安装前的准备工作： 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 （1）、模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号。（2）、吊装模板应平稳操作，操作人员严禁同模板一同起吊。（3）、合模前，必须将模板内杂物清理干净。（4）、模板与混凝土接触面应清洁干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷。（5）、模板安装是遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位。（6）、模板安装就为后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干粘结）防止漏浆，错台现象。2、材料的选择 （1）、材料要求a. 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。b.方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。c.对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。d.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。e.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (2)、本工程的选择为：框架柱子使用多层模板支模，柱模配制成定型四拼流水施工。柱模使用钢管或10#定型槽钢加固。板支模，该区采用两次浇筑，第一次先浇筑框架柱，第二次浇筑梁板混凝土。梁、楼板模板均采用多层模板。 3、模板的安装材料进场下料拼装验收码放放线支模加固校正验收浇筑混凝土。 （1）、框柱模板a.支柱模前应先按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支模时保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。b.方柱模板加固采用16螺栓与定型槽钢联合加固，为保证柱截面尺寸，柱箍采用钢管或10#槽钢，柱高 2m以下间距400mm；2m以上间距600mm。提前在槽钢上钻孔，将螺栓穿过，加垫板套螺母拧紧。(2)、梁、板模板施工a.梁侧模夹梁底模，楼板模压梁侧模。b.楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向搁栅，间距为300mm，放置于支撑上部的水平钢管上。c.梁侧模采用48钢管做背楞，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为900mm。d.梁底模铺设在50mm100mm木方的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-300mm，其放置在支撑上部的水平钢管上。e.梁底应在跨中按1-3起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。f.模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。g.梁板模板示意图如下：(3)、电梯井模板a. 电梯井模板采用15mm厚复合模板，模板上口钉15mm厚30mm宽条子，以便混凝土接槎。木带使用50X100方木，方木间距200mm，使用钢管背楞分主次二层，螺栓间距600mm，使用16穿墙螺栓进行加固。b.模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否拧紧，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并做好预检工序。（4）、预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸的要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子固定在梁、板模板上。（5）、梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部盖竹编板对钢筋进行保护。（6）、混凝土浇筑是模板检查： 混凝土浇筑施工是，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。（7）、模板拆除时注意 拆模板应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位以及至上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。拆模时拆除高出钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼而形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。（8）、施工要点a、固定在砼上的预埋件和予留孔洞不得遗漏。b、支柱模前先弹出柱子中心线及四周边线，按照放线位置在柱四边，每隔500mm离地约50mm处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装角柱时，用经纬仪校正并固定。c、支设梁板模时，先搭碗扣架子，立杆下面铺通长脚手板，上螺旋调节器，铺50100木方立放作龙骨。模板安装前首先检查模板是否平整、光滑，不合格模板严禁安装使用。框梁支模采用“帮夹底”的方法，梁中部按规范规定起拱，在同一轴线上的大梁要拉通线找好平直。梁模板支撑支柱要牢固，标高准确，支柱之间有拉杆。调整、校正梁的宽度、轴线尺寸、梁底标高，梁柱节点处必须保证梁、柱的截面尺寸，不能出现缩颈现象。d、所有框架柱、梁、板模板的平面接缝处、阴阳角接缝处，必须使用海绵条粘贴、挤压严密，防止漏浆。(9)、保证模板工程质量的措施a、模板工程坚持“班组自检，工长、质检员全检，项目工程师抽检”的三检制度，检查必须有检查记录。b、预留孔洞根据设计要求，制作各种规格尺寸的专用留孔套盒。c、预埋件安装，通过定位放线确定埋件的准确位置，将埋件固定好，保证埋件的位置符合设计要求。d、施工前工长将板、梁、柱的标高、截面尺寸计算出来，并绘制模板施工图，发给施工班组，指导施工。e、在梁、柱适合部位设置模板清扫孔，清理梁、柱内杂物。四、钢筋工程 钢筋工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。在钢筋混凝土结构中钢筋起着关键性的作用。钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工中进行严格的质量控制。1、钢筋的进场及验收。 （1）、进场 a.有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料。 b.如有出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，抄件人签字齐全。 c.材料员（或钢筋工长）填写原材料进厂通知单报送实验员，通知单内容：规格、型号 、厂别、吨量、应用部位。 d.实验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能实验。 e.抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经实验员通知实验结果禁止使用。 f.经取样实验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。 g.复试不合格的钢筋给与退场处理。 h.钢筋对混凝土机构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求，普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋处理钢筋GB13014的要求。钢筋进场时，应检验产品合格证和出场检验报告，并按规定进行抽样检验，本条为强制性文条，应严格执行。 （2）、按批号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过.02%；含锰量之差不得超过.15%。由于主体工程体量庞大，钢筋用量较多，钢筋主管工长及钢筋翻样人员在下料前认真核对图纸，合理下料，加工好的钢筋分类码放整齐。进场时，现场的钢筋工长、技术人员要会同料具供应部门对钢筋进行外观检查。实验工立即取样做试件，对钢筋做进一步的机械性能试验。2、钢筋加工(1)、施工现场备有钢筋切断机、弯曲机、套丝机等机具，钢筋由现场进行制作。进场钢筋要对其外观及力学性能进行检验、每批进场钢筋要检验其出厂合格证并作复试。(2)、在现场加工前：a.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。b.钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪型、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、框架梁、柱钢筋连接形式(1)、直径大于20的钢筋接头采用直螺纹连接。(2)、直径20的钢筋接头采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置要符合规范和设计要求。4、钢筋绑扎（1）、柱钢筋的绑扎a、绑柱子筋按设计要求计算箍筋数量，并将箍筋套在下层伸出的柱主筋上。然后立柱子筋，柱筋接头根据设计要求，接头位置要相互错开，同一根钢筋要尽量减少接头。b、绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，根据图纸要求抗震设防，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分不小于10d，若柱截面较大，需要在箍筋上设置构造拉筋，柱保护层垫块要绑在柱主筋外皮上。c、柱内封闭箍应考虑主筋的搭接。梁柱结点核心区箍筋必须按设计设置。(2)、梁钢筋的绑扎梁底模验收合格后进行梁筋的绑扎，顺序为：摆放箍筋穿框架梁上筋穿框架梁下筋摆布箍筋绑定型筋绑箍筋成形。绑交叉梁时，先绑较低的梁，后绑较高的梁；当梁高相同时，先绑跨度较短的梁，后绑跨度较长的梁。a、梁柱结点钢筋绑扎前对钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。b、梁钢筋的绑扎，在梁底模两侧画出箍筋间距，摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，绑扎时先绑上层筋，再绑下层筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间结点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求。c、梁箍筋的绑扎，梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，箍筋弯勾135，平直部分长度10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上。保护层垫块间距800-1500mm，以对角相错设置。d、梁上集中荷载处附加箍筋与梁内箍筋相同，在集中荷载两侧每侧另加三组间距50mm。e、悬臂构件按0.5%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度大于4m的两端支撑梁按0.3起拱。弯起筋的弯折角：梁高大于800mm时600，其他为450。f、梁上下主筋贯通时，上铁在跨中搭接，下铁在支座锚固。架立筋与受力筋搭接长度15d。g、主次梁底标高相同时，次梁底排受力筋置于主梁底排受力筋之上。严禁在梁高小于等于600mm的梁中开洞；梁高大于600mm的在梁跨中1/3范围内开不大于150mm的洞，洞位于梁高1/3时，按设计施工洞侧设加强筋。（3）、楼板钢筋的安装a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 c、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.d、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。g、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L板的中-中跨度)。（4）、楼梯钢筋绑扎清除模板内的一切杂物，用粉笔在楼梯模板上划好钢筋的分档线，根据施工图纸所示受力主筋、分布筋、楼梯梁筋的位置，先绑楼梯梁筋，后绑梯段板筋和休息平台板筋，再后绑顶端负弯钢筋，绑扎时受力主筋和负弯筋的每个交点都要全部绑扎，钢筋全部绑扎完后，在受力主筋下垫1.5cm厚的砂浆垫块。5、质量要求（1）、钢筋施工前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合图纸与施工规范的要求。施焊与机械连接人员要有专业上岗证。绑扎、焊接完自检合格后后，请监理、质量、技术部门共同进行隐蔽工程的验收，验收合格方可进行合模。（2）、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放，随运随用，并及时用塔吊吊到需要部位。设专人负责，加强管理，注意防锈，若有锈蚀及时除锈，锈蚀严重的要禁止使用。（3）、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差a网的长、宽允许偏差为10mmb网眼尺寸允许偏差为20mmc骨架的宽及高允许偏差为5mmd骨架的长允许偏差为10mme箍筋间距允许偏差为20mmf受力钢筋间距允许偏差为10mm(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯勾，、级钢筋可不做弯勾。直径不大于12mm的受压I级钢筋绑扎接头的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯勾，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。c、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。d、绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段L内，受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。e、采用定位箍筋重点控制钢筋位置偏差，保证主筋受力合理。五、混凝土工程结构工程全部使用商品混凝土，施工前请建设、监理单位联合考察商品混凝土公司。对其产品信誉，装备情况，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。在与商品混凝土公司签订经济合同的同时签订技术合同。1、施工缝的留置（1）、基础混凝土分两次浇筑，除后浇带以外基础混凝土一次，后浇带混凝土一次，经与设计协商后浇带可在基础土方回填时进行浇注。（2）主体结构施工主梁板整体一次浇筑，流水段以伸缩缝为界划分划分。2、浇筑前的检查浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范，此外还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密性。3、混凝土的运输及浇筑（1）、混凝土的运输 基础及主体部位砼浇筑均采用一台象泵进行施工。（2）、混凝土的浇筑a、混凝土进场实行申请复核制度：由工长提前以书面形式填写混凝土浇筑申请，注明混凝土的强度等级、数量、使用时间、浇筑部位等内容，经技术组确认后交材料组联系混凝土公司供货。b、在浇筑前要做好充分的准备工作,要掌握天气变化情况,完成模板、钢筋、预留洞等项目的预检和隐蔽，在浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并采取措施在砼终凝前修整完好。c、柱砼浇筑前底部先浇筑510cm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时要分层浇筑、分层振捣，不得漏振过振分层最大高度不超过50cm。d、为防止框柱烂根，支模前应在模板下口抹水泥砂浆找平层，模板接口必须加贴海棉条；为防止混凝土与模板黏结，及时清理模板。e、在浇筑梁、柱交接处及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。f、混凝土运至浇筑地点后应立即浇筑入模；在浇筑过程中，随时检查混凝土的均匀性和稠度，出现问题现场人员及时会同技术人员妥善处理。g、机械振捣时，选用50和30插入式振捣棒，要振捣到位，避免漏振和过振，如遇暗梁、暗柱节点处，要使用30的振捣棒。h、振动棒振捣砼时振动棒与砼表面垂直，并做到快插慢拔，插入的间距在300-400mm左右，振捣时间为15-30秒。i、严格按施工规程操作,浇筑混凝土后应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、抹光，终凝后进行养护。4、混凝土养护（1）、常温下，混凝土浇水覆盖养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后方准在其上走动和进行下道工序。（2）、养护工序中控制混凝土处在有利于强度增长的温度和湿度环境中。（3）、浇水自然养护混凝土时，每天记录大气温度，并做好记录。确保砼强度的正常增长和砼表面不产生裂缝。5、对商品混凝土供应站的要求（1）、原材料要求：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。水泥外加剂：要有三证，有准用证。砂、石：有复试报告，资料能证明材料合格。碎石选用质地坚硬、吸水率低的碎石。砂率按照混凝土泵送施工技术规程规定。检查方法：检查出厂合格证或试验记录。水：要采用饮用水。（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定：混凝土必须有试配单，计量器具齐全，搅拌时间准确。（3）、混凝土必须满足碱集料反应技术规程的有关规定。（4）、泵送混凝土的塌落度宜为14-18cm，采用商品混凝土的混凝土拌合物经过运输塌落度会有所损失，因此必须考虑运输时塌落度损失，见下表：大气温度（）10-2020-30混凝土拌合物经运输损失值（mm）5-2525-35商品混凝土至少每工作班做2次塌落度试验，对不合格产品拒绝接